陕西某钒钛磁铁矿尾矿工艺矿物学研究

陕西某尾矿库堆存有大量的钒钛磁铁矿尾矿,其中铁、钛矿物含量相对较高,具有很高的再回收利用价值。为给该尾矿的综合回收提供指导,从元素的化学组成及赋存状态、矿物组成及含量、主要矿物的解离特征、主要矿物的浸染粒度等方面,对尾矿进行了详细的工艺矿物学研究。结果显示:该尾矿全铁品位10.40%、TiO_2品位3.33%,V_2O_5品位0.10%,铁矿物主要为钛铁矿、磁铁矿和黄铁矿,其余为非金属矿物。矿石中主要矿物嵌布关系复杂,钛铁矿和磁铁矿的单体解离度低,钛铁矿多与脉石及磁铁矿结合成连生体,毗连型连生体相对较多。钛铁矿的粒度以中粗粒为主,磁铁矿的粒度以中细粒为主,粒度不均匀,在-0.037 mm粒级分布率较高。研究为该钒钛磁铁矿尾矿的合理开发利用提供了理论依据。     

某钛铁矿石的工艺矿物学研究

矿石中金属矿物主要为磁铁矿、赤铁矿、磁赤铁矿、钛磁铁矿及钛铁矿等,磁铁矿是矿石中的主要铁矿物,赤铁矿和磁赤铁矿为磁铁矿的次生矿物,一般分布于磁铁矿中;钛铁矿物种类较多,主要为钛磁铁矿,其次为钛铁矿。磁铁矿和钛磁铁矿以粗粒浸染状嵌布为主,钛铁矿以细粒浸染状嵌布为主,磁铁矿与钛铁矿嵌布关系密切,矿物颗粒结合紧密,这种构造导致2种矿物完全解离困难,尤其是以薄片状、格子状分布于磁铁矿中的钛铁矿无法解离,这种现象会影响精矿铁品位以及钛的回收率。     

四川攀西某难选钛铁矿重选精矿浮选试验研究

四川攀西某难选钛铁矿重选精矿矿物种类多，金属矿物主要有钛铁矿、钛磁铁矿等，脉石矿物主要为钛辉石、绿泥石等。钛铁矿与脉石矿物嵌布粒度偏细，脉石矿物多含铁元素且易泥化。为实现该重选精矿的高效分选，进行了选矿试验研究。结果表明，通过阶段磨矿-弱磁除铁-浮选富集钛-强磁提质的工艺流程能够获得良好的分选指标。矿样磨细至-0.074 mm占55%，在弱磁选磁场强度为96 kA/m条件下弱磁除铁，弱磁尾矿以硫酸为pH调整剂、羧甲基纤维素钠（CMC）为抑制剂、油酸钠为捕收剂浮选钛铁矿，将浮选粗精矿筛分（-0.038 mm）后，筛上磨细至-0.074 mm占80%，与筛下产品合并脱泥后去除-0.014 mm粒级细泥，沉砂经4次精选，闭路浮选可获得钛精矿TiO₂品位42.86%、回收率59.79%的浮选指标；对浮选精矿创新性地进行强磁提质分选工艺，最终获得钛精矿TiO2品位46.77%、回收率54.38%的选别指标。实现了钛资源的有效回收，可以为选厂建设提供技术支持。     

MLA在斑岩型锡石矿工艺矿物学研究中的应用

某斑岩型锡矿有价矿物以锡为主,伴有少量钼、铋、钨等有价元素,其锡石嵌布粒度细微,呈细粒星散状浸染嵌布于脉石矿物中,属极难选矿石,生产工艺流程锡回收率较低。经磨矿、粒级选别等多条件试验,最终推荐浮选—分质分流分选重选工艺。利用矿物自动分析系统(MLA),结合X射线荧光光谱仪对原矿、锡精矿Ⅰ、锡精矿Ⅱ和尾矿进行工艺矿物学研究,查明矿物组成、嵌布粒度、解离度、连生及包裹关系,研究结论为浮选—分质分流分选重选优化提供重要参考及技术支撑。     

红格某钒钛磁铁矿选矿试验研究

红格某钒钛磁铁矿中橄榄石和其蚀变矿物的含量较高,矿石的结构构造和矿物嵌布特征较复杂,矿物种类繁多,钛磁铁矿和钛铁矿的嵌布粒度粗细不均,由于橄榄石比磁化系数比其他脉石高,可浮性也比其他脉石好,选矿难度很大。针对该矿石特点,选铁过程中重点考虑如何确定经济合理的抛尾粒度,最大限度地多碎少磨,降低生产成本;选钛过程中重点研究一种能较好处理含橄榄石较多的钛铁矿浮选工艺流程和药剂制度,将橄榄石和它蚀变的矿物对钛铁矿浮选的影响减至最小,最终采用"原矿粗粒抛尾-阶磨阶选(选铁)-强磁预选-浮选(选钴、钛)"的工艺流程进行试验并取得了良好的试验室指标,结果为:铁精矿品位56.23%、回收率64.94%,钛精矿品位46.38%、回收率20.13%。试验成果为评价该铁矿资源开发利用的可行性提供了选矿技术支持。     

