分碲液脱锡工艺研究

研究了分碲液脱锡工艺,考察了复合硅酸盐加入量、反应温度及反应时间对脱锡效果的影响。结果表明:在复合硅酸盐A加入量与锡杂质元素质量比(2.3～3)∶1、反应温度70℃、反应时间2h条件下,锡脱除率95%,碲直收率99%,锡、碲分离效果较好。     

碲生产工艺优化的探索与实践

贵溪冶炼厂以铜阳极泥回收金银过程中产出的分碲液为原料生产4N碲锭。近年来,贵溪冶炼厂碲生产工艺优化在探索和实践中取得了显著效果,通过对碲生产过程中脱锡工艺、电积工艺和碲阳极泥回收处理工艺的优化,提高了碲的回收率,保证了产品质量稳定。目前,碲回收率达到93%,4N碲锭合格率100%。     

分碲液处理工艺研究

针对分碲液中碲与锡、铅、硒等杂质元素的不同特性，通过研究提出新工艺流程，并确定较佳的工艺参数。实践表明，新工艺流程可以实现分碲液中的锡、铅、硒元素有效脱除，杂质脱除效果明显。     

碲电解废液中锡的分离

贵溪冶炼厂从铜电解过程产出的阳极泥中进行金银贵金属和硒碲等稀散金属的回收,近年来随着生产规模的扩大,原料成份也有变化,碲回收系统中锡含量上升,对生产造成不利影响.通过提高碲电解废液的氢氧化钠浓度,对生产系统中的锡进行分离,结果显示,碲新液和电解液中锡含量从40g/L降至10 ～ 15g/L.     

从高锡含碲渣回收锡碲工艺研究

针对高锡含碲渣的特性,采用硫化钠浸出-亚硫酸钠还原碲-硫酸沉锡工艺,实现了锡和碲高效浸出和回收。结果表明：控制温度80℃,硫化钠3mol/L,液固比7∶1,浸出时间150min,锡、碲浸出率分别为98.85%、99.12%,控制还原亚硫酸钠为理论量1.8倍,温度50℃,时间150min,碲还原率为99.34%,控制沉锡温度50℃,终点PH=7,沉锡率为99.5%。     

含碲银粉湿法脱碲工艺研究及应用

针对碲含量在0.48%～0.96%之间的银粉，采用硝酸分银-盐酸进行还原，硫酸除碲的工艺，研究了氯化钠、氯化氨及盐酸作为氯化银沉降剂对脱碲的影响。结果表明：含碲银粉提纯周期缩短，本工艺对合金中的碲可有效分离，银还原率为98%。电解生产出合格标准银锭（碲≤0.000 5%）。     

铜碲渣综合回收工艺与实践

简述了从碲铜渣中综合回收Te、Cu等有价金属的工艺试验。采用“氧化酸浸脱铜→碱浸提碲→酸中和沉碲→络合净化提纯”的工艺对铜碲渣处理得到高纯TeO₂;含铜溶液置换回收海绵铜;残留渣中的Ag、Se可返回银硒系统回收。     

用锡碲渣制备锡酸钠工艺研究

研究了用锡碲渣提取锡制备锡酸钠。锡碲渣经烧碱溶解、净化除碲、溶析结晶、干燥粉碎得到锡酸钠产品,其质量符合GB/T 26040—2010要求,产品呈六方体或类六方体状,粒径在5~20μm之间。     

分段中和净化法在铜阳极泥回收碲中的应用

本文介绍了铜阳极泥碱浸分碲液分段中和净化的工艺过程，分析了分段中和净化结果，并将其与现行生产结果进行了比较。     

提高分铜渣中有价金属富集的研究

为探索经济有效的方法来降低分铜后液中有价金属,大冶有色模拟稀贵车间处理铜阳极泥的湿法工艺流程进行了试验研究。通过分析蒸硒渣是否粉碎、是否加酸、温度、反应时间、液固比、工业盐量等对工艺的影响,得出以下结论:蒸硒渣的粉碎可以提高脱铜渣中有价金属的富集;酸造成蒸硒渣中碲的损失较大;最优试验条件为温度50℃、搅拌时间2.5 h、液固比5∶1、加入蒸硒渣中银含量的1.5倍工业盐Na Cl。采用优化后的分铜工序后,大冶有色每年可以增加产值约532.4万元。     

