闪速熔炼的现状与进展

闪速熔炼用于工业生产不到50年，但已有举世瞩目的发展。当今世界上有36台奥托昆普闪速炉在运行，所生产的铜量占世界铜产量的30％以上。本文概述了闪速熔炼的现状，介绍了闪速熔炼理论的研究成果和发展趋势，以及闪速吹炼技术。     

祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿生产实践与改进

祥光铜业采用选矿方法处理闪速熔炼炉渣,每年可以从废弃的闪速熔炼炉渣中多回收约10 kt金属铜。本文分析了闪速熔炼炉渣的性质、闪速熔炼炉渣选矿工艺流程,并从生产实践入手,分析论述了阳谷祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿项目的技术改造情况。闪速熔炼炉渣性质复杂,对铜回收率和尾矿含铜等技术指标有一定影响,仍有待进一步的研究和探索。     

铜火法冶金典型工艺单位产品排气量的比较分析

采用闪速熔炼+闪速吹炼、闪速熔炼+PS转炉吹炼、熔池熔炼+PS转炉吹炼这3种典型工艺的铜冶炼企业主要大气污染物排放环节的单位产品排气量均满足《铜镍钴工业污染物排放标准》中单位产品基准排气量的要求,按照单位产品废气排放量由小到大依次排序为闪速熔炼+闪速吹炼工艺、闪速熔炼+PS转炉吹炼工艺和熔池熔炼+PS转炉吹炼工艺。对各主要大气污染源排气量的对比分析结果表明,闪速熔炼、闪速吹炼具有环保、节能的优点,配合其生产能力大、工艺先进的特征,有利于现有和新建铜冶炼企业在扩大规模的同时还能满足日益严格的环保要求。     

浅谈铜冶炼闪速熔炼技术

闪速熔炼技术在铜冶炼行业中具有非常重要的应用,其不仅生产效率高,而且具有良好的环保性能。本文对铜冶炼闪速熔炼技术的优缺点以及工艺流程进行了分析,并且展望了其发展方向。     

闪速熔炼技术发展趋势

闪速熔炼具有工艺成熟、配套设施完善、反应效率高、能耗低、环境保护好等优势,近30年来得到快速应用和发展.概述了闪速熔炼发展历程,同时重点论述了近年来闪速熔炼工艺在蒸汽干燥、常温富氧鼓风、高强度冶炼方面的最新发展趋势,其中认为提高熔炼强度具有投资小,节能降耗等优点,是闪速熔炼发展趋势,但提高冶炼强度的过程中存在炉体局部过热、生料多、渣含铜高、烟灰发生率高等一系列问题,重点阐述了这些问题解决的主要思路和最新的技术进展.     

闪速炉炼铜中渣四氧化三铁的来源与控制

在闪速炼铜过程中，当炉渣中四氧化三铁含量过高时，会造成渣含铜较高以及沉淀池因四氧化三铁的大量析出而引起“料堆”现象，从而严重影响闪速熔炼的正常作业.针对这一问题，分析讨论了闪速熔炼过程中四氧化三铁的生成原因，并通过减少原料中四氧化三铁带入量、精矿喷嘴的优化、洗炉等相应的控制措施，有效地防范了闪速炼铜过程中四氧化三铁带来的危害，保障了闪速炼铜作业的正常进行.      

足尾闪速熔炼采用含O_295%的富氧空气

一、前言用闪速熔炼法生产的铜量约占整个资本主义世界铜产量的17%(140万吨/年)。在日本,闪速熔炼法产铜达到65万吨/年,占日本总产铜量的65%。为了加强污染控制,促进节能和提高产量,世界上正用闪速熔炼炉取代传统的鼓风炉及反射炉。     

闪速连续炼铜炉型数值模拟研究

通过分析带渣吹炼单烟道(A型)、甩渣吹炼单烟道(B型)、带渣吹炼双烟道(C型)、甩渣吹炼双烟道(D型)等4种炉型的特点,将闪速连续炼铜过程视为由相对独立的闪速造锍熔炼过程和连续吹炼造铜过程构成,分别建立了闪速造锍熔炼多相平衡数学模型和连续吹炼造铜局域平衡数学模型,并通过中间物料的传递将2模型有机结合,从而构建了完整的闪速连续炼铜过程热力学模型.运用此模型,考察了炉型结构对闪速连续炼铜过程的粗铜生成热力学条件、Fe3O4行为、渣含铜及熔炼直收率的影响.结果表明,D型炉是比较理想的连续炼铜炉体;对于闪速连续炼铜,造锍熔炼段和铜锍吹炼段宜在相对独立的分区进行,各自烟气也应分开排出炉体.     

