铜硫矿石选矿流程对比研究

铜硫矿石中有用成分为铜、硫、金、银等矿物。铜、硫是以硫化矿状态存在 ,金、银矿物多呈包裹体状态存在于铜矿物中。混合浮选再磨分离流程强化了铜硫矿物的分离 ,可有效地提高铜回收率及伴生金银回收率。     

Y—89—2黄药在大山选矿厂的工业试验

Ｙ－８９－２黄药是一种新型的浮选药剂,它与铜硫矿石中的伴生金有较强的捕收能力。本文通过对大山选矿厂铜硫矿石,分别使用Ｙ－８９－２黄药和乙丁基黄药的对比试验,客观阐述了Ｙ－８９－Ｚ黄药这种新型药剂的有效性及适用性。     

Y—89黄药提高银山矿黄金回收率的试验研究

Y—89黄药是一种新型的浮选药剂,它对铜硫矿石中的伴生金有较强的捕集能力.本文通过对银山矿铜硫矿石,分别使用Y—89黄药和丁黄药的对比试验,客观地阐述了Y—89黄药这种新型药剂的有效性及适用性.     

浮选分离试验中丁基铵黑药与石灰的应用

本文主要根据我所对建德铜矿在浮选分离铜硫矿石试验中采用丁基铵黑药代替丁基黄药提高铜硫分离指标,并在该矿的多金属矿石中采用单一石灰代替重铬酸钾,作为铜铅分离铅的抑制剂的试验,取得良好结果。现将有关试验结果作简略的综合介绍。     

浅谈大宝山铜硫矿床二级矿量管理

大宝山铜硫矿床经过多次地质运动而形成,矿石种类繁多,主要为磁黄铁矿型铜矿、黄铁矿型铜矿、辉铜矿、氧化矿等,而每个类型的铜硫矿石又有粗中细粒之分,这些都会影响铜硫矿石的选矿指标(如回收率).文章通过生勘资料、潜孔资料及其掌子面实际资料对采场二级矿量(开拓矿量、备采矿量)进行计算,确定各种矿石类型的矿量及其分布情况,为开采设计提供依据,编制月度、季度、年度计划,及时了解生产过程中对矿产资源利用情况及矿石贫化、损失率的计算和管理,动态掌握二级矿量的开采情况,最大化利用矿产资源,保持选矿指标优良,从而保持矿山持续均衡地生产.     

某高铁铜硫矿石的选矿试验工艺研究

针对某高铁铜硫矿石的性质,将原矿磨至细度为≤74μm占70%、以碳酸钠为pH调整剂、丁基黄药+丁铵黑药为组合捕收剂混合浮选铜硫,铜硫粗精矿再磨至≤45μm占85%后,主要以新型无机抑制剂DT-2#(次氯酸钙为有效成分)为黄铁矿抑制剂进行铜硫分离,浮选尾矿进行磁选选铁.试验结果表明,采用"铜硫混浮-粗精矿再磨-铜硫分离-浮选尾矿磁选"流程,在原矿含铜0.52%、硫2.31%、铁49.26%的条件下,可获得含铜22.36%、回收率为87.29%的铜精矿,含硫38.43%、回收率为62.88%的硫精矿,含铁66.98%,回收率为91.34%的铁精矿.所用工艺流程简单,选矿指标较佳.     

良山露采区高硫矿石分布研究及配矿稳硫措施

本文对良山露天采区矿石中硫的赋存状态、高硫矿石的分布范围等,进行了比较系统的综合研究。并介绍了矿山为保证矿石质量采取的几项行之有效的配矿稳硫措施。     

青海某矿铜、硫选矿工艺试验研究

针对青海某矿铜、硫选矿工艺存在的问题进行试验研究。方法 ：以矿浆PH值、调整剂NA、铜捕收剂组合及其用量和磨矿细度等条件试验。结果 ：铜精矿品位和铜回收率均高于目前选矿工艺指标;铜硫矿物都采用同一捕收剂,为选矿厂回水利用提供有利条件。     

云南某含金铜硫矿浮选回水对选别指标影响的试验研究

针对云南某含金铜硫矿浮选回水对生产指标影响严重,造成铜精矿铜品位降低的问题,考察了浮选用水、石灰用量、丁基黄药用量等因素对浮选指标的影响。结果表明:通过控制铜粗选p H,适当减少浮硫捕收剂用量,降低回水中丁基黄药残余量,以及将硫精矿过滤回水单独作为浮硫作业的补充水等措施,在铜回收率和硫浮选指标变化不大的情况下,可明显提高铜精矿铜品位,为19.83%,比试生产阶段提高约7百分点,为选矿厂生产技术管理提供了理论指导依据。     

某含金银铜硫矿石的低碱铜硫分离与伴生金银综合回收

某含金银铜硫矿石中铜、硫、金、银品位分别为0.70%、4.76%、0.10 g/t和3.78 g/t,针对现场高碱工艺存在的伴生金银损失率高等问题,以该矿石为研究对象,采用低碱度条件下“铜快速浮选—铜尾活化选硫”的工艺流程进行了系统的浮选试验研究。闭路试验结果表明,最终可获得铜品位为24.28%、回收率为91.93%的铜精矿以及硫品位为45.54%、回收率为44.76%的硫精矿。其中61.51%的金和63.86%的银在铜精矿中获得富集,浮选指标较好, 在低碱条件下原矿实现了有价金属的综合回收。      

