润滑油馏分的糠醛精制

我厂润滑油车间糠醛精制设备是1955年投入生产的。所用原料系苏联第二巴库杜玛兹原油及我国玉门原油的几种润滑油馏分。兹将历年来糠醛精制方面的情况,简单介绍如下:     

润滑油馏分的混合溶剂精制

为了提高润滑油糠醛精制工艺的效率,采用给糠醛中添加其他溶剂的混合溶剂,其中之一是添加3-氯-1、2-环氧丙烷(OCH_2CHCH_2-Cl,环氧氯丙烷)至糠醛中,可提高溶剂的热稳定性,关于这一点,在抽提器中,把这两种溶剂(1∶1)的混合物,加热并循环五昼夜的研究结果得到了证明、如此,则用混合     

改善润滑油馏分糖醛精制过程的研究

以糠醛、糠醛与表氯醇混合溶剂分别对大庆油田化工总三和的润滑油分进行精制实验。实验的结果表明,糠醛与表氯醇混合溶剂的过程比糠醛精制过程优越,在精制油质量相当的情况下,混合溶剂不仅降低了精制温度,提高了精制油收率,而且降低了精制过程的能耗和消耗。     

NMP精制伊朗润滑油馏分的初步研究

用伊朗减三线未脱蜡润滑油馏分为原料进行了NMP溶剂精制的研制，用正交设计法较深入地安排了溶剂比，溶剂含水量及抽提温度等因素的试验过程，并采用多元二次回归方程式回归了精制油收率及质量与操作因素的关系，用非线性规化确定出最优NMP精制操作条件，说明了纯NMP具有良好的溶解能力及选择性，也说明了可用含水量为1％的NMP代替纯NMP进行溶剂精制的原因。     

改善润滑油馏分糠醛精制过程的研究

以糠醛、糠醛与表氯醇混合溶剂分别对大庆油田化工总厂的润滑油馏分进行精制实验。实验的结果表明 ,糠醛与表氯醇混合溶剂的精制过程比糠醛精制过程优越 ,在精制油质量相当的情况下 ,混合溶剂不仅降低了精制温度 ,提高了精制油收率 ,而且降低了精制过程的能耗和剂耗。     

甲基吡咯烷酮精制大庆馏分润滑油

采用N-甲基吡咯烷酮、酚、糖醛三种溶剂，以大庆750号馏分油为原料，分别进行溶剂精制的研究。用正交设计法较深入地安排溶剂比、溶剂的水含量及抽提温度等因素的试验过程，并采用多元二次回归方程式回归了产品质量、收率与操作因素的关系，用非线性规划优化软件，对工艺条件进行优化比较，最后说明了N-甲基吡咯烷酮比酚、糠醛有更好的精制效果。     

润滑油馏分的磺化和酸精制工艺研究

对性质不同的润滑油料分别进行了磺化和酸精制试验 ,发现磺化和酸精制的效果与多方面因素有关 ,应根据原料的性质和所需产品的不同 ,选取合适的工艺及条件。在酸精制中可用瓷环式或反应器代替搅拌式反应器。     

新疆春风稠油重质馏分生产润滑油方案研究

以新疆春风油田的重质馏分油、轻脱油为原料,进行润滑油基础油生产工艺研究。结果表明:其重质减三线馏分油经三段高压加氢工艺后可以得到变压器油、环烷基橡胶油产品,但其重质润滑油没有合适的产品方向;以轻脱油为原料经三段高压加氢后可以生产150BS光亮油产品。可以考虑将重质减三线馏分油调入脱油沥青中生产道路沥青以实现资源效益最大化。     

