电位调控浮选在金东高硫铅锌矿的应用

本文介绍了金东高硫铅锌矿电位调控浮选,通过调整剂石灰及组合抑制剂硫酸锌 亚硫酸钠添加至球磨,营造了高碱性及低氧化电位矿浆环境。乙硫氮为捕收剂,铅精矿铅品位及回收率分别提高了26%、25%。并通过分析矿物表面氧化反应及矿浆电位揭示了高硫铅锌矿浮选过程中方铅矿与闪锌矿及黄铁矿的分离机制。     

东鞍山难选铁矿石浮选与矿浆pH值,电位的关系

采用Ｎａ２ＣＯ３为调整剂，用氧化还原剂调控电位，研究了矿浆ｐＨ值及矿浆电位对东鞍山碳酸铁型难选矿、高亚铁型难选矿和现场生产矿样浮选行为的影响。     

南京铅锌银矿电位调控浮选的研究与应用

南京铅锌银矿选矿厂原流程为低碱条件下的铅、锌、硫依次优先浮选,１９９８ 年改为高碱条件下的电位调控浮选,并且两个系列合二为一。一年多的生产实践表明,电位调控浮选新工艺,不仅提高产品质量和回收率,而且大大地降低了选矿能耗,有显著的经济效益和社会效益。     

毒砂的浮选与矿浆电位

毒砂的浮游与抑制,和矿浆的电位与pH值关系密切。毒砂的悬浮液加入某种浮选剂前后,药剂的用量对矿浆电位和pH值的影响是有规律的。毒砂纯矿物浮游得较好的pH值为4左右,电位E_h为140—440毫伏。pH与E_h值升高或降低,都使毒砂受到抑制。测定银-铜-铅-锌混合矿小型浮选实验的矿浆电位,也证实了这一规律。说明矿浆电位,可以反映氧化剂和还原剂抑制毒砂的深度。利用铁、砷、硫三元素的电位-酸碱度图,对毒砂的浮游与抑制作了合理的解析。     

金东铅锌矿原生电位浮选工业试验研究

为了提高金东矿业铅锌矿中铅精矿的品位与回收率,采用原生电位浮选技术,对铅回路进行了药剂制度的优化。工业试验结果表明,通过增大石灰用量,改变石灰添加地点,加入锌抑制剂与磁黄铁矿抑制剂,稳定了矿浆p H与电位,使铅精矿的品位从30.65%提高到56.46%,回收率从64.41%提高到89.52%,铅精矿中银的品位和回收率分别达到1514.2 g/t和70.13%,年增经济效益487.5万元。     

黄铁矿自诱导电化学浮选研究

研究了不同pH条件下黄铁矿的自诱导电化学浮选行为，并从电化学角度讨论了黄铁矿自诱导浮选机理。     

控制矿浆电位提高铜浮选回收率的研究

根据矿浆电位与铜浮选回收率的关系,利用矿浆电位控制剂对电位的调控作用,对铜浮选指标进行了试验研究,研究结果表明,使用矿浆电位控制剂,在铜精矿品位提高2．85％,的情况下,使铜浮选回收率提高4．44％。     

通过控制矿浆电位提高Pb／Cu浮选指标

在现场的试验过程中,矿石在还原气氛中磨矿,用非常规捕收剂( 不同于黄药类捕收剂）调浆,通过添加双氧水将矿浆电位（Eh)提高到约0．3V,可提高含有黄铁矿的细粒复杂矿石中方铅矿和黄铜矿的优先浮选指标。试验结果表明,方铅矿和黄铜矿的回收率（即可浮性）分别在0．32V和0．27V左右达到最大。与这些矿物相比,伴生的闪锌矿与黄铁矿的回收率很低。银、金、闪锌矿和黄铁矿的浮选行为与黄铜矿相似表明,这些进入精矿的组分是与上浮的黄铜矿连生而非单体。     

矿浆pH和电位对闪锌矿浮选行为的影响

研究了以乙硫氮或丁黄药为捕收剂时,矿浆pH和电位对闪锌矿单矿物浮选行为的影响,并通过紫外光谱分析了不同pH和电位条件下闪锌矿对丁黄药或乙硫氮的吸附情况。结果表明：两种捕收剂体系中,闪锌矿都只在pH值不超过4.67的酸性条件下可浮,而小于原始电位的低电位环境将导致闪锌矿可浮性严重下降;紫外光谱分析结果与浮选试验结果一致。     

安徽新桥铅锌矿石电位调控浮选工艺研究

为充分利用安徽铜陵新桥矿业有限公司的矿石资源,对新桥矿区的铅锌矿石进行了矿石性质和选矿工艺研究。针对该矿石金属硫化矿占主体,且主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、铁闪锌矿、方铅矿的特点,采取电位调控依次优先浮选工艺,用石灰控制矿浆电位（矿浆pH值）,对原矿以乙硫氮和ZnSO₄+YN作铅矿物的捕收剂和锌硫矿物的强化抑制剂进行浮铅,对浮铅尾矿以硫酸铜和丁基黄药作锌矿物的活化剂和捕收剂浮锌,可获得铅、锌、硫3种精矿,不产生尾矿,且试验指标优良。     

硫化矿电位调控浮选及原生电位浮选技术

硫化矿浮选电化学研究基础之上,提出利用硫化矿磨矿－浮选矿浆中固有的氧化还原反应调控电位的“原生电位浮选”技术,使电位调控浮选理论真正成功地转化为现实的生产力,并显示出巨大的推广前景。     

