染整生产中疑难问题解答

问一：我厂以加工针织物及纱线漂染为主，设备有绳状染色机、高温高压染色机、喷射溢流染色机等，产品以纯棉、化纤染色为主。我厂在加工黑色针织布染色时，一直用100％粉状硫化黑2BR、BRN等染料，其成品摩擦牢度仅1～2级（湿摩）。不符合客户要求。我厂曾用多种固色剂处理均无法达到要求，湿摩最多只有提高半级。请问：①染色牢度要求湿摩3级以上，有无较好的环保型硫化染料替代硫化黑BRN？其染色工艺如何？⑦另外针织物染色用硫化染料的日晒牢度如何？     

GN8型染机染硫化黑工艺探讨

1 前言 众所周知,硫化黑染料与直接染料染色方法不同,硫化黑染料需经过硫化钠还原成可溶性的隐色体,溶于水中上染到纤维上,再经氧化形成不溶性染料而固着于纤维上,在还原剂硫化碱和碱剂的作用下,染料隐色体的钠盐在溶液中很不稳定,很容易在氧的作用下氧化,一般经过水洗就可以达到氧化的目的。我厂硫化黑染色采用Q113染机与10     

硫化黑染色探讨

硫化黑是棉织品染黑色的常用染料。具有价格低廉、操作简单、色泽乌黑、色牢度较好等优点。常规硫化黑染黑色在Q113—28型绳状染色机上进行,染色浴比1∶20。但由于所用的硫化黑染料比较多,     

减少棉上隐色硫化染料在重复洗涤时洗旧的后处理

硫化染料是用于纤维素纤维和它们混纺物的、最为普及的染料类别之一，被广泛应用于生产价廉的、中到深色的黑、蓝、棕和绿色。尤其是，曾经提出在所有形式下的“硫化黑1”（C.I.硫化黑1、C.I.可溶性硫化黑1、和C.I.隐色硫化黑1）是世界上最为重要的染料之一，总共达到全球染料生产量的10%左右。虽然硫化染料在纤维素纤维上的染色物、一般具有中度到良好的耐光和湿处理牢度，但它们对应用洗净剂/过硼酸盐配方的洗涤耐抗较差，而那是在现今家庭用洗衣粉中常见的。     

硫化黑染料染涤/棉织物的一浴法染色工艺研究

研究了固体硫化黑染料对涤/棉织物的一浴法染色工艺,讨论了硫化黑染料、分散黑染料、分散剂、硫化碱、纯碱用量及pH值对涤/棉织物染色深度和染色牢度的影响.结果表明：使用一浴法用硫化黑染料染涤/棉的染色效果很好,并能减少染色工序.     

液体硫化黑4G-EV的应用实践

液体硫化黑4G－EV染料,因其在制造过程中除去了不溶性杂质和未反应的中间体,而被称为环保型染料。中介绍了应用液体硫化黑4G－EV染料,采用2％－4％葡萄糖作还原剂和高压充氮（100kPa三次,30kPa-50kPa一次）的染色方法。     

硫化黑染料染色后纱线发脆的原因以及预防措施

硫化黑染料因结构中含有二硫键及多硫键，其在一定的温度、湿度条件下，能被空气氧化为硫的氧化物，并进一步与空气中的水分子作用生成硫酸，因而使纱线强力降低．纤维脆损。为此，用硫化黑染料染色后的纱线为减少或防止纤维脆损．必须注意以下几点：     

涤棉混纺针织物分散／硫化黑色染色工艺探讨

加工黑色涤棉针织布,棉部分用硫化黑染色,色泽丰满黑亮,色牢度好,成本低,由于是涤棉混纺织物,布本身的强力也较易掌握.因此硫化黑近年来越来越多地应用于涤棉针织物黑色的染色中.     

应用环保型还原剂的硫化黑染色工艺

为解决传统硫化黑染料染色污染大、染色工艺不稳定等问题,以复合还原剂D作为硫化黑BR染色还原剂对棉纱进行染色,并与传统硫化碱的染色性能和清洁性进行对比。分析了硫化黑BR质量浓度、氢氧化钠质量浓度、复合还原剂D质量浓度、染色温度对染色性能的影响。结果表明:在硫化黑BR质量浓度为60 g/L、氢氧化钠质量浓度为20 g/L、复合还原剂D质量浓度为19 g/L、染色温度为95 ℃条件下,染色后纱线表观色深(K/S)值为46.88,耐皂洗牢度可达到4~5级,干摩擦牢度为4级,湿摩擦牢度为2级;将复合还原剂D与传统硫化碱进行对比,其染色后纱线K/S值优于硫化碱工艺,染液中还原性硫元素降低78.0%,机台废液中化学需氧量降低76.4%。     