浅析克拉玛依重质稠油润滑油馏分的加工工艺

通过对重质润滑油馏分进行深加工，获得了锂料等调油组分，内燃机油组分，精制型汽缸油，１９＃普通压缩机油及橡胶填充油等。生产工序采用加氢脱酸→糠醛精制→加氢处理（精制）或白土精制。橡胶填充油方案生产工序复杂，成本高；得到的橡胶填充油颜色浅、碳型结构好、凝点低。减三线馏分油粘度指数很低，加氢处理后其粘度指数达４０～５０，可用于调制ＣＡ级柴油机油。由减四线馏分油生产的精制型汽缸油料，具有酸值低、颜色浅及安定性好的特点。由减四线馏分油生产的１９＃压缩机油只能调制普通压缩机油。轻脱油经深度糠醛精制及加氢处理后，可调制高档次内燃机油。     

用糠醛和ER双溶剂精制大庆原油润滑油馏分的研究

通过大庆原油润滑油馏分在小型间歇式和连续式抽提装置上试验,考察了糠醛和ER的混合溶剂配比、抽提温度、溶剂比对精制油收率及质量的影响,并将试验数据在茂名石化公司第三套糠醛精制装置上估算能耗,结果表明,双溶剂精制与糠醛精制相比,在精制油收率和质量相当的情况下,能耗降低23.7％。     

在表面活性物质存在下用酚选择性精制润滑油馏分

在抽提过程中使用表面活性物质,可提高抽余油产率,并能改善体系的相分层。所用表面活性物质有烷基苯磺酸钠盐或铵盐以及环烷酸多金属盐。苏联新乌发炼油厂研究了聚甲基硅氧烷 MC-200A 添加物在酚选择性精制润滑油过程中的应用。首先在实验室进行了抽提试验,所用油样是西西伯利亚和吐玛依金斯克混合油的馏分润滑油(400～500℃)三段抽提温度分别为55℃、60℃和65℃,酚/原料质量比为1.7/1,搅拌时间10min。实验结果表     

润滑油氨精制的研究

以中原原油减二线脱蜡油为原料,考察了氨法精制的最佳实验室操作条件。研究表明,使用ＳＷ１破乳剂,可使环烷酸脱除率达９８％以上,精制润滑油质量满足Ｑ／ＳＨＲ００１－９５质量标准,同时得到环烷酸副产品;破乳剂在溶剂中循环使用,不需要再生;不产生三废,可降低生产过程的操作费用。     

辽河油田稠油集输工艺

辽河油田稠油地面集输工艺,在“七五”期间取得了很大进展,稠油生产的工艺和设备实现了配套,其中稠油掺稀油降粘集输工艺取得了重大突破,并已在油田广泛应用,基本实现了稠油密闭集输。本文就辽河油田稠油地面集输工艺的设计原则、掺稀油阵粘集输工艺的特点等做一总结。     

辽河油田稠油采收率确定方法研究

本文提出了确定稠油油田常规注水、蒸汽吞吐和蒸汽驱开发条件下的６种原油采收率确定方法，并根据各种方法的基本原理和适用条件，进行了归类分析，形成了辽河油田稠油不同开发 同开采阶段的原油采收率确定方法系列。按照筛选完善与创新相结合的思路，把衡 油中常用的水驱特征曲线法应用于稠没不和蒸汽驱开发之中，并提出适合稠油特点的数值类比，经验公式，注采特征曲线、油汽比递减曲线和产量递减曲线５种方法。这些方法经实践检     

辽河油田冷东稠油乳化燃料油研究

以辽河油田炼油厂减二线馏分油为原料,经磺化、中和制得了表面活性剂LPS,以其为主剂经与降粘剂、表面活性剂复配和筛选,得到乳化剂LPS-Id.通过正交试验和对主要影响因素的考察,确定了以LPS-Id乳化剂乳化冷东稠油制备乳化燃料油的工艺条件为乳化剂含量为4‰,含水量为10%,油温为85 ℃,水温为75 ℃.在此工艺条件下制备的乳化油均匀细腻,流动性好,稳定性高,经评价达到相关国家和企业标准.     

辽河油田稠油集输工艺技术

结合辽河油田稠油的特点,从国内外稠油集输工艺现状分析,探讨了适应于辽河油田的集输工艺。     

辽河油田稠油藏筛选技术研究

本文通过对辽河油田稠油热采的技术发展现状,为今后稠油开发提供参考依据。