某低品位铀矿石的浸出性能研究

采用搅拌浸出和柱浸2种方式对江西某矿低品位铀矿石进行浸出性能的试验验研究。搅拌浸出结果表明,该矿石属易浸出矿石,在硫酸质量浓度为10g/L、搅拌浸出12h时,铀的浸出率高于85%,且加氧化剂对浸出改善较小。柱浸试验结果表明,-5mm为堆浸工艺的最佳筑堆粒度,此时,铀的浸出率为85.7%,酸耗为4.6%(与矿石质量比),且矿堆透水性能良好,为33L/(m2.h)。试验获得的浸出参数,可作为堆浸工业性试验设计和生产中调整浸出参数的依据。     

美国肯尼柯特钢业公司百万吨级试验堆浸——一种有效的浸出方案（第一部分）

详细介绍了美国肯尼柯特铜业公司的低品位黄铜矿大规模堆浸方案的开发过程和结果。这一方案已实施了十多年。本文叙述了两层浸堆以及附属的溶剂萃取-电积中试车间的建设和实际操作情况。第一层浸堆中堆放了96万t经挑选的低品位矿石，平均铜品位为0，28％，主要是黄铜矿。矿堆浸出18个月，回收率达到27％。第二层浸堆中堆放了47.5万t铜平均品位0，26％的低品位矿石，浸出了13个月．铜回收帛为24.6％。在试验期间对各种堆浸参数进行了监测．包括浸出富液的流速和成份、现场的堆浸温度和氧气含量以及从矿堆排放气体的温度、氧气含量和流速。     

分采分爆留矿法在赣南某铀矿地下采场浸出中的应用

由于爆破矿石块度达不到设计要求、喷淋不均匀、矿堆出现淋浸死角等问题,使得赣南某铀矿采用的浅孔留矿筑堆浸出法铀浸出率偏低、浸出周期长、生产效率低。结合该铀矿开采的实际情况,对浅孔留矿筑堆浸出法做了改进,即根据物探编录结果,有选择性地对高、低品位矿石进行分爆分采,高品位矿石全部出窿地表堆浸,低品位矿石在地下采场浸出。这种改进后的方法被称为分采分爆留矿法。与浅孔留矿筑堆法相比,分采分爆留矿法铀的采场浸出总回收率提高了17.2%,从而最大限度回收了铀资源。     

美国肯尼柯特铜业公司百万吨级试验堆浸——一种有效的浸出方案(第一部分)

详细介绍了美国肯尼柯特铜业公司的低品位黄铜矿大规模堆浸方案的开发过程和结果.这一方案己实施了十多年.本文叙述了两层浸堆以及附属的溶剂萃取-电积中试车间的建设和实际操作情况.第一层浸堆中堆放了96万t经挑选的低品位矿石,平均铜品位为0.28%,主要是黄铜矿.矿堆浸出18个月,回收率达到27%.第二层浸堆中堆放了47.5万t铜平均品位0.26%的低品位矿石,浸出了13个月,铜回收率为24.6%.在试验期间对各种堆浸参数进行了监测,包括浸出富液的流速和成份、现场的堆浸温度和氧气含量以及从矿堆排放气体的温度、氧气含量和流速.     

美国肯尼柯特铜业公司百万吨级试验堆浸——一种有效的浸出方案(第二部分)

详细介绍了美国肯尼柯特铜业公司的低品位黄铜矿矿石大规模堆浸方案的开发过程和结果.这一方案已实施了十多年.本文叙述了两层浸堆以及附属的溶剂萃取-电积中试车间的建设和实际操作情况.第一层浸堆中堆放了96万t经挑选的低品位矿石,平均铜品位为0.28%,主要是黄铜矿.矿堆浸出18个月,铜回收率达到27%.第二层浸堆中堆放了47.5万t铜平均品位0.26%的低品位矿石,浸出了13个月,铜回收率为24.6%.在试验期问对各种堆浸参数进行了监测,包括浸出富液的流速和成份、现场的堆浸温度和氧气含量以及从矿堆排放气体的温度、氧气含量和流速.     

