某铜硫矿石可选性试验研究

某矿山入选矿石中矿物次生硫化富集作用明显,适宜现场＂快速优先-铜硫混浮,中矿可选择性再磨铜硫分离＂选矿新工艺生产流程,闭路试验结果为铜精矿品位25.38%,选铜回收率82.42%,硫精矿品位31.64%,选硫回收率60.59%.     

某铜硫矿石可选性试验研究

某矿山入选矿石中矿物次生硫化富集作用明显,适宜现场"快速优先-铜硫混浮,中矿可选择性再磨铜硫分离"选矿新工艺生产流程,闭路试验结果为铜精矿品位25.38%,选铜回收率82.42%,硫精矿品位31.64%,选硫回收率60.59%.     

某复杂铜硫矿石优先浮选工艺试验研究

对某铜硫硫化矿石进行详细的工艺矿物学研究,针对该矿石特点,采用“优先选铜—活化选硫”原则流程,试验对比了以丁基黄药和酯-105为铜捕收剂的选别效果,结果表明:与前者相比,以酯-105作铜捕收剂,可减少选铜阶段的石灰用量,且在选硫阶段可用新型活化剂代替硫酸,从而实现低碱优先选铜,新型活化剂活化选硫,实验室闭路试验结果表明,该工艺可获得铜品位为18.93 %,铜回收率为94.31 %的铜精矿;硫品位为33.46 %,硫回收率为55.39 %的硫精矿.      

某高铁铜硫矿石的选矿试验工艺研究

针对某高铁铜硫矿石的性质,将原矿磨至细度为≤74μm占70%、以碳酸钠为pH调整剂、丁基黄药+丁铵黑药为组合捕收剂混合浮选铜硫,铜硫粗精矿再磨至≤45μm占85%后,主要以新型无机抑制剂DT-2#(次氯酸钙为有效成分)为黄铁矿抑制剂进行铜硫分离,浮选尾矿进行磁选选铁.试验结果表明,采用"铜硫混浮-粗精矿再磨-铜硫分离-浮选尾矿磁选"流程,在原矿含铜0.52%、硫2.31%、铁49.26%的条件下,可获得含铜22.36%、回收率为87.29%的铜精矿,含硫38.43%、回收率为62.88%的硫精矿,含铁66.98%,回收率为91.34%的铁精矿.所用工艺流程简单,选矿指标较佳.     

铜硫矿石选矿流程对比研究

铜硫矿石中有用成分为铜、硫、金、银等矿物。铜、硫是以硫化矿状态存在 ,金、银矿物多呈包裹体状态存在于铜矿物中。混合浮选再磨分离流程强化了铜硫矿物的分离 ,可有效地提高铜回收率及伴生金银回收率。     

非氰化物法分选铜锌硫矿石的试验

陕西八一铜矿选矿厂入选矿石为次生铜含量较高的铜锌硫化矿石。其有用矿物为黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、铜蓝、少量氧化铜矿和重晶石等;脉石矿物有绿泥石、绿帘石、石英、滑石。矿石特点是次生铜含量较高,锌矿物易浮;硫化矿     

铅锌硫矿石的部分混合浮选

我矿选矿厂于1968年建成投产。开始选氧化铅矿石。随着深部硫化铅锌矿的开采,自1971年起。选硫化铅锌矿石。硫化铅锌矿石的浮选,开始阶段(1971年～1972年)采用了优先浮选流程,先选铅,后选锌,得到铅精旷、锌精矿两种产品。在优先浮选的实践中,发现原矿里黄铁矿含量     

银山矿铜硫矿石选矿工艺的研究

本文首先介绍银山矿现有铜硫系统所采用一段优先浮选工艺的现状及存在问题，然后从原矿性质、选矿试验和生产实践三方面综合论述该流程改造的必要性，并推荐改造后的一段磨矿、混合浮选、粗情矿再磨、铜硫分离工艺的流程。     

含次生铜的铜锌硫矿石的非氰浮选工业试验

八一铜矿选矿厂处理的矿石为含次生铜较高的铜锌硫多金属矿石。原设计采用氰化物分选铜锌硫的工艺流程。两年来的生产实践表明,这一工艺存在着氰化物消耗量高,尾矿水污染环境,铜锌分离效果较差,铜精矿含锌较高等问题。 在以硫化钠和亚硫酸钠代替氰化物小型     