碲处理控制Y15易切削钢中MnS夹杂物形貌

 为了研究碲对钢中MnS夹杂物形貌的影响,针对Y15高硫易切削钢,利用SEM-EDS扫面电镜,结合FactSage热力学计算,分析了不同碲质量分数对钢中MnS夹杂物形貌、尺寸、长宽比的影响,同时探讨了稀散金属碲对MnS夹杂物形貌控制的机理。研究结果表明,钢液中加碲后,在MnS夹杂物的外环形成了碲、锰、铁的复合相。钢中加碲后MnS夹杂物的形貌和分布大幅度改变,当碲硫比为0.05时,链状MnS夹杂物大幅度减少,球状MnS夹杂物数量增加;当碲硫比增加到0.2时,链状MnS夹杂物基本消失;当碲硫比增加到0.5时,MnS夹杂物形貌的变化不再明显。钢中加碲显著降低了MnS夹杂物的长宽比,控制MnS夹杂物长宽比最合适的碲硫比为0.2。FactSage计算结果表明,MnTe的生成温度为1 900 ℃,在MnS的析出温度下,MnTe是作为液态夹杂物存在的。在凝固过程中,MnTe和MnS发生固溶现象,由于MnTe为液态,两者形成的固溶体会趋于球形生长。     

碲铜复杂原料中碲回收工艺研究

对碲铜复杂原料中碲贵金属采用了加压浸出工艺处理,研究了游离NaOH浓度、固液比、浸出时间、浸出压力、浸出温度对浸出效果的影响。研究结果表明,游离NaOH浓度为40g.L-1、固液比为1∶7、浸出时间为6h、浸出压力为0.9MPa、浸出温度为120℃时,碲浸出效果最好。贵金属碲以TeO2形态回收,试验结果碲回收率≥95%。     

第三液相富集-石墨炉原子吸收光谱法测定高温合金中痕量碲

高温合金成分复杂,基体元素和合金元素严重干扰石墨炉原子吸收光谱法(GF-AAS)测定痕量碲。因而需要采用萃取技术分离干扰元素。二安替比林甲烷(DAM)·氢碘酸 (HI) 三相体系萃取碲具有较高的选择性。该体系中形成的第三液相为二安替比林甲烷(DAM)·氢碘酸 (HI)缔合物在三氯甲烷和苯混合溶剂中的分散相。实验优化了二安替比林甲烷(DAM)·氢碘酸 (HI) 三相体系萃取条件,结果显示碲在第三液相、第二相和水相中分配比为8 400∶1 600∶1。该萃取体系第三液相中碲的富集倍数高达21倍,同时可有效分离高温合金中基体元素和合金元素,消除了这些元素对石墨炉原子吸收光谱法测定碲的干扰。将第三液相稀释后直接进样,选用硝酸钯为改进剂,优化石墨炉升温程序,解决了有机物引起的背景干扰问题,获得了稳定的碲吸光度,进而建立了“二安替比林甲烷·氢碘酸第三液相富集-石墨炉原子吸收光谱法测定高温合金中痕量碲”的新方法。方法检出限为0.055 μg/g。用实验方法分析高温合金标准物质中0.50~83 μg/g的痕量碲,测定值与认定值一致,相对标准偏差(RSD,n=8)不超过20%。     

从复杂碲铜物料中回收碲的工艺研究

以某公司复杂碲铜物料为原料,采用双氧水氧化浸出-草酸沉铜-还原碲工艺回收复杂碲铜物料中的碲。研究了浸出温度、H2SO4浓度、双氧水的加入量、液固比、浸出时间对碲浸出效果的影响,草酸钠过量系数和反应温度对沉铜效果的影响以及亚硫酸钠用量对还原效果的影响。试验结果表明:在H2SO4浓度110 g·L-1、双氧水的加入量为理论量的1.2倍、液固比6∶1、浸出温度80~85℃、浸出时间4 h时,碲、铜浸出效果最好;在草酸钠为理论量的1.2倍、反应温度65~75℃时,沉铜效果最好;在亚硫酸钠用量为理论量的1.6倍时还原沉碲的效果最好。碲以碲粉的形式回收,铜以草酸铜的形式回收,碲、铜的回收率分别为98.5%和98%。     

碲的分离提纯技术研究进展

目前分离提纯碲的方法主要有苏打粉焙烧法、碱性高压浸出法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、萃取法、液膜法、微生物法、电解精炼法、真空蒸馏法、区熔精炼法等,其中电解精炼法得到的碲的纯度达到99.99%,真空蒸馏碲的纯度达到99.999%.区熔精炼碲的纯度可达99.999995%,本文综述了以上分离提纯碲的方法.     

