舞钢55t级扁钢锭的开发与生产实践

随着连铸技术在钢铁企业的广泛应用,小型钢锭已经越来越多的被连铸坯替代,模铸钢锭锭型也向着大规格、大单重方向发展。舞钢现有最大钢锭锭型53 t,为了进一步开拓市场,满足市场需求,提高竞争力,急需开发重量更大的55 t级扁钢锭。2016年舞钢在现有配套锭型的基础上成功自主设计了55 t级扁钢锭,实现了钢锭成材大单重、高级别钢板生产的历史性突破,提高了舞钢品牌的竞争力。     

大型扁钢锭锭型设计和评价

目前国内多条特厚板轧机相继投产,特厚板坯料成为制约特厚板生产的关键技术,大型扁钢锭是特厚板轧机的重要原材料,国内关于大型扁钢锭锭型设计的论述鲜有报道。研究的目的是通过对大量外文文献的分析,论述大型扁钢锭锭型参数对钢锭质量的影响。同时对国内外大单重扁钢锭的现状进行了介绍,并对大型扁钢锭锭型进行了评价,对用于生产特厚板的大型扁钢锭锭型设计提出了几点建议。     

30Cr1Mo1V高洁净钢锭的生产技术控制水平研究

通过合理地控制冶炼、浇注工艺,实现了采用大气浇注方式生产40～55 t锭型高洁净钢锭的生产技术,锻件超声波探伤普遍达到Φ1 mm以下,实现了30Cr1Mo1V高中压转子钢锭用大气浇注代替真空浇注。     

3 t模铸钢锭大截面帽口充填技术

大冶特殊钢公司的模铸锭重 3ｔ,经 85 0初轧机开坯 ,对原锭型的模铸钢 ,在满足现有锭机工程能力又不做大的工艺调整的条件下 ,模铸钢帽口部采用大截面充填技术对提高成坯率效果显著 ,钢质量稳定 ,改善了操作人员的劳动条件。1　 3ｔ锭模改型的可行性原钢锭锭身设计合理 ,能充分发挥锭机配套能力 ,但锭型帽口部容积较大 (设计值 1 3 .78% ) ,是影响成坯率提高的主要因素 ,对此 ,提出了对其进行改型研制的设想。在改型研制中遵循的原则是 :(1 )不增加投入 ;(2 )立足现有锭机配套条件 ,对现行生产的钢锭参数进行实测 ;(3 )保证改型后的钢锭质量…     

大型扁钢锭水冷制造技术

 大型扁钢锭主要用于生产特厚板,随着钢锭吨位增大,钢锭上部缩孔较深,影响成材率,同时疏松等级高,偏析严重,因此大型扁钢锭的质量问题成为发挥特厚板轧机能力的瓶颈。针对该难题,采用大型钢锭水冷模铸装置,成功地浇注了60 t级大型扁钢锭。钢锭被轧制成220 mm厚钢板,尽管钢种成分为Q345B,但各项性能指标达到了超厚板Q345E-Z35的要求,屈服强度为348～373 MPa,抗拉强度为562～588 MPa,伸长率为17%～28.5%,－40 ℃横向冲击功为56.57～71.65 J、纵向冲击功为40.76～88.80 J,1/2处断面收缩率平均为63.04%,1/4处断面收缩率为57.93%,夹杂物级别总和不超过2.0,晶粒度达到8.0～9.0级。表明该大型扁钢锭水冷模铸技术具备为高品质特厚板提供坯料的能力。     

大型特厚板用扁钢锭的研制

随着造船、大型模具和能源等行业的发展,特厚板产品得到越来越广泛的应用.宝钢生产特厚板所用锭型为20世纪80年代初从日本引进的BF28锭型,该锭型上小下大,平头平尾,易形成中心疏松和二次缩孔,严重制约产品的竞争力.为提高特厚板质量,在计算机模拟的基础上,成功研制出适合本厂特厚板轧制的30 t大型扁钢锭.新锭型在成分偏析、低倍组织以及超声波探伤方面较原锭型有显著的改善.     

