微晶玻璃板的烧成曲线探索

1 引 言 目前微晶玻璃生产中主要的质量问题是气孔、平整度等，这与现阶段晶化烧成工艺、设备有关，但烧成曲线的影响有时更为突出。按现阶段流行工艺，晶化烧成时都采用隧道窑或梭式窑晶化大板，因此需要一条合理的烧成曲线以满足该产品的各项性能、质量。水晶板一般要求高强度、纹理清晰、规格大、表面光洁度高、无气孔、平整度好等，这些问题都与我们晶化时烧成曲线有着密切联系。2 理论依据 晶化时低温阶段（～850℃）理论上说可以无限制的快速升温，因考虑能耗、窑具的抗热震性、窑的升温能力，熔块玻璃的传热能力等诸多限制，一般可用…     

读者信箱

节能降耗已成为当今企业最迫切的问题。能否介绍一下除烧成工序以外生产过程中的节能新技术？我公司生产一次烧成釉面砖。产品的图案有时会出现色差、花色模糊和失真现象。请问如何解决？制备金属光泽釉时氧化铜与氧化铅是必须有的成分．加入量如何控制才能促发金属光泽而不对人体产生危害？我曾试烧过一种梭式窑。其产品是美术陶瓷．但烧出来的产品有的生烧．有的过烧．请问原因？梭式窑的还原气氛怎样控制？     

梭式窑烧成全自动控制装置

近年来适应于多品种小批量生产形式的间歇式梭式窑，由于结构简单，建造费用低廉，窑内温差小及节省能源等优点，正在国内得到大规模普及。现在采用梭式窑可烧成日用瓷、艺术瓷、建陶、卫生洁具及电瓷各种产品。但由于迄今为止的陶瓷烧成过程中，几乎都是借凭肉眼观察及简单的仪表显示或经验进行操作管理，从而导致烧成管理无序或其它问题，影响到产品合格率，产品质量缺陷多，耗能较高及人工费用的增大。 近年来，欧美及日本陶瓷行业已普遍采用全自动控制梭式窑炉，成功地解决了上述问题，使烧成成本大幅度降低，产品利润率提高。为使梭式…     

隧道窑烧成卫生瓷釉面针孔问题的探讨

1 前言针孔是卫生瓷生产过程中的常见缺陷，它不仅影响卫生瓷的外在质量，降低产品的档次，严重者还会导致产品变为废品。这种质量缺陷时常困挠技术和管理人员。卫生瓷釉面针孔产生的原因很多，情况比较复杂，在此仅就隧道窑产生中釉面针孔的原因进行分析，提出一些自己的观点，与同行探讨。2 缺陷分析我公司共有5条隧道窑，其中REDHAMAR窑在烧制卫生瓷时常有规律地出现大量针孔，经过比较分析，应属烧成因素。在相同的原料配方、施釉操作的生产环境下，其他隧道窑不会产生这种情况，那么问题出在哪里？通过对多次发生的釉面针孔质量问…     

高温燃气梭式窑操作浅谈

1前言近年来，我国沿海主要产瓷区的高温燃气梭式窑如雨后春笋层出不穷。它以占地少、投资小、周转灵活、保温性好、节约能源、窑内温差小、产品裸装烧成、易于操作、无环境污染、产量大等优点而受到城乡中小企业及个体私营企业的青睐。本人曾为县内厂家设计了几座高温梭式赛，下面仅以4．6m3窑为例，就窑炉基本结构和烧成操作方面应注意的几个问题谈谈个人看法和体会，供同行参考。2窑炉基本结构、烧成原理及主要技术经济指标2.1窑炉基本结构及材料窑炉内有效尺寸：3000mmX1200minX1286mm；有效容积：4．6m‘；窑炉炉壁及供顶材料：内村全…     

“7501工程”纪实(连载完)

为此,攻关小组向我报告并提出了三条建议:1、适当提高釉料细度;2、减薄釉层厚度,要求生釉厚度控制在0.18-0.2毫米左右;3、延长保温时间,降低窑内温差(最好控制在±20℃以内).这三条建议我立即采纳了,布置实验工厂各车间按上述要求进行.结果检测后的产品热稳定性由原来的175℃提高到了200℃以上.     

