宽厚板轧机工作辊断裂原因分析及改进

从轧制时传动扭矩、辊速差和板形状态分析了宽厚板轧机工作辊辊头断裂的原因,通过优化梯形速度轧制、调整压下规程和建立扭矩联锁保护的措施,降低了轧辊消耗,确保了正常生产和设备安全。     

3450mm宽板轧机配辊及辊形优化

通过实践摸索以及对3450mm四辊可逆式轧机轧辊系统的大量数据进行分析,找到了较为优化的配辊方法及辊形制度,实际使用效果较好．达到了减小板凸度、提高成材率、提高轧辊使用寿命的目的。     

宽厚板轧机上导板装置故障分析

主要介绍兴澄特钢4300mm宽厚板轧机上导板装置的基本功能、结构形式、控制原理;针对在生产过程中遇到的设计、程序控制、联锁保护等方面的问题或缺陷,通过持续跟踪观察、详细分析了故障产生的原因及机理,改进设计缺陷、优化控制程序、完善联锁保护,解决了上导板频繁被撞问题,减少了事故,提高了生产效率。     

宽厚板轧机机架辊安装方式的探讨

本文介绍了宽厚板轧机机架辊的安装以及机架辊轴承座的两种夹紧方式,提出机架辊维护检修的建议。     

宽厚板轧机机架辊安装方式的探讨

介绍了宽厚板轧机机架辊的安装以及机架辊轴承座的两种夹紧方式，同时提出机架辊维护检修的建议。     

宽厚板轧机坯料计算软件的开发与应用

通过对影响宽厚板成材率主要因素的分析,并结合专家系统,开发研制了坯料计算专家系统.经过现场多次计算结果对比表明,成材率提高了0.72%～1%,并避免了人工计算中可能出现的错误,极大地提高了生产效率.     

宽厚板轧机变斜率头部厚度补偿模型及应用

宽厚板轧制时,钢板头部咬入冲击将对轧机弹跳产生影响,若不采取补偿措施,头部厚度将超差严重。邯郸钢铁集团有限责任公司3 500 mm轧机原来虽采用了三角形头部厚度补偿模型,但头部厚度超差仍达0.5 mm左右。通过对钢板头部厚度数据的分析,找出了头部厚度波动规律,提出了变斜率头部厚度补偿改进模型。采用该模型并严格执行咬入速度制度后,头部厚度超差减小到0.2 mm左右。     

宽厚板轧机中间水冷工艺的实践应用

鄂钢4300 mm生产线目前为单机架,中间坯待温时间长,降低轧制生产效率,影响轧制节奏及产能.另外,由于中间坯待温时间长,热轧后的晶粒在待温或冷却过程中会进一步长大,导致轧出的钢板组织不均匀,直接影响了产品的性能,制约了厚板、特厚板及新品种的开发.2020年在鄂钢中厚板轧制线上增加了一套中间坯冷却装置,由北京科技大学高...     

莱钢4300mm宽厚板生产线工艺技术特点

综合介绍了莱钢4 300 mm宽厚板生产线的主要设备选型、轧制工艺控制技术等生产工艺技术特点,对生产线应用的一些新工艺和新技术进行了重点论述。     

宽厚板Q690D铸坯内部缺陷与改进措施

文章针对包钢生产的Q690D宽厚板坯在连铸生产过程中所出现的中心偏析、负偏析等内部缺陷,通过使用动态轻压下技术,动态配水,调整电磁搅拌参数等措施,有效的减少了内部缺陷的产生,提高了Q690D的铸坯质量。     

2500 mm中厚板精轧机支承辊辊型优化设计

 针对国内中厚板轧机多采用平辊轧制的现状,根据国内某2500 mm中厚板轧机机型特点,建立了支承辊辊型优化目标函数,采用4次曲线作为四辊轧机支承辊最优辊型曲线形式,提出了辊型优化的设计方法,提高了板形控制效果和成材率。     

6mm薄规格钢板板型控制的工艺研究

结合济钢中板厂的设备及工艺现状,从设备能力、工艺技术和生产管理上对生产6 mm薄规格板进行系统的研究与改进,实施了轧制稳定性研究、板型控制技术开发、轧辊冷却技术改造、轧制规程的合理分配、生产计划的科学编排等一系列工艺技术措施,6 mm板板型控制能力得到较好保障,实现了6 mm板的高效化轧制,有效提高了6 mm薄规格钢板的生产能力。     

2800 mm中厚板精轧机辊型开发与应用

用平面变厚度有限元方法对中厚板精轧机辊变形分析的基础上，应用模拟退火算法，建立轧辊磨损、热凸度预报模型及工作辊与支持辊辊形同步解耦设计的理论和方法，开发出PMR和PWR辊形，成功在2800mm轧机上长期稳定地使用，取得显著效果。     

中板轧机板形控制性能的研究

运用变厚度平面有限元方法建立了专门针对2800中板轧机的辊系变形（即凸度预测）仿真模型，并计算出辊形、钢板密度及轧制力等对钢板凸度的影响关系。仿真计算与实测值相一致，从而为中板轧机的板形控制系统的开发等提供必要的理论依据。     

3800mm中厚板轧机平面形状控制功能的应用

对平面形状控制理论模型进行了简化,并将厚度变化区间内厚度变化量与长度简化成线性关系;确定平面形状控制参数,并检查修正了极限值。利用自主开发的2级计算机控制系统在新钢3800mm中厚板轧机上实现了平面形状控制功能,获得了较好的控制效果。     

厚板轧机自动化系统改进及应用

本文介绍了新钢厚板轧机自动化系统的组成,分析了系统存在的问题,提出了改进措施。项目实施后,提高了轧机安全运行水平,增加了产量,改善了指标,经济效益显著。     

4100mm宽厚板轧机支承辊辊型曲线优化仿真分析

 辊间接触压力分布是影响宽厚板板形质量和轧辊使用寿命的重要因素,为了获得均匀的辊间压力分布,以4100mm宽厚板四辊轧机为对象,考虑轧件弹塑性变形和辊系弹性变形耦合作用,采用弹塑性热-力耦合非线性有限元方法,数值模拟分析了宽厚板轧制过程的辊间接触压力分布规律,并通过仿真分析,对支承辊辊型及其边部卸载曲线进行了选型和优化改进,获得了以二次曲线为辊凸度和抛物线为辊肩部卸载曲线的辊形,延长了轧辊的使用寿命,改善了宽厚板的板型质量。     

中厚板500mm试验轧机上支持辊平衡机构的设计

通过详细分析500mm试验轧机上支持辊液压平衡机构工作原理,指出其设计的不合理之处及改进的必要性和可行性,并作出新的设计.     

3800mm中厚板轧机生产超厚坯料的设备改造

主要介绍中厚板轧机通过增大原设计最大开口度,以能生产超原设计最大厚度坯料的设备改造。     

湛钢4200mm厚板精轧机配辊策略优化研究

湛江钢铁公司厚板厂4200mm厚板精轧机近期多次出现因轧制过程板凸度偏大导致的异常换辊情况,调查后发现出现异常换辊情况全部是FN07/FN08配辊在机时发生的。经过反查配辊轧制实绩,检测轧辊表面硬度及轧辊金相组织等,发现凸度异常变化是多种因素综合造成的结果。根据现有条件,制定轧制计划编排优化、配辊方案变更、轧制块数再平衡等措施,有效地改善了轧制板凸度偏大的问题,降低了异常换辊次数。