氨基改性丙烯酸乳液处理剂的研究

用烷基化氨基树脂对现有的丙烯酸乳济型无纺布处理剂进行改性,在不影响原性能的基础上,具有优良的耐水性和增硬效果。本文叙述了烷基化氨基树脂的合成配方和操作工艺,讨论了烷基化氨基树脂与丙烯酸类聚合物的反应机理,使用配比以及交联反应温度对性能的影响。     

磷酸酯改性羟基丙烯酸乳液合成与耐腐蚀性研究

介绍了一种用于防腐蚀涂料的含磷酸酯基团的羟基丙烯酸酯乳液的制造方法.其特征在于乳液分子中含有磷酸酯基团,在加入水性异氰酸酯固化剂后,在乳液成膜过程中,磷酸酯基团能与底材金属形成致密的磷酸盐保护膜,使金属表而形成屏蔽层,可以防止水分子和其他盐离子与金属接触,提高了涂料的防锈性能.     

乳液型氨基丙烯酸涂料的研制

采用乳液型含羟基丙烯酸树脂以及适宜的甲醚化三聚氰胺树脂,并用分散树脂分散颜填料,制备了性能良好的水性氨基丙烯酸涂料,涂料体系中的挥发性有机化合物小于2%,有较好的环保性.     

羟基丙烯酸乳液在涂料中的应用

羟丙乳液是以乳液聚合的方式制备的含羟基官能团的丙烯酸乳液,可以与异氰酸酯制成水性丙烯酸-聚氨酯涂料,也可以与氨基树脂混合制备氨基烤漆。由于其所制备的涂料交联密度高,硬度高,耐化学品性、耐磨性好,且外观极好,可以用来制造高档工业涂料或木器涂料。在当前环保风暴之下,羟丙乳液将在涂料领域得到越来越多的应用。     

分析磷酸酯改性羟基丙烯酸乳液的合成技术和耐腐蚀性

日常生活中,为了保护金属材料,往往采用电镀、涂层等手段进行保护。涂层防护中使用的涂料,其中有一种磷酸酯改性羟基丙烯酸乳液,它是化工生产中的一种涂料产品,在它形成膜的过程中,磷酸酯基团和底材金属会形成一层致密的保护膜,将金属材料和空气、水等环境隔绝,进而起到了对金属材料的保护作用。为此本文针对磷酸酯改性羟基丙烯酸乳液的合成技术和耐腐蚀性进行分析研究。     

氟硅改性丙烯酸乳液外墙涂料的研制

本文介绍了氟硅改性丙烯酸乳液外墙涂料的制备方法,探讨了氟硅改性丙烯酸乳液的特点以及氟硅改性涂料的应用前景.     

高羟基含氟丙烯酸乳液的合成及性能研究

以丙烯酸酯类单体作为原料,以过硫酸钾为引发剂,采用预乳化半连续乳液聚合方式合成了高羟基丙烯酸乳液,并在后期补加氧化还原体系引发剂,提高了单体的转化速率。系统地研究了乳化剂用量、羟基单体、氟单体、硅单体含量等因素对涂膜性能的影响。最后,将制备的丙烯酸羟基组分同水性固化剂配制成双组分水性丙烯酸聚氨酯清漆,并分析清漆的性能。     

有机硅改性丙烯酸乳液

阐述了有机硅改性丙酸乳液的特点,组成和生产工艺,并作了应用说明。     

羟基丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

以丙烯酸丁酯,甲基丙烯酸,甲基丙烯酸羟乙酯为单体,采用种子乳液聚合的方法制备羟基丙烯酸酯乳液,用红外光谱分析了共聚乳液的结构。乳液聚合的最佳条件为:反应温度为75-85℃,引发剂用量为单体用量的0.3%。羟基单体用量增加,乳液稳定性降低,凝胶含量增加,涂膜的耐水性下降,涂膜硬度增大,附着力增强。     

羟基丙烯酸乳液在水性双组分聚氨酯涂料中的应用

用羟基丙烯酸乳液作为羟基组分与亲水改性多异氰酸酯配漆，制备水性双组分聚氨酯涂料。研究了丙烯酸乳液中乳化剂用量、羟值、酸值、n（—NCO）：n（—OH）对漆膜性能的影响，得到了最佳的应用配方：乳化剂用量在1％以下，羟值为100mgKOH／g，酸值在15mgKOH／g以下，n（—NCO）：n（—OH）=1．5：1。用红外光谱仪（FT-IR）表征固化前后膜的结构，表明大部分乳液聚合物已经与多异氰酸酯反应，但还有部分异氰酸酯没有反应。     

