蔗渣包装制品模压工艺与性能分析

根据蔗渣包装制品模压的性能与质量的关系,分析了胶量、热压温度、时间和压力对蔗渣包装制品模压的物理力学性能的影响。对生产蔗渣包装制品模压工艺做了系统研究,确定了蔗渣包装制品模压的较佳工艺参数。     

化成工艺对磷酸铁锂锂离子电池性能的影响

采用磷酸铁锂—石墨作为正负极材料制备超大容量叠片式单体电池(200Ah),分析两种不同化成工艺对锂离子电池性能的影响。分析了不同化成工艺后对应的电池负极的表面情况、电池内阻大小以及单体电池放电容量和循环性能等。结果显示,适当降低充电电压,有利于负极表面SEI膜的形成,并且形成的负极极片表面光滑,制备的电池具有更好的化成性能和循环性能。     

大容量VB2-空气电池负极材料的制备与性能

VB₂因具有超高理论比容量(4060 mAh/g)而成为具有发展潜力的空气电池负极材料。实验以VB₂为负极活性物质, Ni为导电剂, NH₄HCO₃为造孔剂, 采用粉末冶金方法制备了大容量VB₂-空气电池用多孔负极片, 并探讨了负极片孔隙度对负极所组装空气电池放电性能的影响规律。结果表明, 所制备的多孔VB₂负极片放电性能优异, 放电比容量可以达到3216~3463 mAh/g范围内; 多孔VB₂负极片放电容量、比容量、库伦效率和比能量均与孔隙度密切相关。当添加15wt%NH₄HCO₃造孔剂时, 烧结制备的多孔VB₂负极片的孔隙度为60.91%, 此时VB₂-空气电池放电性能最优: 放电容量为7792 mAh, 放电比容量为3463 mAh/g, 库伦效率为85.30%, 放电比能量为2370 mWh/g。     

BZ2000包装工艺计算机管理系统的开发和应用

随着国民经济的迅速发展和我国加入WTO的日益临近,推动了市场经济的繁荣和科学技术的进步,同时又促使了国内和出口产品贸易的扩大,尤其是近年来机电产品的生产和贸易逐渐扩大和繁荣。如何保护机电产品的性能和质量,保证其流通领域的完好无损直至交付,让用户满意,因而,机电产品的运输包装显得格外重要。面对机电产品成千上万,千差万别组成的零部件,分类和包装合理完美,实现设计自动化,提高工作效率,包装工艺的工作很多。因此运输包装工艺计算机管理系统的开发和应用面临大的发展。     

卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析

对现代卷烟生产企业而言,产品质量是其核心竞争力的重要体现,努力提高产品质量水平对企业生存与发展的重要性不言而喻。在卷烟生产过程中,制丝工艺流程最长,设备最多,操作最繁琐,制丝生产工艺是三大生产工序(制丝、卷接、包装)中的核心环节,它对提高卷烟内在品质、节约生产能源、降低焦油危害起着至关重要的作用。在该文中,笔者结合工作实践,围绕影响制丝工艺质量的四要素,针对其管控要点进行了较为系统的探析。     

典型锂电池中间相炭微球负极材料生产的能耗与碳排放分析

中间相炭微球(MCMB)负极材料作为新型材料受到了社会的关注,同时其制造所带来的环境污染也逐渐增加。本工作针对锂电池MCMB材料开展了全生命周期能耗与碳排放研究, 功能单位定义为生产1 t MCMB负极材料产品,系统边界包括原料获取、能源供应与材料生产阶段,分析了MCMB材料全生命周期的能耗结构,辨识了碳排放的关键影响因素。能耗分析结果显示,1 t MCMB负极材料的全生命周期能耗为149.37 GJ,初级能耗结构为原煤(82.82%)、原油(11.03%)、天然气(6.15%),能源生产阶段对生命周期能耗的贡献度为80.81%。碳排放分析结果显示,生产1 t MCMB负极材料的碳排放总量为11 824.61 kg CO₂-eq,电力、中温沥青和焦炉煤气消耗量对碳排放计算结果的影响最为显著,调整能源结构是降低MCMB负极材料生产碳排放的有效手段。     

三维多孔类石墨烯负载纳米锗负极的制备及其电化学性能研究

设计和制备了一种基于类石墨烯片的三维多孔碳负载纳米锗作为高容量锂离子电池负极材料。所制备的复合负极中纳米锗颗粒大小为50～500nm,均匀负载在由类石墨烯片构成的三维多孔导电网络中,有效地避免了热处理下Ge颗粒长大的问题。相比于纯Ge负极,复合负极具有优异的电化学性能：0.2C倍率下首次放电比容量高达1530.49mAh/g,循环80周后为910.32mAh/g,为纯Ge负极的1.89倍;2C倍率下放电比容量为881.28mAh/g,为纯Ge负极的2.01倍。     

香烟包装印刷工艺的探讨

介绍了香烟包装印刷工艺的一般特性,分析了香烟包装印刷工艺中容易出现的几类问题,并对解决问题的方法进行了探讨,在生产上具有一定的指导意义.     