电位调控浮选在凡口铅锌矿的应用

介绍电位调控浮选在凡口铅锌矿的应用情况。高碱电位调控工艺流程和高碱电位调控快速浮选优化工艺的应用,使凡口铅锌矿选矿技术经济指标得到了较大的提高。     

赤峰二道沟矿区铅锌矿浮选工艺探究

从试样工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、赋存状态和嵌布特性的基础上,进行了大量的条件试验,以确定最佳的工艺参数和工艺流程,并开展了全流程闭路试验,取得了铅回收率96.49%、锌回收率87.28%、银总回收率72.93%、金总回收率46.66%的理想选别指标,为矿山生产提供了科学、准确的依据。     

辉钼矿电位调控浮选试验研究

本文以朝阳新华钼矿的矿样为研究对象,对辉钼矿进行了系统的电位调控浮选试验,考察了电位对辉钼矿浮选的影响。经过试验研究确定了辉钼矿浮选的最佳条件及最佳硫化钠用量(6kg/t)。最终工艺流程不再使用水玻璃,这解决了在现场因为应用水玻璃而使尾矿沉降难的问题。     

某氧化铅锌矿选矿试验研究与生产实践

某氧化铅锌矿石氧化率高达 92 %以上 ,采用硫化—黄药法浮铅、硫化—胺法浮锌的不脱泥浮选工艺 ,并采用D6调整剂 ,可获得铅精矿含铅 6 0 89%、含锌 5 84 %、铅回收率 92 72 % ;锌精矿含锌 36 4 %、含铅0 5 %、锌回收率 83 2 2 %的试验指标。生产实践结果表明工艺条件合理 ,指标稳定可靠     

提高多金属硫化铅锌矿浮选指标的研究

针对白牛厂复杂铅锌硫化矿选矿中存在的问题,研究了高碱介质中方铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿的浮选行为及其分选的条件与药剂制度,提出了处理该类矿石的分选新工艺。将调整剂石灰与捕收剂乙硫氮、丁基黄药同时加入磨机,充分利用石灰对矿浆电位的调控与稳定作用,以及在石灰造成的低氧化还原电位下乙硫氮对矿物的选择捕收作用,实现铅与锌、硫铁的高效分离。该工艺在白牛厂选矿厂应用后,与原工艺相比,生产指标显著提高,铅精矿含锌降到4.2%,铅精矿品位提高9.95%可达53.19%,回收率提高1.5%约93.32%,锌精矿品位提高1.88%达41.20%,锌的回收率提高6.63%约为88.36%。达到铅精矿降锌和提高精矿质量和回收率的目的,药剂耗量大幅度降低,分选流程简化,取得了显著的经济效益。     

提高某复杂铅锌矿伴生银选矿指标新工艺研究

为提高某复杂铅锌矿伴生银选矿指标, 以CaCl₂+LY-05组合药剂作为黄铁矿的抑制剂, ZnSO₄作为锌矿物的抑制剂, 乙硫氮+丁铵黑药作为铅矿物的捕收剂, 在较低的矿浆pH值条件下采用抑锌浮铅优先浮选流程来实现铅锌分离并尽可能回收其中的银矿物。试验结果表明, 采用新工艺可使铅精矿产品中铅品位达到65.15%、回收率为60.29%, 银品位达到3 200 g/t、回收率为44.09%, 与原工艺相比, 铅回收率提高了3.26%, 银回收率提高了31.98%; 锌精矿产品中锌品位达到58.25%、回收率为83.65%, 银品位达到230 g/t、回收率为30.97%, 与原工艺相比, 锌回收率提高了5.40%, 银回收率提高了12.05%。与原工艺相比, 新工艺不仅大幅度提高了银的回收率, 而且铅、锌精矿质量与回收率也得到了提高。     

降低某铅锌矿浮选尾水pH值工业试验研究

此次工业试验是在不停产、不改变现场生产流程结构条件下进行的。停用铅浮选石灰、乙硫氮等药剂,在铅粗选、铅扫选Ⅰ、扫选Ⅱ改用GY,铅精选Ⅲ添加硫酸锌和(少量)GY;锌粗选加入硫酸铜、丁基黄药及松醇油,锌扫选Ⅰ加入硫酸铜、丁基黄药、松醇油。用GY代替乙硫氮、松醇油选铅,取消了原工艺所用石灰,不降低产品的质量,每年还可节约成本67.755万元。尾水的pH值降至7左右,满足了环保排放的要求,对建设环境友好型社会具有重大的意义。     

高硫铅锌矿石浮选捕收剂—pH—矿浆电位体系研究与生产实践

针对广东乐昌地区高硫铅锌矿石的分选问题研究了高碱介质中方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的浮选行为及其分选条件，提出处理该类矿石的分选新工艺，该工艺的创新点是将调整剂石灰和捕收剂乙硫氮同时加入磨矿机中，充分利用石灰对矿浆电位的调控与稳定作用以及乙硫氮对矿物的选择性捕收作用，不用锌矿物抑制剂硫酸锌实现铅矿物与锌矿物、硫矿物的高效分离。生产实践证明，采用新工艺不仅分选指标比原工艺有了较大提高，而且药剂用量大幅度降低，取得显著的经济效益与社会效益。