承德地区某铁磷矿工艺矿物学研究

通过化学分析、光学显微镜、X射线衍射分析及矿物自动解离系统(MLA)等分析方法,对承德地区某铁磷矿的化学成分、矿物组成、结构构造、嵌布关系、矿物粒度组成及矿物解离分析、有益元素赋存状态等方面进行了系统的工艺矿物学研究。矿石中有用元素主要为磷、铁、钛,其中磷主要赋存在磷灰石中,较易解离和回收;铁主要赋存在钒钛磁铁矿中,大部分易于解离和回收,小部分较难回收;钛主要赋存在钛铁矿中,以单颗粒或集合体形式分布的易于解离和回收,而以片晶形式分布在磁铁矿中的则难以解离将进入铁精矿。     

内蒙古某铜浮选尾渣工艺矿物学研究

以内蒙古赤峰某铜冶炼企业的铜浮选尾渣为研究对象,利用X射线衍射分析、光学显微镜、MLA矿物自动测量系统对尾渣进行较为系统的工艺矿物学分析,系统研究了冶炼渣中主要矿物物相的嵌布特征和嵌布粒度,并分析了该铜浮选尾渣的综合回收方案。结果表明,铜浮选尾渣中铁和锌的含量分别为39.75%和2.45%,渣的主要矿相为磁铁矿、铁橄榄石及玻璃相,粒度较细,单体解离度仅为32.15%。单独磁选富集磁铁矿获得高品位铁精矿的难度较大,建议采用直接还原磁选工艺进行选铁,磁选尾矿可作为水泥的原料。     

河北某岩浆岩型铁矿石工艺矿物学研究

为给河北某岩浆岩型铁矿石的后续开发利用确定合理的选矿工艺流程提供依据,采用化学分析、光学显微镜观察、XRD分析、电子探针分析及MLA（矿物解离分析仪）分析等手段研究了矿石的化学成分、矿物组成、结构构造、嵌布特征、矿物粒度组成及矿物解离特性、有用元素赋存状态等工艺矿物学特征。结果表明,该矿石属岩浆岩型超贫钒钛磁铁矿石,其有用元素主要为铁和钛,含量分别为21.65%和5.22%,其次为磷和钒,其中磁铁矿系可回收利用的主要铁矿物,与其他矿物接触关系较简单,大多易于解离和回收,极少数呈细小晶体包嵌在暗色矿物中或分布在脉石矿物粒间,解离和回收均较难;钛铁矿系可回收利用钛的主要矿物,以单颗粒或集合体形式分布的易于解离和回收,而以片晶形式分布在磁铁矿中的则难以解离将进入铁精矿中;磷灰石系可回收利用的磷矿物,充分解离后可回收;钒多以分散状态分布于磁铁矿中,较难解离,可随磁铁矿一起回收利用。     

河北某岩浆岩型铁矿石工艺矿物学研究

为给河北某岩浆岩型铁矿石的后续开发利用确定合理的选矿工艺流程提供依据,采用化学分析、光学显微镜观察、XRD分析、电子探针分析及MLA（矿物解离分析仪）分析等手段研究了矿石的化学成分、矿物组成、结构构造、嵌布特征、矿物粒度组成及矿物解离特性、有用元素赋存状态等工艺矿物学特征。结果表明,该矿石属岩浆岩型超贫钒钛磁铁矿石,其有用元素主要为铁和钛,含量分别为21.65%和5.22%,其次为磷和钒,其中磁铁矿系可回收利用的主要铁矿物,与其他矿物接触关系较简单,大多易于解离和回收,极少数呈细小晶体包嵌在暗色矿物中或分布在脉石矿物粒间,解离和回收均较难;钛铁矿系可回收利用钛的主要矿物,以单颗粒或集合体形式分布的易于解离和回收,而以片晶形式分布在磁铁矿中的则难以解离将进入铁精矿中;磷灰石系可回收利用的磷矿物,充分解离后可回收;钒多以分散状态分布于磁铁矿中,较难解离,可随磁铁矿一起回收利用。     