新型铁路冷藏集装箱风道设计与温度场分析

目的 对目前国内粉状炸药自动包装工艺进行改进研究,并总结发展趋势。方法 结合国内现状,对粉状炸药自动化包装的工艺及相关设备进行研究,设计适合粉状炸药自动化包装的包装箱、工艺及自动控制系统。结果 改进的粉状炸药自动包装工艺过程减少了操作工序,简化了工艺流程,提高了工作效率,降低劳动强度,整个包装过程实现自动化和无人化。结论 研究粉状炸药自动化包装技术,解决了粉状炸药包装过程本质安全度低、职业健康危害大、生产效率低等方面的问题,实现了粉状炸药包装工序的自动化、连续化、无人化操作。     

略谈药品采用塑料瓶和保险盖

近年来,人们也许注意到医药市场上出售的部分药品,诸如上海第十一制药厂生产的丙谷胺片,信谊药厂生产的咳必清片、异烟肼片和计划生育药品复方苯酚糊剂等,均采用全塑料化的容器包装,它的色泽洁白,结构造型别具一格,颇受广大医务人员和病家的欢迎。在一九八四年上海市优秀包装评比中,丙谷胺片,咳必清片等二种全塑保险盖药瓶被光荣授于“上海市优秀包装产品”称号。     

用于锂电池包装的铝塑膜印刷封装新工艺

目的研发一种铝塑膜印刷封装的新工艺,提高锂电池包装的生产效率。方法通过对铝塑膜表面先涂布、再印刷、后封装的工艺替代行业内铝塑膜包装锂电池的传统工艺,测试新工艺条件下铝塑印刷膜的耐化学性、耐磨性、附着力及光泽度等指标。结果采用新工艺后,不仅可以拓宽印刷种类,提升生产效率,而且能够实现高精度印刷作业,提高铝塑膜的印刷质量。试验表明,该工艺条件下的铝塑印刷膜耐化学性和耐磨性优良,附着牢度可达100%,平均光泽度为8.4。结论新工艺相比传统工艺具有较强的先进性,可适用于手机锂电池的铝塑膜印刷封装作业。     

基于机器视觉的餐盘食品全自动保鲜封装冷藏系统

目的 解决食品包装环节存在的耗时费力、一致性差、食物污染、封装效率低等问题。方法 研究的餐盘食品全自动保鲜封装冷藏系统由拉膜续膜、离合式断膜、自适应滚轮封膜、送料运输、冷藏取料等机构组成。利用机器视觉技术,完成自动设定相关运行参数,从而自动完成封装的工艺流程,实现以机代人目标。结果 经过多样本反复实验,图像识别速度达到0.1 s以内,可以支持多种类、多尺寸餐盘的封装,满足设计需求。结论 本研究达到了节约人力、提高生产效率、提高智能化水平的目的,对餐饮企业及家庭摆脱手工封膜具有重要的指导意义。     

重包装薄膜的生产及包装工艺对包装质量的影响

重包装膜(简称"重膜")的热封性能是影响包装质量的主要性能之一,本文着重阐述了重膜生产工艺配方及包装工艺等对重膜热封性能的影响。     

乳化炸药包装工艺的改进研究

文章对采用塑膜包装的乳化炸药药卷装药规格和包装方式提出了改进建议,阐述了一种新的包装工艺和设备组合设计方案,并从生产效率、经济效益和安全性等几个方面对新方案进行了分析和讨论,为解决大产能乳化炸药生产线包装生产效率低的问题提出一种新的思路和方法。分析结果表明:新的乳化炸药包装工艺比现行的包装工艺生产效率提高一倍多,设计产能可达10 t/h以上,按照年产24000 t乳化炸药计算,每年可节约包装材料成本600～900万元。     