不翘曲变形的陶瓷窑具

近来，国外一公司研制出一种高性能窑具。该窑具是用于烧制陶瓷商品的一种重要辅助用具。据介绍，这种窑具的生产方法是用陶瓷纤维和堇青石粉按60：40配比混合，置于搅拌机中加入水，拌和，同时加入丙烯酸有机粘结剂和阳离子凝集剂进行絮凝化处理，使堇青石粘固在陶瓷纤维上，然后将拌成的这种料浆注入底面带金属的模具中，由其下方持续吸浆，使料浆固体分别堆积在金属网上，形成湿窑易坯，脱模，叠置干燥，烧制。使用表明，由此制成的窑具如匣钵或棚板，具有良好性能，在其上面放置陶瓷坯体如瓷砖坯，入窑烧成过程中，坯体不会翘曲变形，确保烧成产品的尺寸精度。     

全固废高贝利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物的形成研究

以脱硫石油焦渣、粉煤灰及电石渣等工业固体废弃物为主要原料，辅掺少量铝矾土，烧制一种以无水硫铝酸钙（C4A3S）、硅酸二钙（C2S）和铁铝酸四钙（C4AF）为主要矿物的绿色高贝利特硫铝酸盐水泥熟料。利用XRD和TG-DSC相结合的分析方法研究了煅烧温度、煅烧时间及升温速率对水泥熟料烧成的影响。结果表明：该水泥熟料的烧成温度在1?200~1?300 ℃之间，煅烧区间为100 ℃，最佳煅烧温度为1?280 ℃，保温时间45 min及升温速率10 ℃/min，该煅烧条件下制得的水泥熟料1 d、3 d、28 d强度分别可达32.7 MPa、37.5 MPa和58.5 MPa，当煅烧温度高于1?300 ℃或煅烧时间过长时，容易造成C4A3S的分解，从而影响水泥熟料性能。     

用氧化焰烧制钧瓷

钧瓷,以其为宋代宫廷用品的悠久历史和精良的胎质、釉彩,深得收藏者的青睐。但钧瓷烧造难度较大,如二次烧成、工艺复杂、还原气氛难以控制等。另外,传统钧瓷的呈色对基础釉的化学组成、烧成温度、升温曲线、气氛转变和冷却保温时间都十分敏感,从而导致其产量低,成本高昂。为此,我厂研制出简易可行的钧瓷氧化焰烧成方法。一、用氧化焰一次烧制铜红釉钧瓷: 传统窑变铜红釉钧瓷,是在还原气氛下釉中CuO分解成的Cu_2O和Cu~(2+)呈红色,或铜、铁共同作用所呈紫红色的结果。以此设想:如果在传统钧红釉中,引入一种起还原作用的化合物,用氧化焰烧成,有望成功。     

唐山陶瓷研究院窑炉公司承接窑炉维修业务

唐山陶瓷研究院窑炉公司除承接各种窑炉设计、施工工程外 ,还面向工矿企业、个体经营者开展窑炉改造、维修及提供相关技术支持等项业务 ,具体服务内容如下。1　窑炉的维修与改造针对梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、玻璃熔块窑等因设计、制作和使用问题出现的各种故障 ,如温差大、气氛难控制、升温缓慢、达不到最高温度等 ,进行维修和实施结构改造。2　高温隔热材料的修补与更换根据窑炉隔热材料出现的老化、脱落及人为损坏情况 ,采用优质高温隔热棉进行修补或更换。3　轻质保温砖的更换按照用户的需求 ,选用温度范围不同的轻质保温制品更…     

珍珠光泽艺术釉的制备研究

珠光釉可以提高陶瓷美学价值和产品附加值。但由于珠光颜料易于与陶瓷基础釉反应，过高的温度会导致颜料基片熔融失去珠光效果。因此不与颜料反应且熔融温度低的基础釉是制备珠光釉的前提。采用B₂O₃部分代替SiO₂，以低温固相反应法研制适于珠光颜料的基础釉，探究了B₂O₃含量、烧成温度、保温时长对基础釉的影响。结果发现配比为nNa₂O∶nK₂O∶nAl₂O₃∶nSiO₂∶nB₂O₃=0.993∶0.007∶0.068∶3.054∶2.628，烧结温度为850℃，保温4h,XRD表明，样品B3已无明显的衍射峰，说明已经形成玻璃。将B3与5 wt%～15 wt%珠光颜料适配烧成，XRD表明，800℃以上的烧成温度破坏了珠光颜料，而750℃保温0.5 h含12.5 wt%珠光颜料烧成样品珍珠光泽和釉面效果俱佳。三维景深显微镜观察珠光颜料在釉中分...     