钢锭同盘异锭型浇注工艺技术研究与应用

舞钢公司第一炼钢厂在炼钢、模铸浇注设备产能综合分析以及目前大型扁钢锭模内置绝热板成熟技术应用的基础上,重新设计了200 mm和400 mm厚度规格底垫,以调节钢锭模高度,同时通过优化钢锭浇注系统汤道耐火砖孔径,调节汤道耐火砖孔径及块数,达到模内钢液上升平稳的效果。同盘异锭型浇注工艺解决了双盘浇注成本增加问题,改善了浇铸钢锭的内部质量,保证了小批量、单散合同兑现率和交货期,为企业带来可观的经济、社会效益。     

钢锭轧板斜咬边板形控制技术

本文根据舞钢4200mm宽厚板轧机的生产实践,分析了钢锭一次产品成材率低的原因,研制出“钢锭一次成材斜咬边技术”,制订出该技术工艺参数及其确定原则和方法,通过实施,改善了钢板平面形状,缩短了轧制周期,减轻了重边的影响,提高成材率1.45％以上。     

舞钢模铸线辅助铸钢车改造

舞钢是以生产宽厚板为主的钢铁企业，超厚和超宽钢板的生产占有较大比重。所以钢锭产量约占炼钢总产量的40％，这是舞钢的特色和优势。为了满足各种锭型钢锭的生产，炼钢厂目前有6条300t铸锭车构成的模铸线。模铸线与精炼设备LF炉布置在一个跨问，造成该跨间天车作业紧张，影响生产顺行，矛盾非常突出。为此炼钢厂实施了模铸辅助铸钢车改造。缓解天车作业紧张的矛盾，改善了模铸作业条件和钢锭的质量。本文总结了模铸辅助铸钢车改造的经验，介绍了辅助铸钢车改造的设备，供技术人员参考。     

国内外大型扁钢锭锭型对比分析

关于国内大型扁钢锭锭型设计的论述鲜有报道,在查阅大量外文文献的基础上总结了日本大型扁钢锭的锭型参数,同时对国内大型扁钢锭锭型参数进行了汇总,计算了钢锭的宽厚比、高厚比和锥度三个关键参数。对国内外钢锭在宽厚比、高厚比和锥度参数的差异进行了对比分析,提出国内特厚板用大型扁钢锭锭型设计的几点建议。     

大宽厚比扁钢锭的锭型设计和61tQ345B钢扁锭的生产实践

对国内外扁钢锭的宽厚比进行了分析,并得出宽厚比对扁锭质量的影响。研发了60 t大宽厚比扁钢锭模和大型水冷模铸装备。对EAF-LF-VD冶炼Q345B钢(/%:0.19C,0.36Si,1.39Mn,0.010P,0.003S)浇铸成61 t扁锭(宽3 070 mm,厚1 022 mm,宽-厚比3.0,浇铸温度1 580℃),并轧成220 mm特厚板。探伤和取样试验结果表明,钢锭质量优良,钢板屈服强度348~373 MPa,抗拉强度562~588 MPa,-40℃冲击功40.76~88.80 J,延伸率17.00%~28.50%,Z向断面收缩率33.79%~60.88%,晶粒度8~9级,达到标准要求;钢板探伤性能达到JB/T4730-2005Ⅰ级探伤要求。工业试验表明,大宽厚板扁钢锭水冷模铸技术具备为高品质特厚板提供坯料的能力。     

