锅炉止回阀锻造工艺

根据使用需要,锅炉止回阀(图1)材料由ZQSn3-12-5改为2Cr13。铸铜件改为锻钢件,工艺上出现了很多问题,经过我们不断试验,锻制成了合格的止回阀(图2),现已成批生产了。止回阀的锻造工艺及使用模具见表。     

厚壁球形下壳体模锻

我厂生产的3NB80泥浆泵,其空气包系受压容器。为提高零件的机械强度,延长使用寿命,工艺由原铸钢件整体浇铸改为锻钢件上下壳体焊接。图1为空气包下壳体零件图,图2为下壳体锻件图。该零件几何形状类似厚壁封头,特点是外径尺寸大、孔深、壁厚、中间有高凸缘,形状特殊,锻造工艺性差,成形难。针对上述问题,我们进行了多次试验,最后在3吨蒸汽锤上采用模锻成形工艺,获得成功。实践证明,合理的出坯尺寸和锻模,是该零件锻造成形的关键。下壳体锻造分四火完工:一、二火:将钢锭切除烧冒口,然后锻成图3形状尺寸的坯件。边缘厚薄要均匀,否则翻边成形后的     

对焊钢法兰翻边挤冲工艺

在以自由锻锤为主的锻造生产单位,用翻边挤冲胎模锻工艺生产锻钢对焊法兰(见图1),能充分发挥胎模锻工艺灵活多样,模具投资少的优点,它     

杆杠式管钳子

杠杆式管钳子如图2所示。它由可移动的钳口钩爪1、钳体2、小轴3和卡圈4等组成。在钳口钩爪1的尾部开槽,插装在钳体2上,靠小轴3将两者结合一起;固定在钩爪1上的小     

用千斤顶压装16.5m^3渣罐电翻车支框左右耳轴

用千斤顶压装１６．５ｍ~３渣罐电翻车支框左右耳轴攀枝花钢铁公司密地机械厂（６１７０６３）熊学伟电翻车支框是承托１６．５ｍ３钢渣罐（重约２２ｔ）的框架，支框外部尺寸为４５７０ｍｍ×３３６０ｍｍ，重８．５ｔ，见图１。支框两侧耳轴为锻钢件，其配合尺寸为３６?..     

杆杠式管钳子

杠杆式管钳子如图2所示。它由可移动的钳口钩爪1、钳体2、小轴3和卡圈4等组成。在钳口钩爪1的尾部开槽,插装在钳体2上,靠小轴3将两者结合一起,固定在钩爪1上的小     

可调虎钳

此可调虎钳如图示,初始位置可以根据工件尺寸借助件1的基础板进行调整。基础板上诸孔的孔距要根据件2固定钳口和件4活动钳口滑座及件5油缸座的孔距设汁,还要参照被夹特工件尺寸变化范围来决定。基础板的诸孔为台阶孔,即可作定位销钉孔,又可作螺孔(见附图剖面),亦可采用其它型式。当虎钳调整到所需位置时,只需插下定位销,拧紧螺钉即可。件3活动钳口由件     

销槽结构扳钳

<正> 自动调节扳钳类似用钳子卡紧条状机件。扳钳主手柄与固定钳口锻在一起,随动手柄与销轴把活动钳口联接起来。设计的关键是销槽结构尺寸的确定,既要可靠地联接两手柄,又要使活动钳口直线移动。扳钳夹紧螺母螺栓时,该结构能保持两夹面平行。随动手柄装有弹簧,手松开后,钳口能在弹簧作用下自动张开。这种新工具省去了传统扳手调整钳口开度的蜗杆机构。     

锻造Cr12型钢的操作技巧

锻钢是通过压力加工,使钢料产生塑性变形,在获得所需要的形状和尺寸的同时,也改善金属的内部组织,提高金属的力学性能,为用户提供质量优良的锻材。由于锻钢生产的品种较复杂,各类钢的性能又不同,因而锻制操作方法及生产难度也不同。由于高合金钢特点是塑性低,变形抗力大,且锻造温度范围窄,因此操作稍不注意,就会将钢料锻坏产生内部质量问题(中心裂),造成废品。所以高合金钢锻造生产难度较大。但锻造Cr12型这类高合金钢(冲模钢)具有以下技巧。     

在立车上加工大尺寸内球面

在立式车床上批加工尺寸精度和表面粗糙度、精度要求较高的曲面零件时,往往采用靠模装置。但是这种方法装拆,校正等辅助时间较长。而且如图1所示零件,圆弧尺寸较大,上端尺寸较小,用靠模装置加工是很困难的。我厂在加工图1所示零件(水轮机转轮室与座环组装件)时,就存在这种情况。     

