嵌入式复合纱的纺制实践

探讨嵌入式复合纺纱的工艺及纺纱效果.分析了嵌入式复合纺纱的工艺原理及特点,通过合理选择原料、工艺流程,在细纱机上加装有关辅助设备,合理配置纺纱工艺参数,利用嵌入纺工艺顺利纺制出精梳棉/涤长丝50/5018.3 tex(45 dtexx2)嵌入式复合纱,指出,嵌入式复合纱能够在提高成纱强力、改善条干、降低毛羽方面发挥较明显的作用.     

几种纺纱方式对成纱性能的影响

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术,研究了普通环锭纺、赛络纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺4种纺纱方式对成纱性能的影响.在选用5.56 tex涤纶长丝和毛粗纱为原料,成纱细度和捻度不变的情况下,在细纱小样机上采用不同纺纱方式纺纱.对所纺成纱的各项性能进行了测试,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因.结果表明:纺纱方式的原理不同带来的外在的成纱结构特点影响了纱线的内在性能;4种纺纱方式中,嵌入式复合纺成纱的强伸性能、毛羽指数和条干水平最优.     

高效短流程嵌入式纺纱的综合分析

为了分析高效短流程嵌入式纺纱的实际价值,对高效短流程嵌入式纺纱的原理、作用、优缺点、生产成本、棉纱质量、试验数据及其该纺纱方法对原料质量及其所依存的条件等等进行了深入的分析.通过新疆溢达公司采用该原理生产1.77 tex纱的实践试验,说明采用高效短流程嵌入式纺纱突破了目前纺纱号数的瓶颈,可以实现特细号纱1.46 tex、1.17 tex甚至0.97 tex棉纱的生产;而目前高效短流程嵌入式纺纱的纺纱过程、棉纱的作用、成本、织物的最终用途等都存在较为明显的问题,不会给产品质量的稳定及改进、提高和生产成本的降低带来有益作用;至于纺纱的生产效率和生产的织物水溶性纤维溶解后所得到织物的效果都是很差的.这样的纺纱和织物的生产无实际应用价值,只有通过未来在改进纺纱形式后织物的质量才会得到真正提高.     

特细号纯棉精梳纱的生产

为开发高支高密织物,对7．3tex纯棉精梳纱的纺纱工艺进行了分析,特细号纱截面内纤维根数少,相应单纱强力值低,条干不易控制,棉结纱疵多,致使纺纱难度增大。应从原料、设备、工艺、操作、管理等各个环节采取必要的工艺、技术和管理措施。正确选择纺纱工艺流程、优化工艺参数,才能纺好质量高的特细号纱。结果表明,成纱质量超过乌斯特2...     

长线预加张力对毛涤嵌入式复合纺成纱性能的影响

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术,文章研究了长丝预加张力对毛涤嵌入式复合纺纱线性能的影响.选用44.4 tex涤纶长丝和毛粗纱为原料,其他纺纱工艺不变的情况下,在细纱小样机上通过改变嵌入式复合纱的长丝预加张力纺制不同的毛涤嵌入式复合纱,并对成纱各项性能进行了测试;同时探讨了长丝预加张力因素对复合纱性能产生影响的原因.结果表明:纺制38.78 tex毛涤长丝嵌入式复合纱,在涤纶长丝预加张力为1.96 cN时,复合纱强力伸长性能、条干CV值等较为理想.     

0.83 tex(700英支)纯棉纱问世

正继山东如意纺织有限公司与武汉纺大共同开发嵌入式纺纱法,并用该纺纱法成功纺制出1.17 tex(500英支)纯棉纱,创造了世界纪录之后,广东溢达纺织有限公司又开发出了0.83tex(700英支)纯棉纱。该项目针对纺纱过程中的瓶颈,配合梭织生产工艺,开发出当前最细的纯棉色织产品,是纯棉色织面料在纱线线密度上的全新突破。荣获2013年度中国纺织工业联合会科学技术奖三等奖。该项目采用纤维最细的埃及长绒棉和纤维最长的新疆长绒棉按一定比例配棉,奠定了纺超细号纱     

国产细特粘胶纤维纺细特纱的生产工艺

在生产人棉细布、人棉府绸的基础上,利用国产细特粘胶纤维开发生产了7.3tex、9.8tex、 11.7tex细特粘胶纱,介绍纺纱工艺及成纱质量。     

JC 7.3 tex特细强捻纱的开发生产

利用国产传统纺纱设备生产JC7．3tex特细强捻纱,通过原棉选配、各工序工艺技术措施改进、纺纱专用器材选用、关键工序生产管理的落实,使JC7．3tex特细强捻纱成纱质量达到乌斯特2001公报5％-15％的水平,满足了生产高档优质巴里纱面料用纱的要求。     

特细号苎麻嵌入式复合纱的开发

探讨特细号苎麻嵌入式复合纱的开发要点。阐述了嵌入式复合纺纱的原理,通过在传统环锭细纱机上进行相关的技术改造及使用长丝卷绕设备,利用苎麻短纤维与水溶性维纶长丝成功纺制出12.7 tex嵌入式复合纱,并与同号传统环锭纺苎麻水溶性维纶短纤维伴纺纱进行了质量对比。由该纱织制的织物经退维处理后,可得到的4.9 tex苎麻纱轻薄织物。认为:苎麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少、纱体光洁,提高了苎麻纱的服用性能,为开发高档麻类面料创造了更好的条件。     

