上海专页

我国开始生产钢制易拉罐在我国饮料市场上,易拉罐装饮料基本是铝罐的一统天下。现在,一种国产的钢制易拉罐开始与铝罐展开了竞争。上海宝钢集团不久前宣布,由这家钢铁企业作为主投资方的中外合资宝翼制罐有限公司,建起了国内唯一一条钢制二片式易拉罐生产线,并已投入生产。生产线的主要设备从美国引进,具有90年代的新技术和新工艺。据悉,这条生产线现在每分钟可生产1200只罐,最终每分钟可生产1800只罐。■哲讯     

国产冰箱蒸发器工程竣工

年产100万套的广州铝加工厂电冰箱蒸发器工程日前通过了国家级竣工验收,该项目四条生产线分别由法国、意大利、美国、英国引进,一条生产线由国内配套。生产的蒸发器经冰箱厂家配套使用,普遍反映质量可靠,可替代进口产品。     

唐钢镀锌线兼容生产退火板改造成功

唐钢冷轧薄板厂适应钢材市场需求，成功进行了一镀锌生产线兼容退火板改造，成为国内首家用改良“森吉米尔法”镀锌线生产兼容退火板的大型厂家。     

美铝关闭其秦皇岛的罐体生产线

据《每日经济新闻》报道,美国美铝公司已于12月11日关闭了其在秦皇岛兴建的美铝渤海铝业有限公司一条重要的生产线,该生产线主要生产罐体。     

兰州铝业2006年氧化铝目标产量160，000t

中国兰州铝业公司管理人员称，尽管当前铝价很高，但2006年公司目标产量为16万t，与2004年和2005年产量保持一致。公司人员称，今年较高的氧化铝进口价格并没有对公司产生太大影响，因为公司大部分原料都是在国内购买的。国内价格去年也有所上涨，但今年价格迄今为止仍然稳定。中铝的报价仍为5200元／t。兰州铝业当前最大铝产能为16万t／a，到2006年底一条新的产量15万t／a的生产线建成后，产能有望达到31万t／a。兰州铝业的负责人称，新生产线在2006年年底建成，预计在2007年启动。今年的实际产量不会改变。     

平板显示行业用金属溅射靶材的市场需求分析

薄膜晶体管液晶显示面板(TFT-LCD)是当前的主流平面显示技术,而金属溅射靶材是制造TFT-LCD过程中最关键的材料之一。目前,国内主流的8.5代液晶显示面板生产线所使用的金属溅射靶材,以铝、铜、钼和钼铌合金等四种靶材的需求量最大,且每套包含12块条靶,每块条靶的尺寸约为:2650 mm×210 mm×18 mm。其中,铝靶和铜靶主要被爱发科电子材料有限公司等日资企业主导,钼条靶正在被国内的洛阳高新四丰电子材料有限公司等企业全面替代,钼铌合金主要被日本日立金属和德国世泰科所垄断。     

平板显示行业用金属溅射靶材的市场需求分析北大核心CSCD

薄膜晶体管液晶显示面板(TFT-LCD)是当前的主流平面显示技术,而金属溅射靶材是制造TFT-LCD过程中最关键的材料之一。目前,国内主流的8.5代液晶显示面板生产线所使用的金属溅射靶材,以铝、铜、钼和钼铌合金等四种靶材的需求量最大,且每套包含12块条靶,每块条靶的尺寸约为:2650 mm×210 mm×18 mm。其中,铝靶和铜靶主要被爱发科电子材料有限公司等日资企业主导,钼条靶正在被国内的洛阳高新四丰电子材料有限公司等企业全面替代,钼铌合金主要被日本日立金属和德国世泰科所垄断。     

可锻铸铁热镀锌工艺添加铝和稀土的研究

在可锻铸铁热镀锌液中加入铝加稀土,含０．５－５．０％铝的镀锌层的耐腐蚀性能大大提高,但其外观质量差,在含铝０．０５－０．１０％的锌液中加入０．１０％的稀土,可以提高镀锌层的耐腐蚀性能,降低镀锌层的厚度,相应地也可降低镀锌温度。     

江西保太集团铝合金锭第二条生产线顺利投产

正江西保太集团铝合金锭第二条生产线于2018年3月26日顺利投产!铝合金锭项目总投资2亿元,第一条生产线已于1月份投产,第二条生产线经过25天的烘炉已正式投产使用。该生产线采用熔炼炉+保温炉模式、蓄热式燃烧系统、旋涡井铝液搅拌机、叠锭机器人、水浸式铸锭线、布袋除尘等先进设备。     

铝合金与镀锌钢薄板熔钎焊接头组织与力学性能

为了对铝合金和镀锌钢板进行优质高效焊接,采用Fronius冷金属过渡焊接机对锻铝6061和SPCC镀锌钢板进行了熔钎焊实验。焊接实验结果表明可以采用专家系统提供的参数进行焊接获得成型良好的接头;组织分析表明接头界面可以分为边缘富锌区、铝熔化区和铝钢界面反应层三个反应区。能谱分析结果表明边缘富锌区主要组成元素是锌和铝,铝钢之间的反应层主要是Fe2Al5反应相;接头上的缺陷主要有气孔、冷隔和低熔共晶缩孔。力学性能测试结果表明:铝、钢熔钎焊接头强度达到80MPa;Fe2Al5反应相平均硬度HV410,镀锌钢母材的平均显微硬度HV130,铝熔化区的平均显微硬度HV55。     