铣端面高效夹具

我们受《机械工人》八一年第一期介绍的活功钳口的启发,设计制造了一副特殊钳口,安装在平口钳上,用于立式铣床加工手扶拖拉机零件倒挡拨叉φ16端平面。经使用证明,效果显著、使用方便、质量稳定,深受工人的欢迎。夹具结构见图2,主要由右钳口2、工件定位杆3、角度定位杆4、左活动钳口6。平口钳1等组成。使用方法:工件以孔定位分别串装于     

车削外螺纹简易自动退刀机构

我厂在加工自来水表铸铁表壳的M80×2外螺纹时,设计制造了简易可靠的自动退刀机构,并使用机夹硬质合金成型刀加工,效果较好,大大提高了加工效率。结构及工作原理(如图1):表壳1由具有专用钳口的双动虎钳夹紧,装卡在车床卡盘上。退刀机构,由支撑板12夹持在方刀架上,经尺寸调整后即可使用。     

卡爪锻造新方法

我厂原来锻制卡爪毛坯为单件生产,并经常出现锻造缺陷,不能保证锻件质量。后来改为一次锻两件,保证了锻件质量,提高了生产效率。卡爪尺寸见图。锻造工艺为:用一吨钢锭切掉两头,锻成正方体后冲圆     

可快速更换的压装模

图1中两组件的压装工艺过程如图2所示。共需要4套模具,因有3组不同尺寸的组件,所以共需要12套模具,分4道工序进行。 (1)将件1直壁孔扩为45°,见图2a。 (2)将件1的45°孔压平,见图2b。 (3)件1装入件2。将件2的直壁扩为45°,     

2t锻钢机行走机构的改造

2t锻钢机为锻钢厂的主要生产设备,配备在机组生产线上,锻钢机重量约为30t。由于该锻钢机在原设计上存在一些缺陷和不足,随着锻钢分厂生产规模逐年扩大,从而导致了故障的频繁发生,特别是大车行走机构。因锻钢机自重,行走时所产生的惯性和扭矩较大,在生产中受冲击振动,     

集装箱模锻件锁座的锻造工艺及模具设计

锁座是集装箱门锁件之一,材料25钢,形状复杂,集锻造、挤压于一体,锻造工艺性差,模具寿命低。我们在试制过程中,几经失败,最后终于摸索出了一套成功的工艺,即:冲床下料→反射炉加热→制坯→预锻→切边→加热→终锻→切飞边→抛丸清理。模锻设备为6300kN摩擦压力机。 零件图如图1所示,热锻件图如图2所示。其中锁座分左、右手,但尺寸相同。     

扇形模块车削夹具

图1所示为辊锻机上辗长锄板用?形模块的各部尺寸。模块锻坯先经刨削加工,完成圆心角为58°30′的扇形两侧面及粗刨内、外圆弧面和长度尺寸等上的两端面。然后进行车加工。 图2为模块车加工第一工序时所用夹具,利用车床卡盘的法兰盘改装成夹具的连接法兰1,在法兰1上配有大盘3,     

钢板钳台

普通薄钢板的规格是2米长,1米宽,在一般虎钳上无法夹持加工。现在我们制作了如图所示的一种钢板钳台,可以沿着薄钢板的宽度方向任意夹持,以便进行錾、锉、锯和敲边等工作。夹持薄钢板时,把它放在固定钳口3和活动钳口5之间,拧动手轮7,使螺丝6顶紧活动钳口5即可。如果要沿薄钢板的长度方向进行夹持加工,则把图中的尺寸1040改     

辊锻件产生弯曲的原因及防止措施

在辊锻生产中,如果两轧辊的转速(角速度)相同,而两辊的直径不同时,辊出的坯件将向辊径小的一端弯曲(图1)。在两辊直径相同的情况下,坯件应水平出模(图2)。辊锻时坯件的水平出模也是坯料正常成形、稳定生产过程的重要因素。     

介绍一种气动铆压夹具

气动铆压夹具是电路板生产线的关键工艺装备。每年有上万件印制电路板通过该道工序装联压铆。我广设计制造的气动铆压夹具，经过两年多生产实践，已成功地装联压聊了2万多件印制电路板，其铆接装联质量达到了引进产品的质量。一、气动柳压夹具的工作原理被铆接零件连接板条的形状及尺寸如图1所示，材料为1．2mm厚的不锈钢板1Cr17，采用冲压成形。印制电路板的尺寸为267×279×1．5（mm），材料为环氧玻璃纤维层压布板。气动铆接夹具的作用是将不锈钢连接板条按照预定位置可靠地铆接在印制电路板上，起联接和加固作用。其结构如图2所示，图…