国外某低品位铀矿石强化堆浸工艺研究

在分析国外某低品位铀矿石的矿石特性的基础上,有针对性地进行了柱浸试验,开发出拌酸熟化强化堆浸工艺,确定了适宜的工艺参数。在矿石粒度为-6mm、熟化硫酸用量(与矿石质量比)1%、复合氧化剂用量(与矿石质量比)0.5%、熟化时间为40h、浸出时间为6d、硫酸总耗量为1.4%~1.5%的条件下,渣计铀浸出率为80.95%,浸渣中铀质量分数为0.004%。     

蒙大拿堆浸低品位矿石

1982年,根据咨询意见,对蒙大拿Little Rocky 山的低品位矿石实行堆浸,当年从387.3万吨的矿石中,以堆浸方法获得67,000盎司的金和145,000盎司的银,被堆浸矿石的平均品位为0.030盎司/短吨金,0.037盎司/短吨     

低品位铀矿石细菌浸出试验研究

对某铀矿山低品位铀矿石中铀资源进行了细菌浸出回收可行性试验研究。试验结果表明,铀品位为0.024 5%的低品位铀矿石中60%的铀能从中提取出来,酸耗小于4%,浸铀周期为70 d,表明应用细菌对该矿山低品位铀矿石的浸出具有一定的可行性。     

低品位含金矿石堆浸工艺试验

针对某低品位、含粉率较高的含金入堆矿石,通过小型试验研究采用破碎+洗矿+堆浸的联合工艺,通过调整含粉率配比、药剂制度和喷淋制度等,获得了较好的浸出效果。在工业生产试验中,尾渣金品位由0.120 g/t降低到0.096 g/t,药剂单耗由0.230 kg/t降低到0.182 kg/t,金浸出率由83.12%提高到87.29%,取得了满意的试验结果。     

梅斯基特金矿低品位矿石的堆浸

美国金矿公司梅斯基特金矿位于加利福尼亚因普利尔县。该矿有5个露天坑,均已接近设计服务年限。矿山的总开采范围从东到西长5.5公里,从北到南2.4公里。由于该矿能有效地处理低品位矿石,已使年生产能力从1986年的210万吨,增长到1990年的730万吨,生产黄金6.2吨多。为了达到提高总产量的要求,1989年又     

德兴铜矿低品位矿石堆浸工艺实践

介绍了德兴铜矿低品位矿石堆浸工艺在原生黄铜矿占到90％以上，矿石含铜品位为0．09％情况下，解决了雨水大、水量增多和浸出液被稀释的难题，实现了细菌浸出提铜工艺。     

国外低品位金银矿石堆浸实践

堆浸提金是近十年发展起来的先进工艺,其特点是基建投资少,生产费用低,流程简单,规模可大可小(几千吨至几十万吨),适于处理低于开采边界品位的矿石(1～3克/吨),以及品位虽然较高,但矿体储量小,不宜用常规方法处理的金矿床。美国矿山局从六十年代后期开始从事低品位金矿石堆浸—活性炭吸附工艺的研究,     

低品位氧化金矿石的制粒堆浸

含金的低品位粉矿、表外矿、尾矿、含粘土质矿及其他工业副产的含金物料(如硫铁烧渣)等用常规堆浸法处理时因渗透性不好,容易产生沟流或板结而使浸出率不理想。所以堆浸法的改革方向是改善物料的渗透性能,其中制粒—堆浸工艺是解决这一技术难题行之有效的方法。     

某低品位铀矿石生物浸出试验研究

对某低品位铀矿石进行了生物浸出试验研究。试验结果表明:该铀矿石采用细菌浸出时,对铀的浸出效果明显优于常规酸浸;浸矿菌株为需氧菌,但只需极微量氧气即可生存,在缺氧条件下细菌也能在矿柱中附着生长,并快速氧化二价铁。研究结果可为地下筑堆中采用细菌浸出的可行性提供依据。     

低品位低碳酸盐砂岩型铀矿石低酸浸出工艺

针对用常规酸法地浸工艺不能经济开采的某低品位、低碳酸盐砂岩型型铀矿石,通过室内工艺试验,提出降低溶浸液酸浓度,在溶浸液p(H2SO4)=2～5 g/L条件下浸出,浸出率可达到93%以上,酸耗为2～9 kg/t;与高酸浓度溶浸液(P(H2SO4):10 g/L以上)浸出相比,浸出率相近,而酸耗降低了4.5 kg/t以上,有利于浸出液的后处理和开采结束后的地下水复原.该工艺有较好的经济效益、社会效益和环境效益.     