焊条包装生产线主机的研制

目的针对当前焊条包装自动化程度低,技术落后,进口焊条包装生产线价格超高的现状,设计开发HBB20半自动焊条包装生产线。方法按照生产工艺流程和产品技术要求,主要对HBB20半自动包装生产线进行工艺流程设计,包括计量、检测、小包装、透明膜包装、装箱等装置,将单机生产形式变为自动生产线形式,并对小包包装装置及其前后工位物料的传输各部件机构、工作原理进行了分析。结论该焊条包装生产线可以大大降低材料成本,减少人工操作,减小计量误差,提高生产效率。     

蓄电池塑料箱自动缠膜包装机设计

目的 针对蓄电池外壳塑料箱贮存、物流运输过程中出现的粉尘污染、破损等问题,在注塑成型后,需经覆膜处理。由于蓄电池外壳较薄,热缩工艺防护手段变形严重,对产品质量产生较大影响,迫切需要设计一种高效、便捷的蓄电池外壳防护包装工艺。方法 依据功能模块化设计理念提出托盘式塑料箱缠膜的解决方法,针对缠膜包装制定了集整形、缠膜、物料输送为一体的塑料箱自动缠膜工艺和各功能模块机械系统设计,并通过数字化手段验证工艺的合理性。结果 该设备实现了对多种规格的蓄电池外壳塑料箱的整形、缠膜、物料输送一体化生产,效率达到42s/件,相较于人工方式的效率提升了1.4倍。结论 该设备结构合理,在保证缠膜包装质量的前提下,提高了缠膜包装效率,推动了企业自动化进程,为塑料箱自动缠膜包装提供了解决方案。     

一种软包装边角式折叠成型结构与工艺研究

目的针对现有热成型真空包装产品出现的下膜不能预印刷以及需要贴标签等问题,探讨设计一种软包装折叠成型的包装结构及工艺。方法采用边角式折叠成型方式,该包装结构由上下膜组成,下膜通过边角折叠点封固定,同时对下膜进行参数化设计。结果得出了纵向折叠收缩量与折角成正切函数关系,当折角取90°时,纵向折叠收缩量最大;获得了推压折角与折角的函数关系,结果显示折角比率一定时,随着推压折角的增加,折角逐渐减小。结论解决了边角式折叠参数关系,并提供了一种折叠工艺方案,流程为纵向折叠成型—边角折叠—横向折叠成型—边角点封定型—充填产品—抽真空热封和模切,为进一步实现产品的自动化包装和生产提供理论支撑。     

FFS袋用吹塑薄膜的生产技术和性能指标研究

介绍了FFS袋用吹塑薄膜产品的用途;重点根据国内外现有装置的生产特点,阐述了生产工艺和性能指标,并对国产吹膜设备和进口设备进行了对比分析,指出了存在的问题和改进方向;最后简述了投资建设FFS袋用吹塑薄膜装置的经济效益.     

高阻隔AZO包装薄膜制备与性能研究

为满足类似饮料、果汁、啤酒及熟制即食食品的保鲜、保质需求,制备对O2,CO2和水蒸汽等有高阻隔性的包装材料,采用靶材Zn与Al质量比为1:19,在普通PET薄膜表面制备具有高阻隔性能的包装薄膜.通过XRO衍射,对薄膜的结构和形貌进行了表征.采用透氧测湿测试仪器对不同工艺参数进行研究分析,结果表明,制备的AZO薄膜晶体结构择优取向性好、结晶度高,ZnO的离化式C轴方向拉伸力会引起衍射峰呈C轴择优取向,在适宜的工艺条件下,可制备得高阻隔性的包装薄膜.     

基于3P(4S)机构的易损线辊包装线设计与分析

目的 防止大质量的线辊表面的金刚线在包装工作中受到碰撞、挤压,同时解决包装工艺流程复杂、空间布局不合理及人工效率低等问题。方法 基于三平动并联机构设计易损类线辊包装生产线,首先分析系统的整体结构功能,采用模块设计法分别对包装线的关键模块进行结构设计。针对3P(4S)并联机器人利用矢量法进行位置正反解分析,使用数值法对其工作空间进行求解,利用拉格朗日法分析并联机器人的动力学,并在Adams与Matlab软件中验证分析结果。最后,基于MCD与Simulink软件对包含有并联机器人模块的易损类线辊包装生产线进行联合仿真。结果 在NX MCD与Simulink联合仿真中,各部分运动连续且并联机械手模块运动稳定并到达所需位置。整个易损类线辊包装生产线可完整连续工作,实现了易损类线辊包装生产线的自动化包装,包装的生产效率由2 min提高到46 s。结论 基于3P(4S)机构的易损类线辊包装线能很好地解决表面易损类线辊包装线自动化问题,可应用于稳定性要求高、大负载、包装工艺复杂的线辊类产品包装生产线中。