活塞销冷挤压毛坯的中频感应加热退火

我厂活塞销的冷挤压毛坯原来是采用油炉来进行退火处理的。由于油炉退火耗油多、效率低,并有严重的空气污染和噪音污染。因此采用新的退火工艺而取代油炉退火是一个急需解决的问题。我厂从78年开始着手试验中频感应退火工艺,经过几年的研究和试验,中频感应加热退火从设备和工艺上来说已基本成熟。现将试验情况及结果介绍如下: 一、冷挤压毛坯中频感应加热退火工艺试验情况如下 1、试验设备:DGT-T-252型中频加热设备,电源系中频发电机组,频率2500赫兹,最大输出功率250瓩。 2、实验毛坯;共两种:1、材料15CrA、φ36×80热轧棒材车削成形。2、材料SCr2_1(系日本进口,相当我国15CrA )、冷拉棒材经冲剪下料为生产中所用CA10活塞销冷挤压毛坯。     

WZ003554 感应加热用多逆变器与应用技术

正感应加热广泛用于棒材、板材、带材以及钢坯、汽车零部件等金属材料的热加工领域,具有加热速度快,温度易控制,作业环境好,节能等优越性,近年来作为一种节能、环保型加热技术,其发展引人注目。概述了感应加热电源装置由第一代的电动发电机式(MG式)、电子管振荡器或发展为第2代的晶闸管逆变器式和第3代的IGBT逆变器式、场效应晶体管逆变     

电炉基础知识讲座(五)

(六) 感应加热设备 感应加热设备有许多种,其中主要的是感应淬火设备和感应透热设备。 感应淬火设备用于钢质零件的表面淬火。利用交变电流的集肤作用,采用感应加热的方法使钢质零件的表面受到加热并随后进行淬火,可以做到使零件的表面具有高的硬度和抗疲劳强度而其中心仍保持原有的韧性。感应淬火方法同火焰淬火方法相比有加热速度快、零件表面氧化损失少、加工成本低、劳动条件好、容易做到机械化和自动化等许多优点,因此已     

感应加热的技术经济性能与感应加热频率的选择

近年来,感应加热在我国获得了越来越广泛的应用,它在改进熔炼、热加工工艺、提高产品质量和改善经济指标等方面,都有很大的作用。感应加热的应用范围是很广泛的,如表一所示。 由于感应加热的采用,技术经济指标得到显著改善。 洛阳轴承厂在一条轴承自动生产线上,由于采用中频感应淬火和工频回火,与原用电阻     

日本三井造船新开发的感应加热装置

感应加热属于趋势加热,具有加热速度快、温度高、清洁等优越性,广泛用于汽车制造、冶金、钢铁材料锻造等热加工领域以及高科技的液晶、半导体产品的研究开发领域。重点介绍了日本三井造船株式会社最近研究开发的世界最大容量级6400kW曲轴锻造感应加热装置、薄板材（钢板）感应加热用大容量高频电源装置以及可实施高精度温度分区控制的液晶玻璃基板（线路板）、     

中频感应加热炉夹辊送料机构的保护装置

一、问题的提出 中频感应加热用于锻造前毛坯的加热越来 它是由电动机经减速机构拖动夹持辊带动毛坯运动,通过感应加热线圈而将毛坯加热至所需温度。主要用于圆形和方形截面棒状毛坯的加热。它具有机构简单操作方便,容易实现自动化等优点。因而在生产中得到广泛的应用。     

感应加热在钢铁工业中的应用

文章扼要介绍了感应加热在无缝钢管淬火回火,镦锻机用钢管端部加热,Uo管涂覆预热,锻焊管边缘加热,连铸板坯边棱部加热,粗棒材棱边部加热与薄板材加热中应用,加热方式与特点。文章最后就薄板材加热的频率选     

中频感应加热在锻造上的应用

本文介绍曲轴连杆厂采用中频感应加热炉对锻件进行锻前加热,有诸多的优点:如效率高,生产准备时间缩短,工作环境得到改善,锻件的表面和内在的质量提高了,节能显著等。建议在供电条件允许的情况下,锻造加热应优先考虑中频感应加热。     

电炉基础知识讲座(四)

感应炉可以分做感应熔炼炉和感应加热炉两大类,分别用来熔炼优质钢、铸铁、有色金属和进行钢制零件的表面淬火、金属材料的加热等。这种电炉一般具有加热速度快,金属损失少、功率控制方便、熔炼加热质量好、易于实现机械化自动化和操作劳动条件好等一系列的优点,因此,作为新型电炉设备,正在冶金工业、机械制造工业等许多工业部门中得到日益广泛的应用。     

电弧加热气门小端薄层淬火

随着各种优质气门用钢的大量使用,必将伴随着对热处理工艺提出诸多的要求、各种高级轿车的进、排气门,在采用21—4M等优质气门钢时,都要对气门局部进行合金复涂（或堆焊）、表面进行软氮化……以及要求获得不同形状的0.4～3 m m的薄淬硬层的气门小端淬火等。 众所周知,获得气门小端薄淬硬层的设备,非超高频感应加热莫属,但这种设备售价很高,需要占有较大面积的优质厂房及辅助设备,使用和维修费用大,耗能高,对产量较低的配件厂,利用率不高,将造成资金的积压。 采用外热源对金属表面快速加热,要求极大的单位表面功率。常用的乙炔—氧火焰加热表面淬火,即使将焰芯温度调到最高,也较难摔到均匀平整的1mm左右厚的淬硬层。电解液加热的,“阴极效应”,通过电解反应,火花放电到弧光放电,最后的加热强度是很大的,     

