宝钢1号高炉第三代炉体工艺设计

宝钢1号高炉第三代炉体工艺设计主要采用了薄壁高炉,设计内型即为操作内型;炉缸内衬配置热压小块炭砖,炉缸象脚侵蚀区设铜冷却壁,炉腹下部采用三段铜冷却板过渡,炉腹至炉身下部设容易挂渣的镶砖铜冷却壁,冷却采用高压净环水与纯水密闭循环系统相结合,水系统分段串联。     

高炉内焦炭行为的理论研究

结合生产实践,研究了焦炭在炉内的行为及其对炉缸温度变化的影响,分析认为炉缸铁水的流动和死焦堆的变化影响炉缸的活跃度,进而影响炉底温度的变化。在高炉下部透气性方面,下部(炉腹—炉腰—炉身下部)边缘的焦炭粉末积聚会导致高炉透气性变差,进而导致炉况不稳定。     

唐山1座660m~3高炉实施全炉浇注

正2020年4月16日—5月2日,唐山某钢铁公司4号高炉(660 m~3)实施全炉浇注,浇注料总质量超过600t,施工周期半个月。4号高炉浇注部位包括:炉底炉缸、风口带、炉腹、炉腰及炉身(见图1)。炉底炉缸、炉腹及炉腰采用半导热硅溶胶浇注料,炉身下部采用碳化硅质喷注料,炉身中上部采用刚玉莫来石喷注料。5月31日,4号高炉送风投产。     

高炉长寿技术的最新进展

介绍了现代长寿高炉的设计思想和最新发展趋势，铜冷却壁技术是解决高炉炉腹、炉腰、炉身下部长寿的最佳选择，提高炉缸侧壁寿命，加强高炉炉缸维护和在线监测是现代高炉长寿的关键。     

关于高炉冷却设备与内衬的选择

简要阐明了高炉冷却设备与内衬的作用,重点阐述了炉底炉缸区域(铁口区域)、炉腹风口段、炉腰及炉身下部、炉身中上部和炉喉区域等部位冷却设备与内衬的选择。认为:合理的冷却设备与铁口区域的设计,是阻止炭砖不被铁水异常侵蚀,优化高炉炉缸生产稳定性的必要条件;炉腹、炉腰和炉身下部冷却系统,应以优化操作炉型为重点,建立起与冷却系统匹配的内衬,并优化高炉操作,达到渣皮保护冷却设备,冷却设备同时又促进形成稳定渣皮的动态平衡的目标。     

对攀钢高炉长寿技术的展望及建议：第二部分 攀钢高炉长寿技术措施探讨

文章分两部分。前一部分着重调查了国内外高炉冷却设备、耐火材料、“陶瓷杯”炉缸炉底及炉体修补技术等高炉长寿技术的新进展，见攀钢技术１９９５年第２期。本部分在分析、调查攀钢高炉几代炉体及冷却设备破损情况的基础上，对今后炉缸炉底、炉腹炉腰炉身下部及炉身上部长寿应采取的措施提出了建议。     

南钢1号高炉破损调查分析

1 引言 南钢1号高炉有效容积250m~3,设有10个风口,2个渣口,1个铁口。炉体结构为自立式。炉内砌砖为粘土砖、高铝砖,其中炉身上部与炉基为粘土砖,炉底、炉缸、炉腹、炉腰及炉身下部为高铝砖,炉底设有排铅沟。冷却设备为:炉基至炉缸为3段共64块光面冷     

100米~3自立式高炉改建支承式高炉的总结和计算

一、概况 我厂100米~3高炉1978年大修改为自立式。1982年大修时,炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身下部改为自焙碳砖砌筑,使用约一年后,炉腹以上自焙碳砖内衬基本浸蚀殆尽,由渣皮保护炉壳,加之操作不当,冷却不良,该处炉壳多次出现红点,最后导致炉缸以上炉身下部炉腹上下环带炉壳严重变形达70％,凸凹不平度局部超过100毫米以上,炉体倾斜达2°,热风围管与风口严重错位,风口跑风严重,高炉安全生产受到威胁。经研究决定1985年大修。     

高炉炉身下部及炉缸、炉底冷却系统的传热学计算

在高炉冷却器及炉缸、炉底热面凝结一层渣铁壳有利于防止炉衬侵蚀,延长高炉寿命。为了达到这一目的,需要设计无过热的铸铁冷却壁、铜冷却壁和板一壁结合冷却器以及无过热的炉缸和炉底。为此建立了高炉炉身下部冷却器及炉缸、炉底温度场的数学模型,应用C 语言在VC 集成环境下开发了高炉炉身下部冷却器及炉缸、炉底温度场计算软件。计算结果表明,通过优化炉身下部冷却器及炉缸、炉底的设计参数,能够确保在冷却器热面及炉缸、炉底热面凝结一层渣铁壳。目前,国内一些大型高炉的设计中已采用该软件。     

太钢高炉上下部操作炉型相互作用及其影响

 通过太钢2座4 350 m3高炉生产、操作炉型监控和维护的实践,认识到高炉上下部操作炉型之间有密切的相互作用关系,其对炉缸寿命有一定的影响。高炉上部的操作炉型受到炉腹煤气量、炉身部位耐火材料的选择以及炉身冷却水流向的影响。适当的炉腹煤气量、减少冷却板与砖衬间可能形成的窜气通道、冷却水横向分段、分区冷却有助于形成合理的上部操作炉型。炉身操作炉型与渣皮厚度具有相互作用关系,风口以上操作炉型对炉缸炉底的侵蚀和结厚也存在相互作用关系。通过维持炉芯死焦堆透气透液性、高炉炉身硬质压入以及钒钛矿护炉等措施,维持合理的上、下部操作炉型,改善了炉况顺行和操作指标,同时减缓炉缸侧壁的侵蚀。     