关宝山铁矿石工艺矿物学分析

关宝山铁矿石铁品位30.82%,硫、磷含量较低。主要金属矿物为磁铁矿、赤(褐)铁矿、针铁矿、菱铁矿等,脉石矿物以石英为主。铁主要以赤(褐)铁矿、磁铁矿的形式存在,合计占总铁的65.77%。矿石矿物结构主要为区域变质过程形成的各种不等粒状变晶结构及包含结构,构造以细条带(纹)状构造为主。主要目的矿物磁铁矿和赤铁矿多呈稠密浸染状和团块状分布在脉石中,两者形成不混溶的连晶,嵌布粒度微细,单体解离较难,且针铁矿与磁铁矿、赤铁矿嵌布关系较密切,影响铁的回收。矿石适宜通过粗磨磁选抛尾—再磨磁选回收磁铁矿—浮选回收赤铁矿工艺进行铁的回收,通过细磨实现有用矿物的单体解离是提高铁回收率的关键。矿石工艺矿物学分析结果对于查明矿石性质、改进选矿工艺流程、提高关宝山铁矿选矿厂选别指标具有积极作用。     

鞍山式铁矿重选精矿工艺矿物学研究

随着辽宁某选厂重选精矿的铁品位变低,其已不能作为精矿产品汇入总精矿,为给该选厂工艺流程改善提供指导,从化学组成、元素赋存状态、矿物组成、矿物间的嵌布关系及连生关系等方面,对重选精矿进行了工艺矿物学研究。结果表明：重选精矿铁品位为60.62%,铁主要赋存于赤铁矿和磁铁矿中,主要的脉石矿物为石英;铁主要分布在-0.074 mm粒级,铁在该粒级分布率高达84.47%,TFe品位64.52%,只有通过细磨才能实现铁矿物与脉石的较好解离;在有用矿物与脉石的连生体中,以赤铁矿与脉石结合形成的连生体为主,其次为磁铁矿、赤铁矿与脉石矿物结合形成的连生体;随着粒度变细,试样中赤铁矿和磁铁矿的单体解离度快速提高,尤其在-0.045 mm粒级产品中,绝大多数赤铁矿和磁铁矿颗粒完成了单体解离;赤铁矿和磁铁矿的浸染粒度以中粒、细粒嵌布为主,中粒级试样中脉石含量仍较高,细粒赤铁矿和磁铁矿含量较高,铁主要赋存在-0.074 mm粒级中。建议采用细筛分级-载体浮选工艺进行试验研究,即重选精矿筛上返回再磨,筛下产品进入浮选,背负细粒磁选精矿完成回收。     

我国钽铌资源的特征及选矿技术

介绍了我国钽铌资源单一矿床少、共伴生矿床多、矿石品位低、钽铌矿物与其他矿物密切共生、钽铌矿床区域分布高度集中等突出特点。根据钽铌矿物与其他矿物密度的差异,以及钽铌矿物嵌布粒度的粗细等特点,归纳总结了钽铌矿物的回收工艺：对仅钽铌矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较粗的矿石,通常采用以重选为主的分选工艺;对有多种矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较粗的矿石,多采用重选与磁选、电选等相结合的分选工艺;对有多种矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较细的矿石,多采用以浮选为主的分选工艺。     

梅山铁矿硫浮选原矿和硫精矿的工艺矿物学研究

针对梅山铁矿硫浮选所得硫精矿品位不高和硫回收率较低的问题,运用矿物解离分析仪（MLA）测试与化学分析、XRD分析等相结合的手段,详细研究了浮选原矿和硫精矿中硫矿物的工艺矿物学特征,重点分析了浮选回收主要矿物黄铁矿的嵌布特征、粒度及解离特性等,查明了浮选原矿粒度较粗、黄铁矿单体解离不充分是其浮选选别指标较差及浮选铁尾矿中硫含量较高的主要原因,提出了浮选粗精矿再磨再选的建议,为梅山铁矿浮硫工艺流程优化提供了理论依据。      

云南某半风化钛铁矿工艺矿物学研究

运用多元素分析、X射线衍射分析、扫描电镜和镜下鉴定等手段,对云南某半风化钛铁矿进行了详细的工艺矿物学研究。研究该半风化钛铁矿的化学组成、主要矿物组成、粒度组成、嵌布特征及矿物单体解离等工艺性质。结果表明,原矿中金属矿物主要为钛铁矿、磁铁矿和赤铁矿;非金属矿物主要为斜长石、辉石,少量钾长石。该研究为此类半风化钛铁矿的合理开发利用提供了参考依据。     