“双闪”铜冶炼有了“中国芯”

闪速熔炼和闪速吹炼"双闪"工业是当前世界上最先进的铜冶炼技术,具有节能、环保、高效的特点。而通过计算机在线优化控制系统进行"双闪"铜冶炼技术,更是在世界铜冶炼范围处于领先地位。     

奥托昆普闪速熔炼厂改造

<正> 芬兰奥托昆普公司投资2300万美元,用更先进的闪速熔炼系统停产改造他的哈利亚伐尔塔铜、镍熔炼精炼厂,改造后阳极铜的年生产能力将从8万吨增至10万吨,精镍的生产能力仍将维持在当前1.7万吨/年的水平。新的闪速熔炼系统将提高铜和镍的回收率,同时使SO_2的放散率降低20%。     

降低闪速熔炼渣含铜实践

简述了金隆闪速炉在高冰铜品位操作时降低闪速炉、贫化电炉渣含铜的生产实践 ,以提高闪速炼铜的金属回收率     

当今最先进的镍冶炼技术——奥托昆普直接镍熔炼工艺

对近十几年的奥托昆普直接镍熔炼（DON-Direct Outokumpu Nickel）方法的作业经验（包括对环境的显著影响）进行了回顾。在DON工艺中,闪速熔炼炉中直接产出含铁低的高品位冰镍,不需要进一步吹炼。熔炼炉渣中的有价金属在电炉中以含铁冰镍回收。DON炉中产出的低熔点高品位冰镍（尤其是那些含铜低的）,对炉子设计提出了挑战,特别是对炉膛和热工的设计。参考产出的冰镍,对DON工艺、电炉冰镍及高氧化镁炉渣的热力学模型的选择结果进行了总结,对闪速炉和电炉的设计原则也进行讨论。     

闪速炉技术装备创新及常见设备故障的控制

本文针对贵溪冶炼厂闪速炉常见设备故障进行了深入的分析、探究,通过持续的技术装备创新,加强对常见设备故障的控制,使炉况更加稳定,提升了吨铜能耗、耐火材料损耗、渣含铜等主要冶炼技术经济指标水平,有效地延长了闪速炉的使用寿命.     

哈贾瓦尔塔精炼厂的镍浸出工艺

本文介绍了OMG公司哈贾瓦尔塔冶炼厂的熔炼、精炼厂的镍的常压浸出除铜，电炉（EF）冰镍及闪速炉（FSF）冰镍的加压浸出工艺等。     

铜冶炼闪速炉电除尘器的应用分析

闪速炉电除尘器属于当前比较先进的一种现代工艺设备,其可以对铜精矿进行闪速的熔炼和吹炼,从而有效提高阴极铜的产量。在铜冶炼过程中其烟气中含有高浓度的二氧化硫,对闪速炉熔炼进行全面的分析与研究,根据其设计特点对电除尘器进行反复的试验与改良,可以对铜业投产后的烟气进行有效处理,进一步提高除尘器的收尘效率。     

金川铜合成炉系统配置及装备

金川铜合成炉系统是世界上首次将合成式闪速炉用于炼铜,合成炉与传统闪速炉相比,无论是配置还是生产控制,均有很多的差异,本文通过流程配置、主要装备、主要技术等方面对该系统进行介绍。     

金隆闪速炉炉体改造

通过逐步改造,金隆闪速炉由原设计冶炼能力100kt/a矿铜提高到目前350kt/a,实现了超热负荷情况下的闪速冶炼。本文阐述了金隆闪速炉从投产至今的炉体改造过程和部位。