汽轮机叶片五轴数控加工的一种实用方法

提出了一种汽轮机叶片五轴数控加工的实用方法 ,对于叶背和叶盆采用中凹盘形铣刀 ,基于密切曲率法给出优化刀位轨迹的计算方法 ;而对于进、排汽边圆弧采用无干涉侧铣加工方法 ,根据误差估算自动进行刀位排布 .通过这两种加工方法的有机结合 ,在保证精度的前提下 ,大大提高了加工效率 ,对于汽轮机叶片多轴数控加工具有实用价值 .     

大型水轮机转轮叶片的五轴加工技术

大型水轮机转轮叶片的五轴联动加工技术,是表征水轮机制造水平的重要标志之一。转轮叶片是水轮机关键部件,其制造精度对机组的效率等水力性能有直接的影响,因此型面加工要求精度高。国内水轮机叶片制造长期采用砂型铸造,经手工铲磨成型和采用立体样板检测的工艺方法,但手工铲磨的方式,不但劳动环境恶劣、劳动强度大、效率低,而且叶片型面质量差,降低了水轮机的效率。     

虚拟制造技术在复杂曲面五轴联动加工中的应用

一、引言 复杂曲面五轴联动数控加工技术是当今制造业中的高新技术,它是一个涉及到计算机三维造型、CAM自动编程技术、测量技术、制造工艺学、切削仿真技术等多学科交叉的综合技术,因此具有较高的技术难度.     

回转凸轮的三维造型设计和五轴联动铣削加工

凸轮这个看似简单的工件,由于其边缘曲线曲面的不同,复杂而难于加工,本文作者阐述了回转凸轮的特点及三维设计方法和五轴联动加工编程方法,其操作的每一具体步骤都写得较为详细,相信会对生产实践有一定的参考指导作用,尤其是在教学领域更具参考价值.     

UnigraphicsNX数控五轴铣削加工的关键技术及应用

一、前言 UnigraphicsNX集线框模型、曲面造型和实体造型于一体,是参数化和特征化的CAD/CAM/CAE系统.系统建立在统一的富有关联性的数据库基础上,提供了工程上的完全关联性,使CAD/CAM/CAE各部分数据自由切换.以基本特征作为交互操作的基础单位,利用特征技术,用户可以在更高层次上进行产品设计、模具设计、数控加工编程和工程分析,实现并行工程,CAD/CAPP/CAM的集成与联动.     

VERICUT软件在五轴高速铣加工中的应用

一、VERICUT软件简介 VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果,可以对切削模型进行尺寸测量,并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工;具有CAD/CAM接口,能实现与UG、CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行.     

基于UG的鞋模造型在MasterCAM加工中的应用

这是一篇简单的模具设计和加工的实例教学文章,文章写得简洁明快,步骤清晰明了,示范的意味较浓。文章利用UG软件进行鞋模曲面造型,利用MasterCAM软件中进行加工,这样的组合并不多见,感兴趣的读者不妨读一读。     

CAM软件在高速铣削中的策略

面对高速铣削,CAM将不得不更改加工编程的策略.本文从使用的CAM系统中提供一些技巧和寻找一些方法.高速铣削的NC编程者必须改变整个加工策略,以生成安全、有效和精确的刀具路径及理想的曲面精度.因此,在加工过程中认真地考虑每个加工因素是非常重要的,最好是所使用的CAM系统有这样的分析功能.     

典型零件叶片的仿真加工

叶片的高速五轴铣削是高速切削技术的一个典型应用,本文采用CATIA对叶片进行实体建模,根据加工叶片的材料特点,选择合理的刀具进行加工;根据叶片的形状特点,选择合理的编程策略,走刀路径和进退刀方式,最后应用PowerMill软件进行仿真加工。     

MasterCAM在叶片零件四联动数控加工中的应用

随着数控加工日益普及,CAD/CAM软件也在不断地更新,而多轴加工的数控编程一直是航空发动机叶片加工的关键技术.     

NX CAM在五轴定位加工中的应用

随着科研产品的复杂化及承接航空航天方面工件,三轴加工愈来愈无法满足产品形状复杂、形位精度高、加工工位多和工期短的特点。而五轴加工恰恰填补了这些缺陷,一次装夹即可满足多个面的加工,工件装夹次数少,对刀简化,位置公差由机床一次装夹保证,尺寸公差在机床端由刀补调控。本文论述中所涉及的机床为头摆BC轴,控制系统为西门子840D。     

五轴联动数控加工整体叶轮的自动编程

整体叶轮是中小型航空发动机常用的零件,由于其形面的复杂性,造型和数控编程都有一定的难度.五轴数控加工技术的成熟使这种原来需要手工制造的零件,通过整体加工制造出来成为可能,但目前市场上还没有针对这种零件专用的数控软件产品,本文所介绍的整体叶轮五轴联动数控加工程序编程系统有一定的现实意义和实用价值.     