特细号纱纺纱质量控制

采用新疆长绒棉纺制CJ4．32tex特细号纱，原棉配棉品级为1．33，纤维长度为37mm。针对影响喷气织造效率和质量的原纱条干CV、单纱强力及单强CV等关键指标，运用系统工艺学原理，通过大量纺纱试验，在原料、工艺、设备等方面采取技术措施，保证了特细号纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高。     

纺特细号纱胶辊胶圈的优化组合

论述了不同性能胶辊,胶圈的纺纱特性,工艺配置及纺纱效果,以CJ4．0tex纱为例,通过纺纱试验,探讨了纺制优质特细号纱的纺纱专件器材的优选组合及工艺的合理配置,提出了降低特细号纱细纱断头的措施。     

麻毛混纺细号纱存在的问题与对策

总结了用毛纺型环锭纺纱设备生产苎麻(Ramie)／羊毛(Wool)混纺细号纱存在的问题，提出了相应的对策，并阐述了R50／W50 18．2tex原白纱、R40／W60 20．8tex色纱的生产实践。     

细纱机新型下销性能特点及纺纱试验

介绍了细纱机“T”型传统下销和新型下销的结构和特点，对新型下销和传统下销进行了纺纱对比试验，纺纱品种为C14．6tex、C18．2tex和C／T50／50 17．4tex，试验结果表明，用新型下销所纺的纱质量明显优于传统下销，特别是在成纱的条干和细节方面改善显著。新型下销在牵伸区中形成的摩擦力界比传统下销更为合理，进一步提高了牵伸区控制运动纤维的能力。     

特细号纯棉精梳纱的生产

为开发高支高密织物,对7．3tex纯棉精梳纱的纺纱工艺进行了分析,特细号纱截面内纤维根数少,相应单纱强力值低,条干不易控制,棉结纱疵多,致使纺纱难度增大。应从原料、设备、工艺、操作、管理等各个环节采取必要的工艺、技术和管理措施。正确选择纺纱工艺流程、优化工艺参数,才能纺好质量高的特细号纱。结果表明,成纱质量超过乌斯特2007年公报25％的水平。     

聚乳酸纤维的赛络纺工艺探讨

介绍了赛络纺的纺纱原理和在A513型细纱机上进行的赛络纺改造。在同一机台上使用同一原料分别纺制23．9tex常规纱和赛络纺纱,对比两种纱线的成纱质量,发现聚乳酸纤维赛络纱排列整齐,外观光洁,有较好的光泽。     

棉Modal亚麻嵌入式复合纱的研制

探讨棉Modal亚麻嵌入式复合纱的生产工艺.分析阐述了嵌入式复合纺纱的成纱原理,实施了细纱机有关嵌入纺设备改造及长丝筒卷装准备工艺等技术措施.利用棉Modal特细号混纺纱替代长丝,外包亚麻棉短纤维,成功纺制出精梳棉/Modal/亚麻40/35/25 11.6 tex(3.64 texx2)嵌入式复合纱,并与普通环锭纺棉亚麻混纺纱进行了质量对比.结果表明:这种新型麻棉嵌入式复合纱成纱结构稳定、条干均匀、毛羽少、成纱光洁、强力高,能较大程度改善传统棉麻纱的成纱质量.     

用彩色棉纺CJ14.5tex针织纱的体会

我国目前种植的彩色棉有绿色、褐色、棕色品种，其发展前景较好。如何纺好彩色棉，为人们提供色泽柔和、无污染的绿色纺织品是纺织企业的努力方向。1999年初我公司接到了棕色棉、绿色棉的纺纱任务，开发了不同比例的环绽纱、转杯纱15个品种，其中细号纱可纺CJ14.5tex纱。现以纺CJ14.5tex针织纱为例介绍如下。     

环锭纺纱和涡流纺纱工艺对黏胶纱性能的影响

印度Pratibha Syntex公司启动了一个项目，研究涡流纺纱技术和环锭纺纱技术对纱线生产和其他生产领域的影响。为研究涡流纺纱工艺对黏胶纱的影响，在环锭纺纱机和涡流纺纱机上生产了线密度为19.5 tex的黏胶纱，对两种纺纱工艺生产的纱线性能进行了研究和分析。研究还说明了在纺纱行业采用涡流纺纱技术时，对生产组织水平的影响。     

嵌入式夏季牛仔布用纱的开发

探讨应用嵌入式纺纱技术开发夏季轻薄牛仔布用纱的方法和效果.提出了嵌入式夏季牛仔布用纱的开发思路,通过选配原料、进行长丝卷装准备和细纱机相关设备改造、合理配置前纺和细纱工艺参数及采取必要的操作和质量控制措施,成功纺制出两种嵌入式复合纱.认为,应用嵌入式复合纺纱技术可开发出号数较细、强力较高、条干较好、耐磨性较强的嵌入式复合纱,较好地满足夏季牛仔布用纱的质量要求.     

纯棉精梳1.9 tex纱的质量控制要点

探讨纯棉精梳1.9 tex纱生产工艺及技术要点。分析阐释了纯棉精梳1.9 tex纱生产技术难点以及在纺纱技术手段、工艺参数配置、纺纱专件选择等方面采取的各项措施。指出:纯棉精梳1.9 tex纱的生产难度很大,必须采用载体纺纱、双精梳、紧密纺等新的纺纱技术方法,正确选择纺纱工艺流程,合理配置速度、定量、卷装尺寸、隔距、张力牵伸、捻系数等工艺参数,优选罗拉、胶辊、导纱钩等专件器材,严格控制温湿度并实施精细化管理,才能成功纺制出1.9 tex特细号纱,并在质量上满足了高密弹力面料用纱的要求。