新疆某铅锌硫矿石选矿试验研究

本文针对新疆某铅锌硫多金属矿进行选矿试验研究。根据矿石中铅、锌、硫的可选性差异,采用顺序优先浮选工艺流程为原则流程,铅浮选回路以D16作捕收剂,S-18作捕收起泡剂,锌浮选回路以D15和丁铵黑药组合药剂作捕收剂,产出单一铅精矿、锌精矿和硫精矿,试验取得满意的选矿指标。     

安徽某含铜铁硫矿石工艺矿物学研究

为查明安徽某矿石的综合利用价值,采用化学方法、显微镜鉴定、扫描电镜能谱分析等手段, 研究其化学组成、矿物组成及嵌布特征. 结果表明:试样属铜铁硫矿石,铜、铁、硫品位分别为 0.27 %、 27.87 %、16.76 %. 铜主要（94.4 %）以黄铜矿的形式存在,铁约 84.63 %以非磁性铁（黄铁矿、赤铁矿） 形式存在,次为磁铁矿,并含有少量磁黄铁矿. 铜、硫矿物主要为细粒嵌布,且单体解离良好,铁以粗中粒级嵌布为主,单体解离情况较差. 铜、铁、硫矿物形态各异,嵌布特征较复杂,分离较难.      

浅论银山铅锌矿铜硫矿石选矿工艺

本文主要阐述银山矿现有铜硫系统所采用一段优先浮选工艺现状及存在问题,从原矿性质、选矿试验、生产实践三方面综合论述该流程改造的必要性,并推荐改造后的工艺流程为一段磨矿、混合浮选、粗精矿再磨、铜硫分离。     

安徽某含铜铁硫矿石工艺矿物学

为查明安徽某矿石的综合利用价值,采用化学方法、显微镜鉴定、扫描电镜能谱分析等手段,研究其化学组成、矿物组成及嵌布特征.结果表明:试样属铜铁硫矿石,铜、铁、硫品位分别为0.27%、27.87%、16.76%.铜主要(94.4%)以黄铜矿的形式存在,铁约84.63%以非磁性铁(黄铁矿、赤铁矿)形式存在,次为磁铁矿,并含有少量磁黄铁矿.铜、硫矿物主要为细粒嵌布,且单体解离良好,铁以粗中粒级嵌布为主,单体解离情况较差.铜、铁、硫矿物形态各异,嵌布特征较复杂,分离较难.     

铅锌硫矿石的部分混合——优先浮选

代兰塔拉铅矿选矿厂原设计为处理氧化铅矿石,后因氧化矿石减少,改为处理铅锌硫化矿石。采用优先浮选流程,分别得到铅和锌精矿。但是锌精矿含锌低(35～40％),含铅(2.5％左右)、铁(大于18％)均高,达不到产品质量标准,难以出厂。还有一部分黄铁矿尚未回收。     

城门山铜硫矿选矿试验与设计研究

为城门山铜硫矿选矿厂的建设提供设计依据，开展了一系列选矿试验研究。试验采用粗磨粗选、粗精再磨、优先选铜后选硫的浮选工艺流程，获得较好的工艺指标。设计以此为依据，经过论证，认为选用以处理混合矿为主的流程是合适的。该流程适应性强，能处理该矿各类型矿石，所选设备能力可以处理1200t／d矿石，且有一定的潜力。     

铜硫矿立磨粗选条件探索试验研究

为找出复杂难选铜硫矿最佳粗选条件,分别进行矿样化学成分和理化分析,采用立磨机进行试验,分别对DY-1、2#油、CaO、粗选次数、活性炭、磨矿细度及其它浮选条件的最佳指标进行试验确定,得出了粗选药剂添加量的最优指标,为立磨流程探索提供了技术依据。     

大宝山铜硫矿石合理选矿工艺流程的探讨

通过对大宝山铜硫矿石易选难分性质的分析，结合生产实践，采用新型选矿捕收剂，确定合理的磨矿浮选流程，较大幅度地提高了选矿技术指标，使企业获得显著经济效益。     

提高银山铜硫矿石选别指标的探讨

通过对银山矿1997年度7～8月份铜指标不理想的原因分析,探讨性地提出加强原矿出矿管理、调整药剂制度、加强现场操作管理等途径来提高铜选别指标。