安徽紫金矿业公司贵池金矿投产

由福建紫金矿业股份有限公司控股的安徽紫金矿业公司贵池金矿正式投产。首堆 40 0 0ｔ氧化矿石已浸出吸附金 2 1ｋｇ。此次堆浸的氧化矿平均品位为 1 76ｇ/ｔ,金金属量 7 3ｋｇ ,可产黄金 5ｋｇ。贵池金矿的矿石品位较低 ,过去该矿一直按传统方式进行采选 ,经济效益低下。该矿的氧化矿开发已正式启动 ,目前已完成进堆矿石总量 1万ｔ,平均品位 1 5 6 7ｇ/ｔ,预计可产金 10ｋｇ ,实现利润 2 0万元 ,第二堆矿石已于近期堆浸。据悉 ,贵池金矿氧化矿矿石量共有 17 1万ｔ,平均品位 1 5 9ｇ/ｔ,金金属总量 2 71 89ｋｇ ,矿石易采选 ,加工性能较好…     

中国含泥铀矿酸法堆浸制粒技术的应用

矿堆的低渗透性能是局限矿石浸出周期及金属浸出率的最主要因素之一 ,因此 ,长期以来 ,高含泥量的铀矿石一直是酸法堆浸提铀技术的应用禁区。核工业铀矿开采研究所经过多年的研究 ,研制开发了酸法制粒粘和剂及相应的制粒、养护等工艺 ,并对多种含泥矿石进行了制粒堆浸试验 ,研究成果已经成功应用于某含泥铀矿提铀工业生产中。通过采用制粒技术进行酸法堆浸 ,可有效地改善矿堆的渗透性能、提高浸出效率 ,矿石的浸出周期可从直接堆浸的 2 0 0d以上降低至 6 0d以内 ,金属的浸出率可从 4 0 %以下提高到 96 %以上。     

用示踪气体技术评价地下淹浸采场中的空气分布

堆浸已成为丹尼森铀矿的重要组成部分。该矿已从1983年堆浸矿量5万吨上升到1986年88万吨,堆浸生产的铀(U_3O_8)则从1983年17.5万磅上升到1986年45万磅。通过研究和发展,铀回收率从用无菌溶液时最高40%提高到用氧化铁硫杆菌的70%。目前,该矿已有45个细菌堆浸的地下淹浸采场从低品位矿堆回收铀。在这些作业中,细菌借助大气中的氧将黄铁矿氧化以提     

某低品位氧化型金矿选矿试验研究

针对某低品位氧化型金矿矿石进行了详细的氰化法提金试验研究,采用"破碎—洗矿—重选—堆浸—炭浸"工艺流程处理该矿石,试验取得了良好的试验指标,该技术为矿石的开发提供了技术依据。     

南方某铀矿石堆浸酸度试验

介绍南方某铀矿低品位铀矿石堆浸工业试验,根据该矿石特性,进行不同酸度浸出剂浸出试验,得出该铀矿石堆浸的经济酸度.试验结果表明,采用浸出剂酸度控制模式后,铀浸出率提高5%,酸耗降低0.5%以上,浸铀周期缩短40 d以上,为该矿堆浸工业生产提供了技术经济指标和可靠的科学依据.     

紫金山金矿堆浸工艺参数优化实践

紫金山金矿的矿石氧化程度高，采用破碎—洗矿—重选—炭浸—堆浸的联合选矿工艺，且堆浸产金量占80％以上。本文通过对影响堆浸的矿堆高度、入堆矿石粒度、喷淋液NaCN浓度及pH值、贵液NaCN浓度及pH值、喷淋制度、喷淋强度等主要工艺参数进行优化研究，从而确定了工业生产中合理的堆浸工艺参数．     

萨尔布拉克金矿低品位岩金资源的开发利用

萨尔布拉克金矿低品位岩金资源的开发利用萨尔布拉克金矿是富蕴县与新疆地矿局第四地质大队联营矿。该矿采用堆浸法提金，自１９８９年投产以来，一直保持持续、快速、健康发展，七年来，共堆浸矿石９４万ｔ，堆浸规模达１８万ｔ，入堆矿石平均品位２．６７８ｇ／ｔ，浸出...     

从低品位资源中回收金和银

在过去几年的勘探中,已发现大量的低品位金—银矿床逼布于美国的西部。目前,由于金和银的价格上涨,已经引起用堆浸法处理这些低品位矿石极大的兴趣。用氰化物堆浸有可能用来处理许多低品位的物料;然而,要使堆浸获得成功,物料堆进浸堆之后必需保持良好的渗透性,以便使氰化物浸出液均匀地渗过物料。     

新金厂低品位氧化金矿石开发利用研究

新金厂采用大爆破剥离开采低品位氧化矿,大块度、大堆高低成本堆浸法处理矿石,柱浸试验和半工业堆浸试验证明可取得很好的经济效益,此法值得北山矿石性质相似的矿山采用,同时为低品位金矿资源的利用提供了行之有效的方法.     

