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针对某选矿厂Ⅰ段磨矿分级作业分级效率低、溢流细度较粗的问题,考虑到采用水力旋流器替代螺旋分级机分级所面临的技术难点,通过工业试验确定水力旋流器规格和参数。结果表明:Ⅰ段磨矿分级采用FX-710(140 mm)旋流器替代原螺旋分级机,磨矿效果和分级指标明显改善,粗选回收率得到提高,达到了用水力旋流器替代螺旋分级机优化分级效果的目的。 相似文献
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《中国非金属矿工业导刊》2014,(4):79
<正>国家非金属矿深加工工程技术研究中心水力旋流器开发试验基地中国非金属矿工业协会常务理事单位粘土矿物专业委员会副理事长单位中国小直径水力旋流器的开拓者领导者湿法超细分级旋流器国家技术标准起草单位两项国家863科技攻关项目相关旋流器独家研发单位·GSDF10mm直径水力旋流器:分级细度可达0.3μm单支处理量≥0.25m~3/h,溢流产品最大颗粒≤4μm。·GSDF聚氨酯系列水力旋流器:低成本运行的选择φ25mm,φ50mm聚氨酯水力旋流器性能优异、使用寿命长、性价比高、国内领先。 相似文献
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一段磨矿分级应用水力旋流器的研究与实践 总被引:2,自引:0,他引:2
通过在2座大型选矿厂一段磨矿作业用水力旋流器取代螺旋分级机的研究与实践表明,球磨机排矿在给入水力旋流器之前不增设除渣系统仍可以保证水力旋流器的稳定运转。水力旋流器的分级效果与矿石的可磨性质有重要关系,对于易磨物料,其分级效果明显优于螺旋分级机;而对于硬度高、难磨物料,其溢流细度的稳定性略低于螺旋分级机。在一段磨矿产品即为最终磨矿产品的情况下,须设置简易的控制分级以筛除混入水力旋流器溢流中的少量粗大颗粒,确保稳定合格精矿产品的产出。 相似文献
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脱硫用水力旋流器进口压力与浓度对其性能影响的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本实验研究了水力旋流器的进口压力与浓度对旋流器性能的影响,包括生产能力、分级效率、分级精度、分级粒度等指标。对于不同的浓度和进口压力对旋流器性能的影响做了定性的分析,研究其变化规律有助于水利旋流器的进一步优化和改进。 相似文献
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为提高齐大山铁矿选矿厂[?]660 mm粗细分级水力旋流器的沉砂产率,从而增大后续重选作业的给矿量,基于数值模拟方法系统考察了水力旋流器结构参数对水力旋流器分离性能的影响。结果表明:增大沉砂口直径和柱段高度可以有效提高各粒级在沉砂中的分配率,而增加溢流管直径和小锥锥角则相反。基于数值试验结果进行了粗细分级水力旋流器工业试验,与原旋流器相比,优化后的旋流器沉砂产率提高了7.67个百分点,在保证分级效率的前提下可以有效提高沉砂产率。优化后的水力旋流器可以有效增加重选作业给矿量,并为同类型矿山的水力旋流器结构设计提供参考。 相似文献
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底流口直管段是旋流器的重要部件,为了探明底流口直管段长度对旋流器分离性能的影响规律,采用数值模拟和试验方法,对比研究了底流口直管段不同插入深度对旋流器压力场、速度场、湍动能的影响
。模拟结果表明:随着直管段插入深度绝对值的增加,流场静压力、切向速度、湍动能均有不同程度增大,可以有效增大离心强度,强化分离效果,而径向速度随着直管段插入深度绝对值的增加有所减小,径向速度
的减小有利于分级精度的提高;试验结果表明:进料压力为0.1 MPa、进料浓度为10%、进料中位粒径为16.75 μm时,随着底流口直管段长度由0 mm增加到80 mm,底流浓缩倍数由4.61倍提高到6.48倍,底流产品中位
粒径由49.32 μm增大到65.88 μm,溢流产品中位粒径由8.57 μm增加到21.16 μm,溢流产品细度变大,分离粒度增大,综合分级效率较传统旋流器提高了13.85个百分点。 相似文献
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对几种比较有代表性的国产滤料进行性能的试验研究,分析不同材质、不同织造方法、不同纤维细度和不同厚度的滤料对过滤性能的影响,为滤料的研制、生产和选择提供参考。 相似文献
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介绍了水力旋流器的工作原理,用计算流体力学软件FLUENT分别对不同溢流管深度的水力旋流器内部流场进行了数值模拟。根据模拟计算结果分析了旋流器内流场的速度分布和分散相浓度分布,讨论了溢流管深度对旋流器分离效率的影响。 相似文献
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新型磁力水力旋流器及其复合力场的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
磁力水力旋流器是一种高效分选磁性物料的设备。采用测试、计算等方法的型磁力水力旋流器的复合力场进行分析,从理论上定量地推测出离心力、磁场力和拖曳力的大小,并且定性地分析了层间剪切力及层间斥力对磁团的影响。结果表明,对分选过程起决定作用的力是离心力;磁性颗粒所形成的磁团大小以及它们的强度取决于外磁场的强度、矿浆浓度和矿浆在旋流器中的流动速度;反流圆盘是新型磁力水力旋流器的关键部件,它对减少金属流失起到 相似文献
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充气水力旋流器控制有用矿物过磨的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
鉴于充气水力旋流器内分级与浮选作用共存的特征,首次研究了采用改进型充气水力旋流器控制避免细磨回路中细粒级大密度有用矿物的过磨,探讨了该旋流器结构及操作参数的优化以及进料物化参数对旋流器分选性能的影响,提出了一个由充气水力旋流器和普通水力旋流器共同组成的、用于细磨回路中能控制细粒级大密度有用矿物过磨的新型分级系统。 相似文献
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针对-8 mm+1 mm锰矿石分选工艺及设备不尽完善导致的分选困难等问题,提出了三产品重介旋流器分选回收精矿工艺。采用计算流体动力学软件对三产品重介旋流器内部流场及分离性能进行了数值模拟和
试验研究。模拟结果表明:在一定的入口速度区间内,三产品重介旋流器的流场比较稳定,切向速度和轴向速度均随着入口速度的增大而增大,所以适当增大入口速度,有利于锰矿石的分选。通过预测重介质悬浮液
密度场分布,获取了旋流场流动特征,为流场结构优化提供了理论依据。分选试验结果表明:采用无压给料重介质三产品旋流选矿工艺可以实现精矿与脉石的有效分选,分选效率显著提高。二段旋流器悬浮液密度为
2.6 g/cm3、压力为0.08 MPa时,精矿产率为36.00%。Mn在原矿中的品位为28.25%,分选后所得精矿中Mn品位达44.58%,回收率高达56.81%。本工艺较好地实现了难分选锰矿石的有效回收。
关键词 锰矿分选|三产品重介旋流器|数值模拟 相似文献