修复支柱缸体的镗孔加工装置

修复支柱缸体的镗孔加工装置七台河矿务局机电总厂李炳岭１前言为了增强对矿山设备的修复能力，我厂引进了单体液压支柱油缸防腐耐磨喷涂修复技术，采用ＦＭ－１型防腐耐磨粉末涂料修复报废油缸，使其达到新缸的全部使用性能，延长其使用寿命。修复旧油缸工艺：选择可修复...     

液压油缸的修复工艺

分析了液压油缸密封件损坏的原因。确定了对液压油缸缸体腐蚀、磨损的修复方案。对普通车床进行改造以完成对缸体的镗孔、滚压工序,提高缸体内表面的加工精度,减少了密封件的损坏,延长了液压油缸的使用寿命。     

深孔油缸缸体的加工

通过一个具体的油缸缸体的加工实例,分析了油缸缸体的结构特点、加工工艺及影响油缸缸体加工质量的 因素,通过对其加工方案的分析,介绍了一种长径比较大的油缸缸体加工方法。     

矿车轴卡机加工工艺改进与应用

针对当前矿车轴卡铸件毛坯在铣床上进行铣面和镗孔加工过程中存在的加工工艺落后、加工质量和效率低的问题,改进设计了一套新的机加工工艺。通过制作定位装置进行装夹,使用玉米铣刀进行铣面加工,使用成型镗孔盘刀进行镗孔加工的方式,为实现在铣床上高效率装夹和加工矿车轴卡提供了一种新的加工方案,有利于提高矿车轴卡机加工质量和效率。     

中心支架镗孔夹具设计

根据中心支架零件的结构特点,进行了加工工艺分析,提出了角铁式车床夹具,并设计了中心支架镗孔夹具,同时介绍了中心支架镗孔夹具的原理、结构,并对夹具主要零件的设计作了详细的介绍。     

基于卧式车床的新型镗孔加工研究

在使用广泛的普通卧式车床的基础上开发研究新型镗孔加工设备,解决不借助于其他专门机床而提升车床镗孔精度和改善镗孔加工工艺的问题。阐述新型镗孔加工设备的设计方案及具体加工,研究基于此设备的实际零件的孔加工,为中小企业提供低成本、高设备利用率的孔加工方案。     

修复液压支架的专用镗孔机的研制

通过对ZF5600液压支架修复工艺分析,液压支架修理工作量大、加工数量多,难以保证修理质量。有针对性地设计制造了液压支架的底座镗孔机和掩护梁镗孔机。阐述了镗孔机的结构、工作原理及经济效果。通过现场使用证明了此项技术改造能够保证修理需要。对缩短维修周期、提高维修质量和安全生产都具有十分重要的现实意义。     

改进硬质合金刀具结构提高薄壁内孔表面车削质量

薄壁孔工件的加工是机械加工中较难处理的问题,介绍了薄壁孔加工容易出现的问题,通过改进硬质合金镗孔刀结构中几何角度和刀具参数,选择适宜的切削用量,提高工艺的统一性,使薄壁孔的加工质量明显提高,加工后的工件符合设计要求,加工效率显著提高。     

液压油缸缸筒加工过程中的质量控制

介绍了液压油缸缸筒的几种加工工艺,并对各加工工序中影响质量的主要因素进行了分析,提出了提高加工质量的具体措施。同时对油缸缸筒内孔的几种常用加工工艺进行了比较,指出了各自的优缺点和适用范围。     

液压油缸深孔加工

介绍液压油缸的深孔加工工艺、深孔镗刀的结构特点，以及应用效果。     

矿用发动机机体两端面孔加工工艺

分析了发动机机体两端面孔的工艺性,改进了原工艺方法,设计了发动机机体两端面孔加工的七轴组合镗床,该组合机床的镗刀杆采用液压支承技术来提高镗刀杆的刚度。经生产实践证明,机床运行良好,完全达到和超过发动机机体的设计要求。     

镗滚压φ250油缸

根据该厂在加工大孔径油缸过程中暴露出的一些问题,设计φ250滚压头,采用滚压头对油缸进行镗滚压,使加工油缸更简单,质量更可靠,提高了生产效率。     

油(气)缸内孔加工工艺的优选

目前油(气)缸内孔的加工,有多种工艺方案。选择时根据工件材料、工件孔径、孔表面要求的加工精度与表面质量、生产率等的不同,可选择不同的加工工艺。根据各种加工方法在生产企业的实用效果,结合复合镗压刀具的新发展,从应用角度给出了油(气)缸内孔在不同条件下机加工工艺的优选方案。     

高端液压支架大口径缸筒内孔新型镗削工艺研究

分析了高端液压支架大口径缸筒内孔加工所存在的问题;研究了以外圆定位加工大口径缸筒内孔的新型镗削工艺;阐述了新型镗削装置的结构和工作原理;为满足高端液压支架油缸高强度高质量的要求,提供了一种新型的工艺手段。     

Ф80镗滚压头的设计

针对80缸体的内孔进行分析和研究 ,设计出镗削、滚压同时进行的80镗滚压头。     

63镗 滚 压 头 的 设 计

对液压支架的６３缸体进行分析,设计出６３镗滚压头,使镗削、滚压一条龙,使生产效率得到提高     

薄壁圆筒零件的加工

分析了薄壁圆筒类零件的加工特点 ,针对其加工中的变形问题 ,介绍了镗削内孔、车削外圆、内镗外车三种方法 ,很好地解决了该类零件加工中存在的质量问题     

ZFY5.0/600型大直径反井钻机研究

根据大型煤矿建设采区风井发展趋势,研究5m大直径反井钻机技术,以快速安全建设风井井筒,介绍了大直径反井钻机用途、主要技术参数、技术关键和结构特点,并对钻机核心多马达驱动系统、多油缸推进系统、液压系统、新型电液控制系统和分体组装式大直径扩孔钻头结构进行详细说明,最后介绍反井钻机钻进国内最大直径5 m煤矿风井井筒的实例应用情况。     

油缸内孔滚压加工技术

对于油缸滚压加工,提出了采用镗-滚压组合加工工艺代替原来采用的粗镗-精镗-珩磨(或滚压)3道工序,以提高生产效率,并使质量稳定。详细介绍了采用新工艺时各种轴向夹持器和组合滚压器的结构和工作原理,并对具体的工艺过程作了说明。