铜阳极泥中回收碲及其新材料制备技术进展

对铜阳极泥回收碲的几种方法,如纯碱焙烧法、高压碱浸法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、液膜分离法、溶剂萃取法、微生物法、铜粉还原法及作者发明的铜阳极泥预处理及回收稀散金属的方法作了详细介绍,并对各方法的优缺点作了分析.对高纯碲的制备方法以及碲的新材料在各方面的进行了详细的介绍.铜阳极泥是碲的主要来源之一,在铜阳极泥处理中碲多处分散,碲回收率低.采用铜阳极泥预处理并回收稀散金属,碲回收率可达到88%以上,而且金银得到富集,有利于提高金银直收率.在材料领域中的应用关键在于高纯碲的制备,碲的新材料主要为热电材料、红外探测材料、碲化镉太阳能电池,其应用前景广阔.     

聚乙二醇2000对氧化亚铁硫杆菌浸碲的影响

研究了不同质量分数的聚乙二醇2000(PEG2000)对氧化亚铁硫杆菌氧化Fe~(2+)活性、碲矿溶解性及细菌浸出碲矿中碲过程的影响。结果表明,添加质量分数为0~0.09%的PEG2000能促进细菌对Fe~(2+)的氧化和碲矿的溶解。添加0.09%的PEG2000促进细菌氧化碲矿效果最好,浸出24d后碲的浸出量为123.79mg/L,是不添加时的1.45倍。而当添加质量分数大于0.12%时,PEG2000对氧化亚铁硫杆菌氧化碲矿开始有抑制作用,可能是溶液中PEG2000浓度过高影响了细菌的氧化活性。     

Effect of tellurium on supersaturation in aluminum deoxidized liquid iron

The effect of tellurium addition on supersaturation observed in aluminum deoxidized liquid iron was studied at 1873 K, using CaO-Al₂O₃ slags in an alumina crucible. Supersaturated oxygen content for a given aluminum level decreased with the addition of tellurium as a result of lowering the interfacial energy between liquid iron and alumina and promoting the elimination of precipitated alumina by flotation. Furthermore, the degree of lowering of oxygen content was found to increase with a decrease in cooling rate. Tellurium distribution ratio between liquid iron and CaO-Al₂O₃ slags was determined as a function of aluminum content.     

The rate of solution of nitrogen in liquid Fe-Se and Fe-Te alloys

The kinetics of nitrogen solution in liquid iron containing small amounts of selenium and tellurium have been studied. the presence of these surface active elements markedly decreases the rate of nitrogen absorption. The results are compared with previous studies on Fe-O and Fe-S alloys. The solution process is modeled in terms of the concentration of the surface active element.     

The mineralogical characterization of tellurium in copper anodes

A mineralogical study of a «normal» commercial copper anode and six tellurium-rich copper anodes from the CCR Refinery of the Noranda Copper Smelting and Refining Company was carried out to identify the tellurium carriers and their relative abundances. In all the anodes, the major tellurium carrier is the Cu₂Se-Cu₂Te phase which occurs as a constituent of complex inclusions at the copper grain boundaries. In tellurium-rich anodes, the molar tellurium content of the Cu₂Se-Cu₂Te phase can exceed that of selenium. Although >85 pct of the tellurium occurs as the Cu₂Se-Cu₂Te phase, minor amounts are present in Cu-Pb-As-Bi-Sb oxide, Cu-Bi-As oxide, and Cu-Te-As oxide phases which form part of the grain-boundary inclusions. About 1 pct of the tellurium content of silver-rich anodes occurs in various silver alloys, but gold tellurides were never detected. Surprising is the fact that 2 to 8 pct of the total tellurium content of the anodes occurs in solid solution in the copper-metal matrix, and presumably, this form of tellurium dissolves at the anode interface during electrorefining.