复合定型相变储能材料SiO2／Na2SO4的性能研究

试验采用混合成形烧结的方法制备出SiO2／Na2SO4复合定型相变储能材料。本研究探讨了复合定型相变储能材料中基体材料SiO2的制备工艺和含量、相变材料含量、矿化剂含量以及烧成制度对复合相变储能材料强度和储能效果的影响。利用DSC对复合定型相变储能材料的储能效果进行了表征,结果表明：当复合储能材料中基体材料SiO2含量为25wt％、外加矿化剂氟化钠为5wt％（相对于石英质量）、烧结温度为930℃、保温时间为0．5h、升温速率控制在2～7℃／min时,所制备的复合材料的储能效果和稳定性较好。     

先进控制技术在聚丙烯装置中的应用

针对聚合反应温度和压力控制的特点和难点，应用预测控制和专家控制方法对其进行实时控制，在聚合反应的加热升温阶段和恒温恒压阶段初期采用预测控制算法实现DDC控制，在恒温恒压阶段中后期，为提高控制效果，采用专家控制方法，根据反应的实际情况（系统升温，升压速度，设计升温升压曲线与实际曲线的拟合程度，可利用的冷水资源等）自动调整反应恒温，恒压值，最大限度利用冷水资源，以使反应温度和压力自动达到“高控”状态，由原来的3.2MPa,72℃提高到3.3MPa,74℃以上，提高了反应速度，增加了产品转化率，取得了令人满意的效果。     

从工艺技术论越窑青釉瓷兴衰

考古学家一般认为东汉至两晋为越窑的创始和发展时期，唐至北宋为鼎盛时期，南宋后即停烧。其产品风格虽因时而异，但还是一脉相承，可见越窑青釉瓷在长达近千年的烧制过程中历经创始，发展，鼎盛和衰落的全过程。越窑青釉瓷的兴衰固然和当时的政治，经济及其它因素有关，但它的工艺技术也应在它的兴衰全过程中起着非常重要的作用。本文即是在对各地历代越窑出土的瓷片科学技术研究的基础上，从它的工艺技术角度讨论它的兴衰，越窑青釉瓷所用的原料始终没有多大变化，其中Fe2O3和TiO2的含量都比较高，致使胎呈不同程度的灰白色，釉呈青中带黄或灰的色调，更由于釉中含有较高的CaO，较低的K2O和Na2O。遂使它只能是薄层的玻璃釉，无法取得莹润如玉的效果。越窑青釉瓷的烧成温度则变化较大，低者只有1050℃，而高者可达1310℃，在刚兴起的东汉由于所用龙窑较小，其长度只有10m左右，其烧成温度可达1300℃，而到了宋代，由于龙窑的长度已增加到50m左右，致使他的烧成温度只保持在1100℃左右，这样的烧成温度对越窑青釉瓷产生了不利的影响，越窑青釉瓷胎釉的化学组成和烧制工艺的实际情况和变化以及宋代其它名瓷的兴起就在越窑青釉瓷兴衰的全过程中起了非常重要的作用。     

锆刚玉莫来石(AZS)推板的研制

针对目前一些磁性材料厂推板窑的作业条件，研制了一种ZrO2含量3．4％，Al2O3含量85％左右的锆刚玉莫来石堆板。配料采用粗：中：细=5：1：4颗粒级配。混练好的泥料经摩擦压砖机压制成340mm×340mm×30mm的推板，干燥后经1550℃保温8h烧成。烧成推板的指标：体积密度3．08g·cm-3，显气孔率14．7％，常温抗折强度17．9MPa，1350℃的抗折强度10．7MPa，抗热震性（1100℃-水冷）＞周次，0．2MPa荷重软化开始温度1650℃。锆刚玉莫来石(AZS)推板的研制@王立召$山东淄博裕民耐火材料有限公司!淄博,255086@沈继耀$天津大学材料科学与工程系…     