城门山铜硫矿选矿试验与设计研究

为城门山铜硫矿选矿厂的建设提供设计依据，开展了一系列选矿试验研究。试验采用粗磨粗选、粗精再磨、优先选铜后选硫的浮选工艺流程，获得较好的工艺指标。设计以此为依据，经过论证，认为选用以处理混合矿为主的流程是合适的。该流程适应性强，能处理该矿各类型矿石，所选设备能力可以处理1200t／d矿石，且有一定的潜力。     

难选铅锌矿无氰选矿新技术研究

针对复杂难选铅锌硫银多金属矿选矿生产中长期使用氰化钠分离铅锌硫的现状,研究寻求替代氰化钠使用的多组份抑制剂、捕收剂药剂制度,及合理可行的工艺流程方案。研究结果获得的组合抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选中矿再磨再选方案1,和铅优先浮选中矿顺序返回方案2选矿工艺技术,可以完全取消氰化钠选别分离铅锌硫矿物。与采用氰化钠工艺的生产指标比较,小型试验指标铅精矿回收率提高5%～10%、铅精矿中金、银回收率分别提高7%和11%;工业试验指标,在铅+锌原矿品位降低5%条件下,铅锌金银回收率也获得了提高。实现了对该矿山三种类型复杂难选铅锌硫矿石选矿取消使用氰化钠、采用低碱无毒药剂浮选分离铅锌硫的目标。     

用OSN-43的铜硫分离试验

武山铜矿的铜矿物与黄铁矿致密共生,次生铜矿物有强烈活化作用,铜硫分离困难,铜硫分离中采用黄药作捕收剂,分选指标很不理想。     

汤丹难选氧化铜矿选矿的研究与实践：j—622与黄药混用提高浮选回收率

针对汤丹铜矿石氧化率与结合率高，矿泥量大的难选氧化铜矿，采用捕收剂ｊ－６２２与黄药混用进行了小型浮选试验及工业试验，研究证实均比单一黄药浮选效果显著。小型与工业试验铜回收率分别提高３％及４．２％。特别是矿石中的氧化铜矿物，其铜回收率提高幅度更大，达到１１．７１％，效果明显。     

某难选铜硫矿选矿新工艺研究

针对某难选铜硫矿性质,进行优先浮铜,铜粗精矿再磨,铜尾矿选硫的选别工艺,以乙黄药+JQ-1为高效组合捕收剂,新型抑制剂KT-2为铜硫分离抑制剂,采用优先选铜-粗铜精矿再磨-选铜尾矿选硫的选矿工艺流程,进行铜硫浮选试验,最终获得铜品位为22.45%、回收率为86.09%的铜精矿和硫含量为30.35%、回收率为66.29%的硫精矿,实现了铜硫的分离及铜硫的综合回收。     

浙江龙游黄铁矿灵山东部锌硫矿选矿工艺研究

通过对灵山矿区东部锌硫矿的选矿工艺的研究，我们提出了抑制锌硫脱除石墨，铜铅混选及分离，锌硫优先浮选的方案，获得了Ｐｂ，Ｚｎ，Ｓ三种精矿产品，选矿指标较为理想。     

海南铁矿烧结脱硫的研究

海南铁矿是我国著名的钢铁原料基地之一,但是,随着采矿工作面不断地扩大和下降,高硫矿石也相应地增多,其中北-主矿的高硫富赤铁矿,约占北-主矿体总储量的21%,平均含硫1.4%左右;南六矿的高硫富赤铁矿,约占南六矿体总储量的82%,平均含硫1.1%左右。这些矿石具有含硫高,含硫酸盐硫高的特点,属于难烧结脱硫的矿石类型。因此,研究硫化物硫和硫酸盐硫的脱除具有重要的现实意义。     

硫精矿提硫降镁的试验研究

为了降低硫精矿中的镁等杂质，提高硫品位，开展了现场工业试验，对硫精矿进行两次开路精选，得到高硫矿和低硫矿两个产品。针对试验中存在问题，提出了硫精矿再磨增加单体解离度，进行系统稳定试验，探索旋流器分级提硫的改进方案。     

大宝山矿区铜硫矿体矿石类型与围岩蚀变的关系

围岩蚀变是在热液成矿过程中,近矿围岩与热液发生化学反应而产生的一系列物质成分和构造、结构的变化.在大宝山矿区围岩蚀变极为发育,不同的矿床有其特征的围岩蚀变,围岩蚀变直接影响各矿床的分布特点.本文分析了铜硫矿体与围岩蚀变的关系,从围岩蚀变的角度说明铜硫矿体分布特征和矿石类型,通过围岩蚀变的变化寻找相应的铜硫矿体.     

香格里拉铜硫矿选矿工艺研究

针对香格里拉铜硫矿的矿石性质,进行了先铜后硫的优先浮选工艺流程和铜硫混选一分离工艺流程及这两种工艺的粗精矿再磨试验研究,通过对三种工艺流程浮选指标的对比,最终确定了原矿磨矿（80％．74μm）人选的优先浮选工艺流程,在其小型闭路试验中可以获得铜品位19．80％,铜回收率83．06％的铜精矿;硫品位40．35％、硫回收率66．32％的硫精矿。有价元素铜、硫得到了有效回收。