一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法

正一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法,涉及一种从镍冶炼转炉渣中提钴后的富钴冰铜渣中综合回收镍、铜、钴、铂、钯、金、银的方法。其特征在于其综合回收过程的步骤包括:(1)先将富钴冰铜浸出渣进行水洗,除去渣中夹带的硫酸盐;(2)然后用浮选工艺选出渣中的硫化相物质,回收有价     

国外铜炉渣选矿概况

一、概述目前,国外铜主要是用火法生产的,其转炉渣的处理,通常仍是返回熔炼炉。转炉渣成份比较复杂,主要为硅酸铁和磁性氧化铁,并含有较高的钢。在熔炼过程中,未被还原的Fe_3O_4熔解于炉渣和冰铜,造成渣的粘性增加,熔点增高,流动性降低,妨碍了冰铜和炉渣的澄清分离,致使渣含铜增高,金属回收率降低。转炉渣产出量大,其返回使熔炼炉处理矿量减小,若是反射炉熔炼,还有磁性氧化     

某含铜转炉渣回收铜浮选试验研究

某铜转炉渣中铜品位为2.78 %,铜元素主要以冰铜微珠的形式赋存于炉渣中,冰铜分布较为分散,嵌布粒度大小悬殊,不易单体解离.为了高效回收二次资源,针对该铜转炉渣的性质特点,进行了浮选试验研究.结果表明:在磨矿细度≤0.074 mm占80 %,酯-200作为捕收剂,粗选时间为9 min的条件下,采用“一粗-一精-一扫”浮选工艺,实验室闭路实验可获得铜品位和回收率分别为31.64 %和94.16 %的铜精矿.      

用熔融硫化铁液—液萃取反射炉渣和轉炉渣

本发明介绍一种从冶金渣中回收有色金属的方法,特别是介绍了从含铜的硅酸铁渣(如鼓风炉渣、转炉渣及反射炉渣)中回收铜的方法。通常从硫化矿中提取金属所采用的冰铜熔炼,是企图使各种有价金属富集到硫化物(冰     

选冶联合流程处理转炉渣

按我国传统的冶炼工艺,转炉渣通常采用热态返回熔炼系统(如加入反射炉、电炉)的方法处理,贵冶却用浮选方式处理,以回收渣中的铜。含铜4.5%的转炉渣在铸渣机上缓冷,经破碎、磨矿、浮选、脱水处理,获得铜品位35%的渣精矿,铜的回收率达91.0%。渣精矿返回配料系统,成为闪速炉原料的一部分。这一选冶联合流程具有设备配置紧凑、联锁自动化程度高、无工业污染等特点。     

电炉渣回收铜技术的生产实践

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂电炉渣和转炉渣采用混合浮选工艺流程处理,每年可以从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属,提高了铜资源综合利用率。     

江铜贵冶电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力。贵冶的闪速 炉渣处理方式为电炉贫化,电炉弃渣中含有部分铜,在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,从电炉弃渣中回收 铜可提高资源综合利用率。江铜贵冶通过借鉴国外成熟的闪速炉渣选矿法及缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定使 用电炉渣和转炉渣混选工艺流程回收电炉渣中的铜,该项目投产后每年可从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属。     

云南冶炼厂炼铜转炉渣浮选研究

云南冶炼厂采用铜的火法冶炼,即将各矿山送来的浮选铜精矿在电炉中熔炼成冰铜,然后用转炉制取粗铜。所产出的转炉渣含铜1～3%,它不能作冶金废渣,而是返回电炉熔炼的物料。由于转炉渣中含铁高达50%左右,其中30%以上是磁性氧化铁,引起铜在电炉渣中的含量增高0.05%左右,并使电炉生产力降低25%。转炉渣的单独处理很早就为国内外的     

中色矿业谦比希铜冶炼将投建转炉渣钴回收项目

<正>中国有色矿业集团有限公司发布公告称,该公司董事会已于1月16日通过,公司附属公司谦比希铜冶炼将投资建设年处理5万吨高含钴冰铜全新项目(转炉渣钴回收项目)。根据北京矿冶研究总院完成的《谦比希铜冶炼有限公司年处理5万吨高钴冰铜项目可行性研究报告》,转炉渣钴回收项目概算投资总额约为4089万美元。转炉渣钴回收项目由"转炉渣还原电炉"和"高钴冰铜选冶"两个子项组成,设计年产铜钴合金1.04万t(其     

处理铜转炉渣的新方法

介绍了从转炉渣中回收铜的特尼恩特法，产出含铜低于０．８％的弃渣和富铜（Ｃｕ６０％）冰铜，铜回收率达８８％－９０％；熔融转炉渣的还原熔炼－真空精炼法，得到的最终产品为含铜６９．１％－７１．３％的冰铜。还简述了转炉渣加黄铁矿进行硫酸焙烧，然后用水浸出焙烧矿的酸化焙烧－水浸出法，回收率达９５％以上，钴，镍和锌提取率分另５８％，３５％和２９％。     

