连铸钢板坯内部裂纹的研究

首先介绍了内部裂纹的定义和分类 ,继而分析了板坯凝固壳横截面变形、应力与内部裂纹之间的一般规律 ,最后指出了现行标准YB T 4 0 0 3- 1991的不足 ,同时也概括了影响内部裂纹的因素。     

天钢连铸板坯中心裂纹的成因分析

针对天钢炼钢厂在连铸生产中出现的中心裂纹,结合VAI动态辊缝模拟软件、铸坯凝固过程应变理论及天钢炼钢厂的生产实践,分析了产生铸坯中心裂纹的影响因素.在设备方面,辊缝超差,特别是凝固末端辊缝超差是造成中心线裂纹的主要原因.在工艺方面,铸坯在冷却过程中,由钢水成分、浇注温度以及拉速变化引起的相变降低了钢的高温塑性.在外力作用下,坯壳承受的应力之和超过了钢的允许强度和应力时,铸坯就会产生裂纹.     

连铸板坯中心裂纹分析

一、前言发展连铸是我国钢铁工业既定的一项重要技术政策,而以连铸为中心,增加连铸坯产量,提高铸坯质量,是保证提高经济效益的有力措施。近几年来,我国连铸生产发展迅速。武钢第二炼钢厂在七十年代末,建成了三台板坯连铸机。对连铸坯的生产采取了一系列的措施,使各种缺陷率不断下降,以提高连铸坯的产量和质量。但是,由于连铸机是新设备,采用新工艺、新技术,经历短,实践经验少,难免在     

连铸板坯中间裂纹成因分析

通过现场数据统计和典型工艺试验,分析了安钢210 mm和230 mm厚板坯内部中间裂纹产生的主要原因。分析认为,造成安钢板坯内部中间裂纹的主要原因是由于铸坯带液芯矫直,凝固前沿受矫直力作用产生裂纹并沿柱状晶晶界扩展,这也解释了安钢210 mm铸坯内部质量好于230 mm的主要原因;同时试验表明低拉速和强配水的工艺可以改善铸坯中间裂纹。     

连铸板坯中心裂纹成因分析

对梅山炼钢厂连铸板坯中心的原因进行分析,通过对铸机进行检修、采取控制中间包过热度等措施,取得了一定效果。     

八钢连铸板坯三角区裂纹形成及控制措施

通过对八钢2号板坯连铸机生产的板坯检验和低倍分析,得出了连铸板坯三角区裂纹的形成机理和控制措施,现场实施后裂纹消除,铸坯质量得到了提高.     

用于严寒地区的API X70钢连铸连轧

达涅利公司与埃及Ezz钢厂——世界上最现代化、最具竞争力的热轧厂合作对低合金高强度钢进行了几个炉次的浇铸和轧制。对于耐寒的APIX70钢而言，这是首次在薄板坯轧制设备进行浇铸和轧制。实践证明，达涅利完整、灵活的薄板坯连铸连轧技术（即采用薄板坯铸机代替常规铸机）对于生产API管线钢而言是可靠的。另外，薄板坯浇铸和直接轧制工艺对于低合金高强度钢非常适用。     

连铸板板坯纵向裂纹成因分析

本文通过对板坯纵向裂纹的组织观察、裂纹扩展及材料热模拟试验，结合实际生产工艺，分析了板坯纵向产生的原因，对改善板坯纵向裂纹的措施提出了有益的措施。     

连铸板坯内裂纹的检验分析

对连铸板坯内裂纹试样进行了金相及扫描电镜分析，发现裂纹主要发生在粗大的等轴晶区，并伴有大量的疏松和缩孔；沿拉坯方向裂纹是连续的；距板坯窄面的距离由50mm变为110mm时，铸坯的凝固时间不一致，裂纹表面的硫、磷含量逐渐增大．裂纹断口形貌由塑性断口变为凝固收缩断口。     

连铸板坯裂纹成因分析及防止

根据马钢-钢板坯连铸实际生产情况，研究分析了连铸板坯发生裂纹的原因及影响因素，对通过采取一定的防止措施，改善连铸坯裂纹指数的操作结果作了定性的总结。     

连铸板坯表面横裂纹成因分析

本文通过对铸坯裂纹产生机理的分析,指出了连铸板坯表面横裂纹产生的原因,讨论了影响连铸板坯表面横裂纹产生的因素。     

连铸含铌钢板坯表面横裂纹原因分析和措施

通过对邯钢三炼钢厂板坯连铸生产高强度船板用等铌微合金钢,铸坯发生表面横裂纹的机理分析,讨论了铸坯表面横裂纹产生的影响因素,并提出了连铸解决含铌钢表面横裂纹的有效措施。     

板坯连铸生产漏钢原因分析

本文针对舞钢１９００ｍｍ板坯铸机生产中的漏钢问题进行了认真的分析研究,分别找出了开浇漏钢浇注过程中漏钢的具体原因,并制订了防范措施,有助于舞钢板坯连铸的顺利生产,供从事连铸工作者借鉴。     

连铸板坯中心裂纹成因分析及预防措施

本文针对酒泉钢铁公司连铸机的实际生产情况,分析了影响连铸板坯中心裂纹的因素,提出了相应的预防措施。在设备管理上,确定铸机使用标准及精度值,保证连铸机良好的运行状况是防止产生中心裂纹的基础;在工艺操作上,通过控制钢水过热度、控制钢水硫、磷含量及适当降低二冷水强度有效地降低了板坯中心裂纹。     

连铸板坯中间裂纹的分析与改进

针对安钢生产的高强度船板连铸板坯出现的中间裂纹,利用相应的检测手段进行了系统分析,发现在发生中间裂纹的裂纹带上有明显的Mn、S和其形成的复杂化合物聚集,元素和夹杂物在枝晶间的严重偏析积聚是铸坯产生内部裂纹的内在原因,同时连铸过程的相关参数控制不合理促进了裂纹的进一步扩展和恶化。通过对裂纹形成机理的研究和生产工艺参数的分析,找出了存在的问题,提出了减少板坯中间裂纹的具体改进措施,提高了铸坯的质量,取得了明显效果。     

中板坯连铸大梁钢610L的质量控制研究

针对唐钢常规板坯连铸连轧线生产大梁钢610L出现的冷弯成形分层问题,分析了缺陷产生的原因机理:冷弯成形分层问题主要影响因素为夹杂物和中间带状MnS偏析造成,MnS偏析为连铸中包过热度高及成品S高而成。通过调整LF脱硫工艺、优化连铸钢水过热度、提高二冷水强度及连铸辊缝精度等措施,有效地控制了汽车大梁钢610L内部偏析和冷弯成形分层缺陷。     

新钢板坯连铸粘结漏钢原因分析

根据新钢公司炼钢厂的实际情况,分析了板坯连铸粘结漏钢的主要原因,并提出相应的预防措施.     

临钢连铸板坯中心裂纹的产生原因及解决措施

临钢R6.5/12—1200板坯连铸机从94年9月起将铸坯断面从150×700改为150×1000,并于9月13日热试车一次成功。但从10月份生产的铸坯质量来看,频繁出现了中心裂纹,仅10月份有中心裂纹的铸坯就有305吨,占全月产量的5％,从而增加了废品量,降低了合格率,使铸坯生产非常被动。为了     

舞钢连铸板坯表面裂纹成因及工艺分析

本文主要对舞钢连铸板坯表面裂纹产生的原因进行分析,着重阐述在连铸生产中钢的化学成分,浇涛工艺参数,设备状况,保护渣等对铸坯表面裂纹的影响以及采取的措施。