弧形凸边钢锭一次成材轧制工艺研究

本文根据弧形凸边钢锭的特征,结合舞钢生产实践,详细论述了锭—材的板形、切边余量和成材率的现状,分析了影响原因,从修正轧制工艺参数入手,达到提高成材率的目的。     

大钢锭凝固过程的温度场计算及缩孔疏松预测

本文论述了大钢锭凝固传热过程的数学模型,并开发出一套专用的有限元模拟程序。该软件包具有完备的前、后期处理功能,可方便地用于大钢锭凝固时的温度场计算及缩孔、疏松预测。利用6t和22t钢锭的实测数据对现有程序进行了验证,证明其具有较高的可靠性和精度。以模拟程序为工具,用正交设计方法分析了锭身锥度、锭身高径比、冒口侧壁保温条件、冒口端部保温条件及冒口锥度等工艺参数对钢锭质量的影响。在此基础上,设计出132t和205t钢锭的优化锭型参数,并在实际生产中获得了成功的应用。     

改进钢锭断面开头提高厚板成材率的变形实验

简述钢锭断面开头对厚板成材率的作用。着重阐述模拟舞阳４２００ｍｍ厚板轧机的轧制工艺条件，轧制８．０ｔ镇静扁锭，采用正交设计法确定钢锭断面最佳尺寸。得到了在确定轧制工艺条件下，正确确定最佳钢锭断面尺寸的正交回归数学模型。在本实验最佳断面形状的锭型与合适的工艺相匹配下，厚板成材率约提高５．２７６％，国裎切损率约降低３．６３５％。     

改进钢锭断面形状提高厚板成材率的变形实验

简述了钢锭断面形状对厚板成材率的作用。着重阐述模拟舞阳钢铁公司４２００ｍｍ厚板轧机的轧制工艺条件，轧制８．０ｔ镇静钢扁锭，采用正交设计法确定钢锭断面最佳尺寸。得到了在确定轧制工艺条件下，正确确定最佳钢锭断面尺寸的正交回归数学模型。在本实验最佳断面形状的锭型与合适的工艺相匹配下，厚板成材率约提高５．２７６％，边部切损率约降低３．６３５％。     

360扁锭设计与试验

重钢在现有设备条件下，设计了一次成材的３．９ｔ扁锭及其配套的相关设备（浇注砖，底板等）。经工业生产试验和检测，证明锭型和相关设备设计参数均较合理，钢锭合格率达到１００％。生产出３４～４０ｍｍ的厚板，满足了市场需要。     

改进锭模系列和锭型结构提高钢材成材率

重庆钢铁公司多用钢锭直接轧材,其锭模系列及钢锭形状对成材率影响很大。鉴于原有锭模系列不尽合理,致使板材产品不能形成合理系列,轧定尺板成材率低;同时,随着浇注工艺的发展和轧钢工艺的改进也必须对原有钢锭形状进行修改,以使成材率得到进一步提高。根据重钢炼钢、轧钢现有生产条件拟定了扁锭系列化方案,从1983年以来,设计了三种锭模五种     

钢锭表面纵裂纹原因分析及预防措施

分析了钢锭表面纵裂纹产生的原因,认为纵裂与铸温、铸速、锭型、钢种、钢锭模内壁质量和现场操作有关,并结合舞钢炼钢厂的钢锭浇铸工艺,提出了减少钢锭表面纵裂纹的措施,收到了较好的效果。     

钢锭成材钢板常见缺陷定性及改进措施钢锭成材钢板常见缺陷定性及改进措施

以舞钢公司扁锭生产低合金系列特厚钢板探伤不合的缺陷为研究对象,根据钢锭的凝固理论、钢板缺陷各项检测分析以及大钢锭锭型数据模拟优化,从钢水质量、控制手段、锭型设计各方面着手,分析常见缺陷的性质及产生原因,提出了解决扁锭内部缺陷的措施。     

一模两用降低消耗

为了满足转炉炉容量扩大和钢种的需要,1980年下半年,我厂将原10.5英寸沸腾钢方锭模改为11英寸,既能浇注沸腾钢又能浇注镇静钢。沸腾钢锭模消耗量从18.85kg/t钢降到7.63kg/t钢,创国内同类型钢锭模单耗先进水平。镇静钢锭模消耗为16.4kg/t钢。