Pro/E及PowerMILL软件在叶片零件加工中的应用

文章以自动编程软件技术应用为前提,以风扇叶片零件为例,主要阐明了Pro/E及PowerMILL软件在数控加工过程中的具体应用。简单描述了叶片的Pro/E造型过程,较为详细的阐述了PowerMILL软件针对风扇叶片零件从工艺参数、加工策略到仿真及程序的后置处理的自动编程过程。根据实际加工表明,自动编程软件的使用,提高了产品加工质量的同时,缩短了零件制造周期。     

微铣削在LED反光镜模具加工中的应用

随着微机床、微刀具、微检测和微制造软件等技术的发展,当前高精微细零件的加工技术已在医疗、光学、通信和计算机等行业得到了实际的应用,利用微铣削技术可达到常规加工无法达到的精度及光洁度要求,在模具制造过程中可免去打磨、抛光等工序。最重要的是,微铣削技术能突破因零件或特征尺寸过小而不能制造出模具型面的限制,从而帮助企业在激烈的市场竞争中,凭借具有高效、经济地制造出微小高精密模具或部件的能力取胜。     

参数化编程在曲轴偏心圆弧铣削加工中的应用

传统的曲轴曲柄圆、连杆颈圆弧加工是采用偏心夹具把工件调整到机床回转中心,以加工曲柄圆中心或连杆颈圆弧中心作为机床回转中心,通过车削加工的方式来完成加工,此加工方式加工效率低,偏心夹具调整时间长,工人找正工件误差大且工件找正时对操作者操作技能要求较高。为实现曲轴产业的高效加工,引入了新的加工方式,目前我们引入大型卧式车铣加工中心,可实现三轴以上联动铣削加工,该方式利用车铣加工中心三轴联动的方式,以曲轴主轴颈中心作为回转中心,加工刀具跟随曲轴曲柄圆和连杆颈做空间圆弧插补运动,以铣削的方式完成加工。当机床C轴（或A轴）做旋转运动,刀具在X轴和Y轴平面内以圆弧运动跟随机床旋转轴C轴运动时,编制程序时不容易找到编程所需的坐标点。要实现三轴以上加工程序的编制,目前主流的编程方法是采用编程软件编程,而编程软件编出来的程序会相当长,缺乏可读性,且不容易修改;如果手工编程,编程时间长,且需要每次作图才能确定其复杂的坐标点,如果绘制的图形不准确或坐标点精度不够,在程序运行时则容易出错及出现报警而导致程序的调试时间增长,影响加工效率及产品开发周期。     

五坐标高速铣削机床及其数控加工仿真技术的应用

该文简略介绍了常见五坐标铣削机床的类型、五坐标机床加工的仿真模拟、数控机床功能扩展途径等方面的内容.系统讲述了数控多坐标机床加工仿真模拟技术应用的必要性及其优势,并以UGNX环境下的五坐标机床加工仿真模拟应用和基于Vericut环境下的五坐标机床加工仿真模拟技术应用为实例,充分说明了仿真加工技术对于企业数控能力提高的促进作用,希望该文对读者有一定的参考借鉴作用.     

烟灰缸典型铣削零件在MasterCAM数控加工中的应用

这是一篇关于MasterCAM软件在数控加工仿真中应用的一个具体案例,文中详细介绍了在MasterCAM中数控铣削零件的加工原点设置、曲面挖槽参数、等高线粗精加工参数设置、刀具的选择、轨迹生成以及模拟仿真等内容,有一定的参考价值.     

MasterCAM V9在4轴和5轴加工中的应用

MasterCAM V9的5轴模块对于常规涉及的曲面加工已经能够基本够用了,但是5轴加工有一个很现实的问题,那就是首先要解决后置处理程序的问题.因为5轴数控机床的配置多种多样,有工作台双摆动、主轴双摆动、工作台旋转与主轴摆动复合运动等多种形式,所以尽管MasterCAM V9提供了5轴加工模块,但要使生成的刀具路径能够后置处理成适合某5轴机床数控系统加工的NC程序,首先应开发出适应所使用的5轴机床的后置处理程序.     

五轴NC加工扫描体的显式求解算法

一、前言 近几年来,五轴数控加工技术在制造业中的应用越来越广,特别是在模具、飞机、轮船和其他自由曲面的加工中,由于它具有高精度、高柔性和高效率等优点而倍受青睐.同时,它也对加工仿真提出了更高的要求:计算效率高、仿真速度快和误差可控等.加工过程仿真有两项关键技术:一是扫描体的求解,二是求交过程.本文主要研究扫描体的求解问题.