气流纺纱高速龙带的研制

龙带是国际上六十年代以来发展的一种新型传动带。其特点是工作稳定、寿命长,功率消耗低、噪音减少、使用方便,而且相对来讲费用较省,传动机构可大为简化。因此近年在纺织工业中用于气流纺     

气流纺纱高速龙带工作会议

1979年2月2～5日,在无锡一棉召开了气流纺纱高速龙带工作会议。出席单位有无锡一棉、上海纺研院、上海棉纺公司、上海纺织器材研究所、上海伟星皮件厂、上棉十四厂、上棉廿二厂等七个单位,共17位同志。     

气流纺纱高速轴承润滑脂试验研究

目前国外气流纺纱高速轴承的形式,有下列几种;1.带弹性防振套的直接轴承;2.用支承盘的简接轴承;3.空气轴承(动压或静压);4.磁性轴承。其中除空气轴承与磁性轴承不需用润滑脂外,直接轴承和间接轴承均需用润滑脂。因此对润滑脂的研究,特别是润滑脂用于带防振套的直接轴承,因转速较高,一般在5万转/分左右,更需加以研究。润滑脂的作用,主要是为了减少摩擦和磨损,冷却摩擦热,以减少动力的消耗;另外对金属零件表面还有充填及防腐的作用,可延长轴承的使用寿命。     

气流纺纱

8.纤维纺入成纱内过程在第十二章中讨论的有关纤维纺入成纱内过程的问题,是以所有的纤维都平行伸直存放在加捻杯凝聚面上这样一个假设条件为基础的,但实际上并不是这种情况。首先在     

气流纺纱

1.有关气流纱质量问题均匀度试验表明气流纱的均匀度要比环锭纱来得强,但它还是很不完善的,经过仔细检验,气流纱反映了各种各样的缺点,这些不足之处有时要归咎于纤维本身,有时要归咎于所含棉结,杂质、纱的不均匀等,有时要归咎于前纺准备工作中的缺点,有时要归咎于加捻杯运转有问题。纤维的不足之处是由其本身天然性质所造成的。例如,富有高度弹性的纤维切段时不易控制,容易超长,不利于牵伸或使纤维     

气流纺纱

利用气流对无捻须条中的纤维提供加捻作用来生产短纤纱的装置是美国专利 6 3 1 471 4的主题。Ｓａｕｒｅｒ集团Ｓｃｈｌａｆｈｏｒｓｔ公司声称该装置采用的是一种改进的短纤纱生产方法 ,它不会导致纱线有任何强力损失。与早期的涡流纺纱不同的是 ,该纺纱系统有一个旋转的锭子。这家位于德国Ｍ ｎｃｈｅｎｇｌａｄｂａｃｈ的公司还说该设备锭速很高且不会有任何假捻。　　图 1　利用气流对须条加捻的纺纱装置的轴向剖面图这种机器有一个旋转的锭子和一个静止的锭芯 ,锭芯用来引导经过牵伸的细纱 (图 1 )。已牵伸但无捻的须条 (1 )在气流的作…     

全国气流纺纱高速部件技术协作组会议

无锡第一棉纺织厂气流纺纱研究所,受纺织工业部委托,于1978年8月10日至8月13日,在上海第廿二棉纺织厂召开了气流纺纱高速部件组技术协作会议。参加单位有无锡一棉、重庆三棉、天津四棉、上海十四棉、廿二棉、无锡微型轴承厂、上海第一纺织轴承厂、重庆皮件厂、上海伟星机用皮件厂、上海纺织器材研究所、上海市纺织科学研究院等十一个单位,共21人。     

高速抽气式气流纺纱器的试验研究

高速高产是气流纺纱的主要特点。近年来,国际上对气流纺纱的高速问题均在纷纷研究,并把速度的高低作为衡量气流纺纱机先进与否的标志。 本市有关单位于1979年开始对气流纺纱的进一步高速进行了探索。在1979～1980年两年中,曾试过抽气式加拈杯、卧式刺辊(φ70)的型式和自排风加拈杯、立式刺辊     