圆坯感应加热过程温度分布及磁场规律的研究

通过数值模拟的方法计算了圆坯感应加热过程的温度分布情况,研究了线圈匝数、聚磁体、坯料表面与空气的对流换热等因素对感应加热的影响。结果表明,线圈匝数对坯料温度分布有较大的影响,为了得到相对均匀的温度分布需选择合理的线圈匝数;感应加热中采用聚磁体,可显著提高坯料端部温度,消除坯料端部温度偏低的现象;同时,计算了感应加热过程的磁场分布,解释了坯料温度分布和变化的原因,并提出控制感应加热过程坯料温度的合理措施。     

播种机开沟器圆盘感应加热处理设备

目前国内开沟器圆盘一般都不进行热处理,使用寿命很低;个别厂采用电阻炉加热,人工操作进行热处理,质量不稳定,也不适于现代化生产的要求。为实现机械化和自动化生产,我们进行了中频感应加热热处理试验,已获得初步成功。 开沟器圆盘用厚2.5毫米的65Mn钢板制成,尺寸见图1。试验是在BPS100/8000型(100千瓦,8000赫芝)中频机组上进行的。先后进行了九种感应器的对比试验,最后选用三匝同心圆感应器,并经过GR2-500/80型多匝比中频变压器与电源相连,选用变比为5,感应器尺寸如图2。在此感应器上进行了淬火加热和感应回火的试验。淬火加热的试验结果列于表1     

保护气氛中频感应透热炉

保护气氛中频感应透热炉与其它加热方式相比，感应加热具有效率高、速度快、氧化层大大减少的优点。但有些加热过程，如贵重金属的加热，希望完全没有氧化，但又要求采用感应透热。这就要求在感应炉的炉膛中，像密封电阻炉那样通入保护气氛，在炉膛两端设置密闭炉门。但就...     

日本的全晶体管化高频感应加热电源装置

由于高频感应加热具有加热速度快、功率密度高、生产率高、操作方便、加热质量好、容易实现自动化生产等优点,因此,已在工业部门各领域广泛应用。 目前,世界各国普遍使用的真空管式高频感应加热电源装置(以下简称真空管式高频装置)已有50多年历史。由于真空管阳极转换效率较低,因此整机效率仅有50％左右。而且装置体积庞大,耗用金属材料和绝缘材料较多,因而急需进行技术改造。 全晶体管化高频感应加热装置的优点 随着电力电子技术的发展,GTO、GTR、P-MOSFET、IGBT等电力电子器件不断得到改进,水平提高很快。近年来,日本十分重视发展新     

中频烧结炉的温度自动控制

中频烧结炉的温度自动控制钨、钼等粉状原材料必须经过压制成坯，烧结成型，才能进行各种用途的加工及开发应用。采用中频感应加热型式的烧结炉，是近十几年来发展起来的新工艺新技术，中频感应加热节省电力，升温速度快，温升高，热场均匀，炉子的热惯性小，加热效率高，...     

工频感应电炉供电的新方案

用工频感应电炉来熔炼、加热铜、铝、锌等有色金属,具有热效率高,加热速度快,质量好,劳动条件好,金属烧损小,电耗少,成本低等优点,因此,它不但是国内当前铜加工企业最普遍采用的熔炼和加热设备,就是在国外,也有90％以上的铜加工厂,采用工频感应电炉来熔炼铜及其合金,因此,对工频感应电炉的供电方案,很有必要作进一步的研究。 一、对供电的要求 工频感应电炉分有铁芯、无铁芯两种。有铁芯感应电炉一般分单相、三相;而无铁芯感应电炉多为单相。     

感应加热液态金属的新方法(英)

感应钢包加热装置由一个固定感应加热线圈(加热器)和一个可移动的钢水包组成,如图1。     

钢板横向感应加热磁-热耦合的有限元数值模拟

采用电磁-热耦合二维有限元法模拟钢板感应加热,得到了加热频率和电流密度对加热时间、加热速度和温度均匀性的影响。结果表明,采用U型线圈加热钢板,可以形成一个完整的磁回路,符合感应加热钢板的要求;频率增加能够缩短加热时间和扩大钢板温度的温差;而电流密度增加,加热时间缩短,其对温度均匀性的影响则随电流增加温差增大。     

超导直流感应加热及其关键技术

超导直流感应加热是近年来基于电磁感应原理为铝和铜挤压工艺开发的一项全新的感应加热技术。简述了它的发展历史、工作原理以及与传统交流感应加热相比的优点和局限性,介绍了它的一些关键技术,如电磁和热过程耦合的数值模拟、磁体的设计和超导技术的应用等,并对我国开展这方面的研究提出了建议。     

话说工频感应加热炉

感应加热的理论基础早在1884年就己经有所阐述,但在初时它的工业应用还是有限的。这种物理现象除了用于熔化金属外有时也利用来解决某些电机制造厂的生产工艺问题,例如大型电机绕组弯制后的退火处理等。至于像钢质轮箍加热套装的装置只要把轮箍套在绕有一次线圈的变压器铁心上,再送入适当的电能便构成简单的感应加热装置。本世纪的20年代出