铌酸铁碳热还原的等温动力学分析

在热力学分析的基础上,结合XRD分析,确定了铌酸铁在1000~1300℃下碳热还原的中间产物和最终产物. 采用热重热分析仪测量了氩气保护下含碳铌酸铁以35℃/min升温速率分别从室温加热至1170, 1230, 1290和1320℃并保温40 min的TG-DSC曲线. 根据TG曲线,采用等温热分析法计算了铌酸铁碳热还原反应的动力学参数,确定了反应的限制性环节. 结果表明,铌酸铁碳热还原反应的表观活化能为515.2 kJ/mol,反应的动力学方程为[(1-a)-1/3-1]2=kt,为三维扩散Z-L-T方程. 除了反应的初始阶段外,反应速率是由产物层扩散所控制,即CO气体在产物层中的内扩散为反应的限制性环节.     

一次烧成琉璃制品坯釉料的研制

1 前言 琉璃制品是我国古代建筑艺术的重要组成部分,主要用于宫殿、园林建筑和近代仿古建筑。琉璃制品的传统生产工艺是二次烧成,即坯体经1180～1200℃素烧后,施生铅釉在900～940℃纯氧化焰中釉烧。二次烧成不仅工艺复杂,能耗高,而且因铅釉膨胀系数大,难与胎体匹配,易导致产品釉面龟裂、后期吸潮、冻融崩剥等质量缺陷。为简化生产工艺,降低消耗,提高产品质量,我公司于1991年研制成功中温生料瓷釉取代生铅釉,煤烧半隔焰隧道窑棚板裸装一次烧成新工艺。新工艺生产的产品坯釉结合牢固,釉面光亮,呈色稳定,各项技术指标全部达到或超过GB9197—88《建筑琉璃制品》国家标准,取得了良好的经济效益。 2 坯用原料的选择和配方试验 产品釉面呈色效果,除与釉料配方有关外,坯用原料的选择和配方对呈色效果也有重要影     

异丙胺蒸馏塔加压操作工艺改造

1前言异丙胺蒸馏塔通常采用常压操作，异而胺沸点低（33℃），常压操作时，塔顶温度一般控制在36～37℃，当环境温度较低时，塔顶冷凝器采用凉水塔循环冷却水作冷载体冷却；但当环境温度较高时，循环水温偏高，传热温差小，塔顶冷凝器传热效果明显下降，出现产品冷不下来，相当一部分产品随气相挥发到大气中，这对产品产量造成了极大浪费，同时带来了单位产品物料消耗高、能耗高等问题。另一方面，由于环境温度的变化．引起了操作的不稳定。解决这个问题的常用方法是塔顶冷凝器采用冷冻盐水冷却，国内许多低沸点产品蒸馏塔均采用这一方案。…     

水煤气辊道窑长时间空窑时如何安全快速升温

问：我公司的多条煤气辊道窑在长时间空窑后，都不同程度地存在以下问题： （1）升温时间太长，煤气辊道窑空窑后，升温时间要比油烧辊道窑增加2倍或以上，也曾出现过空窑10小时降温至700℃。维修炉膛后却花了24小时来升温的情况。     

回转窑长时间升温投料后防止篦冷机堆雪人的措施

我公司2000t/d生产线Ф3.95m×56m回转窑,在大面积换砖后(表明升温时间长)或长时间喷煤保温后,由于升温投料时间长,煤灰分沉降过多且其熔点低,易使窑内物料烧流,侵蚀烧成带窑衬,使篦冷机堆雪人,处理较困难。特别是窑内存有旧料时烧流现象尤为严重。我公司因此停过2次窑,累计停产24h。为了预防这种情况,我们采用放生料法处理。1放生料法具体操作过程1)启动点火喷油系统,在尾温升至150℃时启动窑头喂煤系统加煤混烧,慢慢调整油煤比,按升温曲线升温。同时间歇开启辅传慢转窑。在尾温升至650℃时用辅传连续慢转窑至窑投料,当尾温升至800℃时,向…