某低品位铀矿石的浸出性能研究

采用搅拌浸出和柱浸2种方式对江西某矿低品位铀矿石进行浸出性能的试验验研究。搅拌浸出结果表明,该矿石属易浸出矿石,在硫酸质量浓度为10g/L、搅拌浸出12h时,铀的浸出率高于85%,且加氧化剂对浸出改善较小。柱浸试验结果表明,-5mm为堆浸工艺的最佳筑堆粒度,此时,铀的浸出率为85.7%,酸耗为4.6%(与矿石质量比),且矿堆透水性能良好,为33L/(m2.h)。试验获得的浸出参数,可作为堆浸工业性试验设计和生产中调整浸出参数的依据。     

硬岩铀矿石堆浸实践

根据笔者在大茶园硬岩铀矿石地表万吨级堆浸设计，试验，研究的实践，介绍其有别于它堆的技术特点，概述了试验研究成果，展示了堆浸技术的新发展。     

某铀矿石细菌堆浸可行性研究

对某铀矿石进行了细菌柱浸可行性研究.确定了酸度、喷淋强度、喷停时间比的最佳条件,考察浸出过程中浸出液电位、p(Fe)、P(U)的变化情况.通过与酸柱浸的比较,表明细菌浸出有助于缩短浸出周期,并使铀浸出率提高9．7％.     

河南某低品位金矿堆浸试验研究

河南某金矿为低品位高泥质氧化金矿,金含量0.98 g/t,实验室采用柱浸工艺模拟现场堆浸进行试验研究,通过对矿石粒度、氧化钙用量、喷淋液氰化钠浓度、浸出时间等工艺参数进行优化,确定了最佳条件,并获得了较好的选别指标,金浸出率89.23%,浸渣金品位0.11 g/t。如原矿含泥较高,则可进行分级处理,分级后粗级别采用堆浸工艺,细级别则采用搅拌浸出工艺。试验所采用的工艺为处理同类型金矿提供了强有力的技术支撑。     

低品位硬岩铀矿石高柱浸出试验

对某硬岩铀矿石进行了10m高柱浸出条件试验,以便为原地破碎浸出采铀的工业性试验方案和施工设计提供参考和依据。试验结果表明,该矿石属较易浸出的矿石,不同高度、不同粒级的浸出液铀金属质量浓度、浸出率及酸耗规律明显:①高柱下部位置的铀金属质量浓度较高,特别是浸出初期浓度梯度变化显著,随着时间的延长,同一高度浸出液铀浓度变化趋缓。②不同高度的浸出液余酸变化规律说明前期耗酸多,中、后期酸耗较少。③越靠近矿堆上部的矿石浸出率越高,但顶部并非最高。④不同粒级的矿石浸出率不同,细粒级矿石浸出率高,-50mm的矿石的渣计浸出率(总浸出率)为82 1%,其中-15mm的矿石的渣计浸出率为90 2%。作者还建议采用间歇喷淋或滴淋布液方法,以提高矿堆浸出效果。     

低品位砂岩型铀矿石微生物浸出试验研究

采用不同酸度和不同Fe~(3+)浓度的菌液,对取自新疆伊犁盆地的低品位砂岩铀矿石进行了浸出对比试验,研究矿石的浸出特征及酸度和Fe~(3+)浓度对浸出效果的影响。结果表明,铀的浸出主要发生在前8h,铀浸出最高速度达到16%/h左右,且浸出速度迅速衰减;铀的浸出与酸度正相关,Fe~(3+)浓度高于2.0g/L则对铀的浸出存在明显抑制作用,这可能与发生黄铁钾钒沉淀有关。浸出过程中体系pH和Eh分别上升和下降,变化幅度均与Fe~(3+)浓度呈反相关关系;综合试验成果认为,对研究区矿石而言,微生物浸出酸度5g/L、Fe~(3+)浓度1.5g/L的工艺条件是适宜的。