有机硅改性丙烯酸酯核-壳乳液的研制

采用种子乳液聚合法,以丙烯酸异辛酯为壳,MMA为核,MMA和有机硅偶联剂(A-151)为官能性单体,合成了内硬外软的核-壳型有机硅改性丙烯酸酯乳液。讨论了官能性单体、核-壳单体结构、引发剂等对乳液性能的影响。     

一种丙烯酸改性乳化环氧树脂的制备与研究

提供了一种制备改性环氧树脂乳液的新方法,以丙烯酸酯类为聚合性单体,加入环氧树脂,利用乳液聚合方法制成了环氧树脂含量达50％的丙烯酸酯改性环氧树脂乳液。通过测试交联度,证明环氧树脂确实参与了聚合反应。同时,还对乳化剂、功能性单体以及环氧树脂含量对乳液稳定性、产品收率、吸水性以及各项力学性能的影响问题进行了研究,得出：丙烯酸对环氧树脂的聚合交联起到了决定性的作用,丙烯酰胺的引入大大提高了乳液的稳定性和力学性能,环氧树脂含量越多产品性能越接近纯环氧树脂,聚合应采用阴、非离子复合乳化剂。     

新型水性肠溶型丙烯酸树脂乳液的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸(MAA)和丙烯酸丁酯(BA)单体为原料,过硫酸铵为引发剂,非离子表面活性剂OP和阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠复配为乳化剂,以碳酸氢钠为pH值缓冲剂,采取乳液聚合的方法合成具有内增塑效果的新型水性肠溶型丙烯酸树脂乳液。并通过正交实验讨论了反应温度、反应时间、引发剂用量和乳化剂用量对乳液形成的影响,确定了最佳工艺条件:反应温度75℃,反应时间4 2h,引发剂用量的质量分数为0.5%,乳化剂用量的质量分数为0.8%。     

涂料用核壳型纯丙乳液的合成研究

采用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯为核层单体,丙烯酸异辛酯、丙烯酸和甲基丙烯酸正丁酯为壳层单体,合成具有核壳结构的纯丙乳液。通过对丙烯酸羟丙酯对乳液成膜性能影响的讨论,得出丙烯酸羟丙酯用量不能超过聚合单体总量的1.5%。讨论了核层玻璃化转变温度,以及核层/壳层的质量比对乳液力学性能的影响。核层玻璃化转变温度为45℃,核层/壳层的质量比为40∶60时,所得核壳乳液的力学性能最为理想,符合涂料的使用要求。     

天然松香改性苯丙乳液的制备及其性能研究

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、丙烯酸-2-羟基乙酯(HEA)和丙烯酸(AA)为反应单体,利用天然松香乳液作为改性剂,通过乳液聚合的方式制备了松香-苯丙复合乳液。研究了乳化剂用量、引发剂用量、松香乳液用量和单体配比对乳液性能的影响。并通过TGA、DLS、TEM对所制备的复合乳液进行了表征。结果表明:当乳化剂用量为单体质量的5%、引发剂用量为单体质量的0.8%、松香乳液用量为单体质量的30%、m(硬单体)∶m(软单体)=2.5∶1时,制得的乳液呈白色泛蓝光,粒径为131 nm。成膜后,漆膜光滑透明,硬度(1H)、耐水性(接触角97.05°)和附着力(1级)等性能良好。     

一种新型丙烯酸乳液的研制

采用预乳化工艺和种子乳液聚合的方法,合成了具有核壳结构的皮革用丙烯酸酯乳液。并讨论了乳胶粒核层和壳层的温度、核壳单体质量比、聚合物的玻璃化温度Tg以及交联剂等因素对乳液性能的影响。实验结果表明:当乳胶粒是软核硬壳、核壳质量比为1∶4、聚合物的玻璃化温度为25℃并在反应过程中加入交联剂时得到的乳液具有优良的综合性能。     

高稳定性有机硅-丙烯酸微乳液的合成

采用2种非离子表面活性剂复配成乳化剂和助乳化剂,用以提高有机硅改性丙烯酸微乳液的稳定性,并对微乳液的稳定性和反应转化率等进行了考察。结果表明,该方法制备的微乳液稳定性好、透光度高。     

有机硅改性丙烯酸酯耐水性影响因素的探讨

有机硅改性丙烯酸酯乳液具有卓越的耐水性、耐沾污性和耐候性,是制备超耐候性建筑外墙涂料的理想基料。研究了有机硅含量、乳化剂配比及含量、单体组成及配比对硅丙乳胶膜吸水性的影响。