铜冶炼炉渣综合利用技术的研究与探讨

铜冶炼渣具有硬度大、密度大、夹杂冰铜块的特点,综合回收难度大,生产成本高。为回收炉渣中铜、铁资源,主流选矿工艺为半自磨+球磨+浮选+磁选,可获得合格的铜精矿和多种用途的铁精矿产品。其指标的高低与炉渣冷却方式、碎磨方式、选矿工艺等密切相关,我国尾渣品位已经降至0.35%以下,比国外尾渣品位降低0.05个百分点以上。     

轉炉渣浮选及其对铜反射炉熔炼的效果

日本直岛冶炼厂根据浮选法处理转炉渣的大量研究成果,于1962年三月建设了一个新设计的选矿厂,这个选矿厂系处理该厂的全部转炉渣。过去,该厂的转炉渣是以液体状态返回反射炉的。转炉渣返回反射炉,结果使炉底产     

硅酸铁炉渣冷却时金属铜的沉出

导言由铜转炉出来的或者由铜精矿直接富集成高品位冰铜、白冰铜和(或)粗铜过程所产出的硅酸铁炉渣,都要进一步处理,以便从这些炉渣中回收铜。通常用贫化炉渣的方法是由缓冷、破碎、细磨和泡沫浮选组成。考虑到与炉渣相接触的硫化物或者金属熔体中铜的浓度高,尾矿中的铜含量相当低,铜是以铜的硫化     

从转炉渣与浮选废渣中回收铜与钴

土耳其迪亚巴克尔省的迪季莱大学所进行的这项研究表明，使用含FeS的硫酸溶液处理转炉渣与浮选废渣，可将渣中的铜与钻转变为硫化物。这种含FeS的铜、钻是在常压下于高压釜中浸出废渣而获得．的。在试验条件下，废渣于600C焙烧，所得产物中几乎全部的铜和69％的钻可溶解于含FeS的硫酸溶液中。采用这一工艺，可从转炉渣、浮选废渣及氧化矿物中最终分离获得含铜96％与合钻77％的产品。从转炉渣与浮选废渣中回收铜与钴     

铜转炉渣返回对反射炉熔炼的影响

转炉渣含铜较高必须返回反射炉，液态转炉渣返回量的多少及随渣带入的Ｆｅ３Ｏ４、ＳｉＯ２等造渣组分会影响熔炼作业。对２号反射炉的现场调查表明，转炉返渣量在一定范围内增加，反射炉渣中的ＳｉＯ２、Ｆｅ３Ｏ４浓度不会超出正常范围，炉渣的粘度、密度等性质变化不大。随着转炉返渣量进一步增加，要保证反射炉渣Ｆｅ３Ｏ４浓度不显著升高，须添加熔剂使ＳｉＯ２在３２％～３４％的水平。值得注意的是，转炉返渣量增加，因炉渣的停留时间缩短，可能使渣含铜升高     

铜冶炼混合渣选铜生产工艺技术探讨

贵溪冶炼厂原废弃的贫化电炉渣经保温缓冷后与转炉渣一起,采用浮选工艺回收铜,有效地利用了资源,取得了良好的效果。本文对进一步优化铜冶炼混合渣选铜工艺技术进行分析和探讨。     

从冶炼渣中回收铜

苏联阿尔马雷克采矿冶企业采用冶炼渣与铜—钼矿石同时浮选的方法,从含铜0.8～5.1％、铁35～50.3％、二氧化硅19～73.2％、三氧化二铝1.4～6.2％、氧化钙0.6～2.1％和硫0.7～3.1％的转炉渣中回收铜。在浮选给料中,炉渣磨料的最佳含量2.5～5％。铜回收率是81.04～82.7％。浮选药剂是:丁     

贫化转炉渣的特尼恩特法

智利铜公司特尼恩特分公司研制出一种适用于从转炉渣回收铜的火法冶金新工艺,该技术是在一台倾动炉中进行。护渣通过浸没熔体喷射还原剂和石英熔剂进行还原,随后进入沉淀段产出低铜弃渣和富集了铜的高品位冰铜相的方法。该法已在卡勒托内斯冶炼厂试验成功,半工业试验设备的能力为每天处理炉渣100吨。当实现工业规模生产时,其操作实践,基建投资和生产费用都明显优于传统方法。本文将介绍该法的理论基础、工艺流程、半工业试验装置及其试验结果。     

降低电炉渣含铜生产实践

介绍了贫化电炉中渣含铜的贫化过程,分析了艾萨炉冰铜品位、转炉渣含铜、艾萨排放和电炉排放等因素对电炉渣含铜影响,并结合生产实际,提出了生产过程中控制电炉渣含铜的一些措施,并取得了显著的效果。     

铜转炉渣常压酸浸提钴

一、前言炼铜转炉渣含钴一般为0.2～0.5%;为回收这部分钴,过去一直采用电炉贫化,富钴冰铜硫酸化焙烧,或高压酸浸制取含钴溶液以获得钴产品。由于种种问题,总是难于实现工业化生产。铜陵有色金属公司第一冶炼厂,在厂党委领导下,以阶级斗争为纲,大搞综合利用,将转炉渣第一次浮选尾砂(其钴品位为0.25～0.28%,铜品位0.7～0.9%),