气流纺纱新工艺

捷克Rieter CZ公司最近完善了一项在几十年前开发的弹性纱气流纺纱技术。用这种新工艺制成的Rotona纱毛羽少，均匀而且表面结构均匀。因此，用以加工斯潘德克斯纱是很理想的。德国Dorlastan Fibre＆Monofil公司用这种新技术制成的Dorlastan V900纱减少了阻力，并在Rotona纱的纺制过程中起着关键作用。     

关于气流纺纱

目前气流纺纱已进入了实用的阶段,并引起了与环锭精纺机竞争的议论.回顾一下气流纺纱所经历的过程,它已设计出并获得专利的很多各种各样的结构和形式.但是最终能实用的,目前只有加捻杯式气流纺纱和静电式气流纺纱两种.然而静电式气流纺纱     

气流纺纱高速工艺和断头机理研究鉴定会

1983年11月30日～12月3日,纺织部科技司在上海市纺织科学研究院举行了气流纺纱高速工艺和断头机理研究鉴定会。会议主要内容及讨论情况简述如下:     

气流纺纱的研究

美国卢博克(Lubbock)纺织研究中心研究指出,气流纺纱的纱强力可以通过应用比原设备上尺寸大一些的输棉管得到提高。现已在埃利特克斯(ELITEX)纺织机械制造公司生产的BD200S型气流纺纱机上的一些试验中得到了结果,在BD200M型气流纺纱机上也取得了同样的效果。一、输棉管的尺寸美国卢博克纺织研究中心指出,在粗支纱范围内,应用比正常输棉管尺寸大一些的输棉管可获得优异的纺纱强力。纺机制造厂的代表曾建议,在BD200S气流纺纱机上纺制比12英支(49.2特)更粗的粗支纱时,可使用大尺寸     

气流纺纱的前途

在格林维耳展览会上展出的经过改进的气流纺纱机,表明了气流纺纱今后发展的前途。比利时、瑞士和捷克展出的气流纺纱机采用空气轴承的高速纺纱器。气流纺的优点是:高速、高产、省工、断头少、工序短、成纱较均匀洁净和飞花少。因此推广迅速,但在最近的将来用来代替环锭精纺机的气流纺锭数字不会超过30％。英国泼拉脱公司制造了两种型号的气流纺纱机(883型单面机和885型双面机),都用同一规格的纺纱器。大多数制造厂认为,     

气流纺纱的改进

自1967年第一台自由端转杯气流纺纱机展出以来,这项技术本身不断改进,而且在自动化方面也取得了很大的成功。现在,这二个方面仍然是这项技术的主要点。纺杯的最大回转速度已得到逐年提高,现在工业生产上已达到9万 rpm,而且有希望可达到更     

气流纺纱的进展

据说,1973年气流纺纱机的销售数为1972年的4倍。由于订货量多,交货期延长了,有的要到1975～1976年才能交货。在美国,气流纺纱的发展十分迅速,1972年末,各纺织厂仅有气流纺纱机一百台左右,在1973年末将达到397台(72,624锭)。西德因果耳斯塔特公司认为在1975～1980年气流纺的发展将达到高潮,估计在今后10年内世界上将有540万枚气流纺纱锭。该公司最近生产了一种棉和中长纤维通用的R U 11型气流纺纱机,加拈器速度可达     

气流纺纱中反向纺纱的研究

一、序言气流纺纱中,纺纱杯内回转纱尾必须以稍快或稍慢于纺纱杯的速度回转、以便剥取纱条。这两种情况与粗纱机上的翼导和管导相类似。虽然,我们不能直接控制两种纺纱方式哪一种发生,但在实际上,纱尾几乎总是每分钟领先于纺杯几百转,这种方式通常被称作“正常纺纱”。如果纱尾回转比纺杯慢,这个现象就被称作“反向纺纱”。     

Viloft粘胶纤维纺纱工艺实践

介绍了Viloft纤维的性能特点，Viloft纤维与棉普梳、棉精梳混纺的生产情况。针对Viloft纤维纺纱过程中静电现象严重的问题，重点介绍了纺纱各工序采取的工艺措施。