欧洲高炉长寿技术发展现状

介绍了欧洲高炉炉缸设计,包括炉缸死铁层深度、冷却系统以及炉缸耐火材料内衬设计。指出耐火材料要与较深的死铁层相匹配,并介绍了一些高炉炉缸耐火材料设计实例;同时还介绍了欧洲高炉炉腹、炉腰和炉身下部采用的冷却技术,以及塔塔克鲁斯艾莫伊登铜冷却板配石墨/半石墨整体式设计,得出可供我们借鉴的欧洲高炉长寿经验。     

文摘

住友金属鹿岛1号高炉休风时,从炉身下部、炉腹和风口采取了焦炭样品。对焦炭样品所做的化学分析、反应性、转鼓强度、石墨化程度、微观强度和焦炭结构分析等方面的研究工作得出的主要结果是:炉身下部和部分炉腹焦炭的脆弱化现象相当显著;风口平面,尤其是炉缸中心处的焦炭,由于脆弱部分已经剥落,所以出现了粉率上升和强度回复现象;炉子下部产生的粉焦有向上移动和积累的     

德国不莱梅钢铁厂2号高炉大修改造特点

不莱梅(Bremen)钢铁厂2号高炉有效容积2776m~3,1999年8月10日至11月8日进行了改造性大修,容积扩大到3143m~3。大修改造的目的是提高产量,延长高炉寿命至15年以上,降低燃料比,降低生铁成本。大修改造范围:高炉本体除炉腹至炉身下部的一段炉壳外,炉底、炉缸外壳和炉身中部至炉顶外     

略钢3号高炉内衬的破损状况与修复

对略钢3号高炉内衬的破损状况与修复进行了总结。3号高炉生产仅4年半,内衬就出现严重破损,炉缸侧壁径向侵蚀最深处达到610咖,炉腹至炉身下部径向侵蚀最深处约456mm。为此,采用炉缸整体浇注技术对炉缸进行了修复,采用湿法喷注技术对炉腹以上部位进行了内衬再造。认为炉缸整体浇注技术,能快速有效地实现炉缸陶瓷杯恢复和铁口修复,以及替代风口组合砖。炉缸及炉腹以上部位内衬修复后,高炉运行稳定,生产指标逐步改善,达到了预期目的。     

安钢1号高炉长寿实践

1 概况 安钢1号高炉于1993年5月23日大修后点火开炉,炉底采用高铝砖,无冷却装置,设计寿命为4年,整体装备水平偏低。炉缸3层冷却壁为光面冷却壁,炉腹到炉身下部为镶砖冷却壁。高炉在强化冶炼3年后,炉底温     

福建三钢6号高炉本体设计特点

针对福建三钢6号高炉的本体设计特点进行了阐述。其设计特点有:炉底炉缸以优质耐材为基础的"陶瓷杯+炭砖"复合炉底炉缸结构;炉腹、炉腰、炉身下部及铁口区域等关键部位采用铜冷却壁;带控水回路的软水密闭循环冷却系统与工业水系统相结合;完善的检测监控系统等。     

冶金学名词英汉对照

炉况顺行焦炭负荷软熔带渣比上部犤炉料犦调节下部犤鼓风犦调节高炉作业率休风率高炉寿命悬料崩料沟流结瘤炉缸冻结开炉停炉积铁炉型炉喉炉身炉腰炉腹炉缸炉底炉腹角炉身角有效容积工作容积铁口渣口风口窥视孔风口水套渣口水套风口弯头热风围管堵渣机泥炮开铁口机铁水铁[水]罐鱼雷车主铁沟出铁场铁沟渣沟渣罐撇渣器冷却水箱冷却壁汽化冷却热风炉燃烧室燃烧器热风阀furnaceconditionsmoothrunningcokeload,oretocokeratiocohesivezone,softeningzoneslagtoironratio,slagratioburdenconditioningblastconditioningoperatingrateofblastfurnac…     

迁钢3号高炉炉体工艺设计

对迁钢3号高炉炉体工艺设计进行了总结。其主要特点是:结合迁钢自身的原燃料条件,确定了较为合理的炉型;以优质耐火材料为基础的"炭质炉缸-综合炉底"结构;软水密闭循环冷却系统与工业水系统相结合;在炉缸局部、炉腹、炉腰及炉身下部关键区域采用铜冷却壁;完善的检测临控系统等。     

邵阳式22M~3小高炉简介

邵阳式小高炉的设计是今年八月冶金部在湖南邵阳市召开全国地方高炉会议期间,经与会的各地高炉工作者讨论确定的,做为向大会的献礼。这个炉子的上料系统设计了两个方案:一为直桥式,一为斜桥式,内型尺寸是一样的。当时确定炉底、炉缸、炉腹用耐火砖砌并与红砖外壳隔离(见第二方案总侧面图)。目前考虑到炉底、炉缸、炉腹甚致炉腰部分改用炭素捣固时,下部红砖外壳即炉身支柱与炉缸、炉腹连砌,则比较合适,因此又做了一些修改(见第一方案总侧面图)。     

高炉效益与长炉龄

保尔沃特公司在设计和提供高炉冷却系统方面有着丰富经验。由铸铁冷却壁变成铜冷却壁,特别是炉腹、炉腰和下部炉身及炉缸 ,被看作是冷却壁冷却的必然发展,是确立15至20年炉龄的重要一环 ,以及对高炉无料钟炉顶系列技术进行了介绍。