点“石”成金：成为蒙脱石的专业供应商——浙江三鼎科技有限公司的发展之道

浙江三鼎科技有限公司成立于2004年4月,是一家集蒙脱石产品研发、生产、销售为一体的国家重点高新技术企业,拥有三座非金属矿床、一个市级研发中心和两个现代化工厂、四条蒙脱石深加工生产线,其中：两条高纯蒙脱石湿法提纯生产线、一条医药蒙脱石生产线和一条饲料用高纯纳米改性蒙脱石生产线,其产品质量与技术研发能力均居国内同行业前列,目前已发展成为国内投资最大的蒙脱石专业制造商。     

机械镀锌-锰、锌-铝-锰合金工艺及镀层的耐蚀性能

为了获得性能良好的含锰合金镀层,以机械镀锌和机械镀锌-铝工艺为基础,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,开发了机械镀锌-锰合金工艺.利用该工艺可在钢基表面获得不同配比的锌-锰及锌-铝-锰合金镀层,对镀层进行了5%NaCl溶液喷雾加速腐蚀试验及全浸加速腐蚀试验,并与机械镀锌层进行了对比.结果表明,各种配比的锌-锰合金镀层的耐蚀性能优于机械镀锌层,且其耐蚀性随着锰含量的增加而增加;锌-铝-锰合金镀层的耐蚀性能比镀锌层提高数十倍.     

PROFIBUS—DP在现代镀锌生产线的应用

现代镀锌生产线自动化程度高，生产线上大部分操作是在自控系统控制下完成的。其中网络部分的PROFIBUS—DP在生产线中起到了至关重要的作用。本文介绍了简单介绍了下唐钢冷轧镀锌线基本工艺、电气组成、工业以太网和PROFIBUSDP现场总线在该系统中网络结构方面的应用，详细说明了PLC和传动装置、以及PLC与ET200M之间的数据通信方式。     

氧化铝减产持续进行

正国内铝价连续下跌近两个月之后,国内铝企近期连续释放氧化铝减产消息。7月5日晚间,中国铝业股份有限公司称对公司山西部分氧化铝生产线实行弹性生产,涉及氧化铝产能约77万吨。中国铝业是中国第一大氧化铝提供商、第二大电解铝供应商,2017年电解铝年产量为350万吨,氧化铝产量1600~1700万吨。除中国铝业外,近期山西交口肥美铝业有限责任公司、山西孝义市田园化工有限公司宣布对部分氧化铝生产线进行     

智能焊接生产线在铝模板生产中的应用

该文通过研究铝模板产品的焊接特点得出,目前市场多以手工焊接为主,使用机器人进行焊接的次数较少,因为整合到一条自动生产线进行生产的技术还没有大量普及,所以必须有针对性地研究适合铝模板产品的焊接工装系统以及焊后处理生产线,将二者有机结合,以实现自动化流转的目的。该文设计了一套完整的铝模板焊接生产线,可以实现对铝模板标准板进行智能化批量生产的目标。同时,通过快拆工装以及气动控制系统快速更换焊接工装,达到批量生产不同规格标准板的目的,实现一机多能的智能化焊接生产线,从而显著提高工作效率和焊接质量。     

灯头滚镀锌故障的排除及工艺改进

大型滚镀锌生产线不间断连续生产,各种杂质在生产操作、药物补加、电解等过程中不断积累增加,达到一定程度,镀液只得"翻缸",造成很大经济损失.经过对桌一大型滚镀锌生产线上"翻缸"的电镀综合故障排除,详述了故障的查找和排除的全过程,并提出了加强现场生产管理、延长生产周期的措施和提高灯头镀锌质量的工艺改进方法.     

照相凹版印刷技术在双向拉伸聚苯乙烯片材生产上的应用

一、前言 20世纪90年代初,我公司引进年产8000吨的日本三菱重工国内第一条双向拉伸聚苯乙烯片材生产线的同时,国内共引进了7条生产线,总共年生产能力7万吨。经过近20年的探索发展,     

钢材热浸镀低铝含量锌铝合金层的形成、影响因素及性能评价

热浸镀低铝含量锌铝合金的耐蚀性优良,铝含量对锌铝合金镀层的性能有较大影响。总结了热浸镀锌铝合金镀层的组成,对热浸镀锌铝合金低铝含量时镀层的形成过程进行了描述,分析了钢中Si,Mn,P等常规元素对锌铝合金镀层中Fe-Al金属间化合物形成的影响;阐述了热镀锌铝合金层的工艺特点及性能评价方法;指出了今后热镀锌铝系多元合金层的研究方向。     

BOPET薄膜的现状和发展前景

一、国内BOPET薄膜行业现状 我国目前聚酯薄膜生产能力58万吨．现在国内生产BOPET薄膜的主力军是2000年以来从国外引进宽幅高速的生产线，如佛山杜邦鸿基公司又增年产17000吨的DMT生产线一条，维坊新立克公司新增年产15000吨的生产线一条，上海紫东化工塑料公司增加年产2000吨，天津万华实业公司增加年产16000吨的生产线，仪征化纤薄膜厂新增年产16000吨的生产线．江阴中达新增16000吨的年产量，还有新进入本行业的企业，有无名、     

高速节能纸塑(铝)多层共挤出复合生产线研发成功

<正>2014年8月8日,由江门市辉隆塑料机械有限公司与华南理工大学共同投入1127.56万元、承担的广东省教育部产学研结合项目——"高速节能纸塑(铝)多层共挤出复合生产线关键技术研发"项目顺利通过了项目验收。项目验收专家组认为,该项目研发具有核心自主知识产权的纸塑(铝)11层8共挤液体食品包装复合材料生产线属于填补国内空白,挤出机节能、挤出膜剥离强度、智能化在线厚度智能化控制系统等技术已达到国内领先水平。