世界上最大的铜矿山-智利埃斯科地达铜矿山

智利埃斯科地达(Escondida)铜矿山是世界上目前最大的铜矿山,具有世界上最丰富的铜资源。根据2009年资料,该矿山的铜矿石储量为41.57亿t,铜品位0.76%,其中含铜3156.7万t铜,矿石资源量为46.50亿t。矿山规划中采用的矿石储量为6.62亿t,其铜品位为2.12%。是世界铜矿山的生产成本最低的企业之一。矿山采用常规露天开采方法。平均每天开采24万t/d高品位硫化矿、4万t/d低品位硫化矿和3.5万t/d氧化矿。矿山由两个露天采场、两个选矿厂、一个氧化矿堆浸场、一个低品位硫化矿生物堆浸场和一个溶剂萃取/电极厂组成。矿山设计铜年产量为120万t。硫化矿选矿厂采用磨矿-浮选流程,得到含金和银的铜精矿。精矿铜品位为38%～43%,回收率为84%～86%。氧化矿堆浸采用破碎-制球-堆浸工艺。低品位硫化矿采用破碎-制球-筑堆-生物堆浸工艺。堆浸场得到的贵液送溶剂萃取/电积厂处理,得到阴极铜。堆浸场对氧化矿石堆浸的铜浸出率分别为80%和54%(对可溶性铜),堆浸场对低品硫化矿石堆浸的铜浸出率分别为37%和29%(对全铜)。矿山和选矿厂基本投资为56.4亿美元,而矿山铜的直接操作费用仅为60.8美分/磅铜。     

破碎花岗岩型铀矿石的酸法制粒堆浸

研究渗透性差的破碎花岗岩型铀矿石制粒堆浸过程的影响因素,通过改变矿石粒度及粒级分布,提高溶液通过堆浸矿石的渗透速率,有效地改善全矿堆渗透的均匀性。结果表明,原矿含水率5.2％,用10kg/t的N602作制粒粘和剂、200g/LH2SO4(冷却)作润湿液制粒,制粒停留时间12min,养护24h,矿石颗粒87％为-11.0 9.0mm。在酸性介质中,矿粒完好率大于92％,堆浸矿石的渗透速率在638(L·m-2·h-1)以上,总液固比2.2时,铀浸出率从直接堆浸的56.2％提高到96.9％。     

碱性铀矿石柱浸条件试验

某碱性铀矿床由于常规水冶生产成本高，且矿石含泥量大，矿石渗滤性差，被认为不宜堆浸，因此于1994年停产了。通过本堆浸试验研究表明，该矿石虽然含泥量大，渗水性差，但由于铀矿物易被浸出，矿石平均品位高，浸出液铀浓度很高，可直接沉淀生产“111”产品；且浸出周期短，出率高达83．4％，渗滤性在活性剂的作用下也能有所改善，因此认为采用碱法堆浸生产是可行的。目前该矿用碱法堆浸回收残矿的工作正在展开。     

大型堆浸设备

与当今其它冶金技术一样，堆浸不再属新兴技术。早在18世纪中叶前，在处理铜矿石过程中就应用了堆涅的基本原理。虽然难浸的金属总回收率不如其它方法高，但它为低品位矿石的处理提供了一种低成本方法。最近，谁浸金属的研究主要集中在难选低品位矿石和小的铀矿点。随着各工艺阶段的改进，堆浸技术也得到了蓬勃发展。现已研究出的两个主要工艺系统概述如下：·批量浸出（on－offleaching）：即在非常耐用的浸出底垫上堆上一层矿石，然后浸出，把卸堆的浸渣放在其它地方。再堆矿、浸出、卸堆，如此循环。·废堆浸出：堆浸场起着矿石浸出和堆…     

国外用堆浸法开采小型金银矿床

<正> 国外对矿岩坚硬的金银矿床,多采用堆浸法开采,因为它较普通的采选冶工艺简单灵活、投资少、成本低,储量大小、品位高低均宜,还有利于环境保护。据已发表的资料称,已知的金属中,除少数几种外,均可用此法回收。美国用该法生产的铜和铀占其总产量的20％左右。下面只介绍金、银的堆浸技术及典型实例。 (一)堆浸系统简述典型的贵金属堆浸作业流程是:把从矿床中采出的矿石,堆在不渗透的垫板上,在浸堆上面铺设管路,     

某低品位微细粒氧化型金矿石的堆浸技术研究

为了确定某低品位微细粒氧化型金矿石的堆浸工艺参数,进行了入堆粒度、制粒条件、喷淋强度、氰化钠浓度及堆浸时间试验。结果表明,矿石采用制粒堆浸的工艺回收金是可行的,在入堆粒度为-50 mm,制粒水泥用量为0.5%、石灰用量为1%,矿石与循环液的质量比为1∶1,喷淋强度为30 L/(m2h),氰化钠浓度为0.1%,堆浸时间为30 d情况下,金浸出率为50.83%。