涤纶条染常见染疵分析

在毛纺厂，涤纶条染一般采用的方法是高温高压染色法，在染色过程中常会出现一些染疵。影响染色质量，笔者根据我厂常见的一些染疵，进行分析，得出一些结论，供大家参考。（我厂的染机为湖南邵阳第二纺织机械厂生产的ＭＦ２４１－１００Ｑ型高温高压染色机。）涤纶条染染疵可以分为染花、内外圈色差，缸差三种。一、染花染花的种类、形式很多，引起染花的原因也较多，分析如下：（一）染色后，涤纶条有小白点。这主要是由于前处理不彻底，绦纶在纺丝以及制条时所加的碱剂以及和毛油没有洗干净。应该加强前处理的力度，可以适当提高前处理的…     

成衣染色给粘合衬带来新课题

“快速反应”的成衣染色近年正成为纺织服装中高收益的重要染色工艺之一。目前英国、美国、日本、德国、法国和意大利等都有成衣染色的开发和生产。成衣染色给服装衬布带来了新课题，如热熔粘合衬布如何应付成衣染色要求的特别性能并与面料配伍等。究竟如何适应成衣染色工艺，笔者认为粘合村布需要具备下列几个性能：（l）在成衣染色过程中，衬布与面料同时吸取分量相近的染料，从而确保色泽相近；（2）经染色后，面料与衬布的粘合强度仍能保持原样；（3）染色后的手感硬挺度为消费者所接受；（4）热熔胶（树脂）对色泽不产生任何损伤性影响…     

纱线丝光对硫化牛仔面料老化的影响

针对在上染牛仔布的经纱时,硫化染料会对牛仔面料中的纤维素纤维产生水解作用,降低面料强力的问题,通过改进硫化黑染色工艺,分析和研究纱线的丝光方法对硫化黑牛仔面料老化的影响。试验结果显示:随着染色深度的增加,面料强力下降;老化现象对撕裂强力的损害程度比对断裂强力大;丝光能够明显降低老化现象对面料强力的损害程度。通过试验总结出可有效改善硫化黑牛仔面料老化的工艺参数。     

棉针织物硫化黑染色探讨

本文介绍了使用小浴比、大容量设备进行棉针织物硫化黑染色的工艺探索，为节约染化料，提高织物上染率进行了有益的尝试，批量生产表明，取得了较好的效果。     

液体硫化黑4G-EV的应用

介绍了液体硫化黑4G-EV在内衣染色中的应用情况及注意事项。     

山德士第五代液体硫化黑4G-EV的应用实践

对第五代液体硫化黑4G－EV的染色关键工艺进行了探讨。用葡萄糖代替传统的硫化还原剂，在染色过程中，高温高压喷射染色机中充入高压氮气。结构表明，新的工艺方案优于传统的工艺。     

问与答

问：硫化还原染料应采用什么方法染色？ 答：目前棉织物的染色，主要是用活性、直接和硫化染料。硫化还原染料（上海化轻公司）的染色性能介于硫化染料和还原染料之间，是一种不溶性染料，早期只有三个品种，即硫化还原蓝RNX（海昌蓝RNX）、黑CLG（应元得CLG），以及草绿G（蒽草绿G，结构式至今未明）。     

问与答

问：为什么要制订染料标准深度？答：染色物表面深度是对纺织品染色性能，如颜色的色相、亮度、饱和度和均匀度等进行综合评价的一项重要指标。许多染料往往随着染色深度的递增或递减，对染品色相、亮度、饱和度产生一定程度的影响。如100％分散红3B（E-4B），当染色深度在1．5％（owf）以上时，色光才逐步显出蓝光；当染色深度0．5％以下时，色光偏黄红光，可染粉红色，最浅时甚至可以染成血牙红色；当染色深度达到2．4％时，才是其1／1的标准深度，在这种深度下测定的染色性能，才是其真实的性能。     

染整生产疑难问题解答

问一：我厂是加工各种纤维纱线的染厂，请问在染锦纶丝时选用弱酸性染料还是中性染料？中性染料蓝BNL染锦纶时，为什么有时颜色深、有时颜色浅？合理的染色工艺如何？希能帮助解答，谢谢。（常州华亚线业公司化验室 邮编213000）     

硫化黑坚固呢经轴染色工艺探讨

一、前言 硫化黑坚固呢是生产牛仔服装的主要面料之一,其主要特点为:成衣经雪洗、石磨等加工后,风格粗犷、独特,深受中青年人的喜爱。我厂在生产硫化黑坚固呢时以7~*×7~8面料为主。我们采用的染色设备是香港泰利生产的染浆联合机,采用经轴连续轧染的方法,生产工艺比较成熟。     

问:分散剂WA可应用于哪些染色工艺?

答：腈纶用阳离子染料染色过程中容易因染料凝聚而造成疵病，尤其是用阴／阳两种离子类型的染料（助剂）染腈／毛、腈／粘等混纺织物时。分散剂WA是20世纪60年代，上海天坛助剂有限公司（原上海助剂厂）为适应当时国内聚丙烯腈纤维（腈纶）染色的迅速发展而研制的。40余年的实践经验证明，分散剂WA也可以应用在其它许多染色工艺中，以代替价格昂贵的进口产品AvolanIW（德国）。[第一段]