云南某金多金属矿的工艺矿物学研究

为配合云南某多金属矿的矿石可选性试验,对该矿进行了详细的工艺矿物学研究。查明了矿石的矿物组成,重要矿物的赋存状态、嵌布特征、粒度组成、解离度特征以及影响选矿回收指标的矿物学因素等。研究表明,矿石中金、银矿物嵌布粒度细且与多种矿物共生密切,除了与黄铜矿、方铅矿、黄铁矿等硫化物共生外,还与磁铁矿、菱铁矿存在紧密嵌布关系,因此加强回收铁矿物中的金、银是提高回收率的关键。此外,黄铜矿、方铅矿和闪锌矿分别是铜、铅、锌回收的目标矿物,磁铁矿和菱铁矿是可综合回收的主要铁矿物。     

粒度对煤中矿物质解离和静电分选效果的影响

通过对神木长焰煤和青海肥煤不同粒度解离度及其在电选机上分选行为的研究,得出不同原料煤在同一粒度的解离度不同,其差异主要是由于煤中矿物杂质的嵌布特性引起的。在电选机上的分选试验结果表明:静电分选对0.3～0.15 mm和0.15～0.074 mm粒级煤的分选效果比较令人满意,可以有效脱除煤中矿物杂质,对煤炭产品深加工具有重要意义。     

山东某钛铁矿阶段磨矿——弱磁选选铁试验

山东某大型岩浆分异型钛铁矿资源丰富,铁和Ti O_2品位分别为19.44%、8.63%,磁铁矿和钛铁矿为主要有用矿物,其中磁铁矿嵌布粒度细,单体解离困难。为确定该矿石铁的选矿工艺流程,在分析矿石性质的基础上,进行磨矿—弱磁选试验。结果表明,原矿经阶段磨矿阶段磁选可获得产率7.84%,铁品位67.32%、Ti O_2含量3.75%,铁回收率26.76%、Ti O_2回收率3.36%的铁精矿,可为同类型钛铁矿的开发利用提高技术参考。     

陕西某难选原生钛铁矿选矿工艺研究

陕西某地原生钛铁矿为钒钛磁铁矿选铁尾矿,原矿品位较低,矿物组成复杂,钛铁矿与榍石、钛赤铁矿等脉石矿物可浮性相近,且钛铁矿嵌布粒度细,与榍石、钛磁铁矿等脉石连生密切,分离难度大。针对该矿石性质,进行了4种方案的工艺对比试验研究,结果表明,一段高梯度强磁选-磨矿-弱磁选-二段高梯度强磁选-脱硫浮选-钛浮选方案,工艺简单,精矿指标最好,在原矿Ti O2品位9.78%的情况下,获得了Ti O2品位46.82%,回收率40.84%的钛铁矿精矿,且浮选前再磨后,精矿指标可进一步提高到Ti O2品位47.23%,回收率45.36%。     

磁—浮联合工艺回收某钒钛磁铁矿石中钛铁矿试验

为了回收陕西某难选原生钒钛磁铁矿石中的钛铁矿资源,在对矿石进行工艺矿物学研究基础上,对干式中磁抛废后的矿石进行了强磁预选—反浮选脱硫—浮选选钛工艺试验。结果表明:1该矿石属含硫高磷低品位钒钛磁铁矿石,钛主要以钛铁矿形式存在,占总钛的67.66%,主要呈浸染状产出,常发生榍石化,沿钛磁铁矿边缘或粒间嵌布,少数零星出现在脉石中;硫主要以黄铁矿形式存在;脉石矿物主要为透辉石、绿泥石、角闪石、斜长石等硅酸盐矿物。2矿石经粗粒中磁干式抛废—弱磁选铁—强磁预选富集钛—反浮选脱硫—浮选提纯钛铁矿的工艺流程处理,实现了对难选钛铁矿的高效回收,最终获得铁品位为55.12%、含钛10.17%、铁回收率为44.20%的铁精矿,以及Ti O2品位为48.01%、回收率为51.84%的钛精矿。实现了钛铁矿与比磁化系数接近的铁硅酸盐矿物等的有效分离。     

青海小沙龙铁矿石工艺矿物学和可选性研究

详细阐述了青海小沙龙铁矿矿床的矿床地质特征、矿石的类型及结构构造、主要化学成分、铁物相、矿物组成及含量、主要铁矿物的嵌布特征、磁铁矿的嵌布粒度及解离特征,并对原矿进行了多种选矿工艺流程的可选性对比试验。研究表明磁铁矿大多呈细粒、微细粒稠密或稀疏浸染于脉石矿物中,与其他矿物嵌布关系比较密切;磁铁矿的嵌布粒度比较细,当磨矿细度为-0.028 mm 占85%时,磁铁矿的单体解离度达到85%左右;2段磨矿-2段磁选工艺流程更简洁,能耗和经济效益指标更优越。