我国伴生金银提取冶金技术进展

综述了我国伴生金银资源状况、冶金技术进展及前景。伴生金主要产自铜阳极泥，伴（共）生银主要产自铅阳极泥和铜阳极泥。介绍了铜、铅阳极泥处理新工艺与技术经济指标，并提出今后研究重点。     

铜阳极泥直接酸浸脱铜的工艺研究

介绍了铜阳极泥直接酸浸脱铜的工艺流程即铜电解精炼过程中产生的阳极泥经过常压浸出、高压浸出、沉银硒、沉碲等工艺步骤,脱除阳极泥中93%以上的铜,从而得到符合火法熔炼要求的脱铜阳极泥。     

铜阳极泥中碲的回收

介绍碲元素在铜阳极泥中存在的形式,重点阐述从铜阳极泥中回收碲的方法。     

铜电解阳极泥脱铜生产实践及工艺优化

采用铜阳极泥常压预浸脱铜和加压预浸脱铜工艺,对阳极泥脱铜流程进行研究。介绍了预浸脱铜工艺流程,分析了阳极泥中铜含量变化对生产工艺造成的影响,梳理了处理方式,阐述了脱铜处理过程中的调整关键,提出了改进意见以达到脱铜能力的提升和尾液的再利用。     

提高硫酸化焙烧-还原法处理电解铜阳极泥生产粗硒回收率的生产实践

在铜电解过程中硒富集于阳极泥中,本文介绍了采用硫酸化焙烧工艺从铜阳极泥回收硒的几种方法,分析了影响Se回收率的因素以及在生产中采取的具体措施。以某稀贵金属厂从铜电解阳极泥中回收硒为例,着重介绍了该厂采用硫酸化焙烧-还原法从阳极泥中分离硒的原理和工艺流程,分析了阳极泥酸化程度、回转窑温度、负压、塔液吸收温度、循环利用吸收塔液等几方面对硒回收的影响,并介绍了在实际生产过程应采取的具体措施,提高了硒的回收率。     

铜阳极泥提金工艺浅述

本文对近十多年来铜阳极泥处理工艺和进展作以浅述，内容包括传统铜阳极泥处理工艺和改进；铜阳极泥湿法处理；氰化处理；选冶联合处理。并介绍几种有代表性的工艺过程。     

贵冶铜阳极泥处理扩建设计与生产实践

本文介绍了江铜集团贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)30万t铜冶炼工程配套项目铜阳极泥处理改扩建子项的设计及工程投产后的生产实践和主要技术指标情况。生产实践表明,经过优化改进的工艺在生产上取得了十分良好的效果,实现了铜阳极泥处理能力与80万t电铜所产阳极泥能力匹配的目的,各项技术经济指标均有较大幅度提高。     

高碲铜阳极泥湿法处理试验

贵溪冶炼厂铜阳极泥处理原设计采用国内某冶炼厂湿法工艺流程,但该流程不完全适应贵冶阳极泥变化情况,1987年7月建成投产后,生产比较被动.为完善阳极泥湿法处理工艺流程,1988年进行了联合攻关,经过试验摸索,终于获得了比较适合贵冶特性的高碲铜阳极泥湿法处理工艺流程,并已付诸于工业生产.本文着重介绍高碲铜阳极泥湿法处理的试验情况并对其工艺特点进行了探讨.     

铜阳极泥卡尔多炉处理工艺浅析

本文介绍了某企业采用卡尔多炉处理铜阳极泥的工艺流程、主要设备和生产实践,并对工艺原理进行了详细的介绍;实践证明,卡尔多炉处理铜阳极泥金属提纯度高,生产成本低。     

高镍铜阳极泥和高铅铜阳极泥特征对比研究

高镍和高铅阳极泥是两种常见的铜阳极泥。本文研究了两种阳极泥的化学成分、物相组成、结构特征,比较了其异同点,为贵金属、稀有金属的提取工艺提供理论依据。采用XRD,SEM和显微镜的方法对两种阳极泥分别进行了工艺矿物学研究,并对其结果进行了对比研究,研究表明:两种阳极泥的粒度分布相近,<38μm的阳极泥都占80%左右;化学成分方面,高镍铜阳极泥比高铅铜阳极泥含铜、镍高,金、银少。此外,高铅铜阳极泥中常含有As、Sb、Bi,是铜阳极泥处理的难点;物相组成和结构特征方面,高铅铜阳极泥较高镍铜阳极泥更为复杂。     

水氯法从银阳极泥中提金

介绍了水氯法从银阳极泥中提金的基本原理、技术条件、设备配置以及技经指标，重点分析了氯化提金过程中的影响因素。该方法不仅适用于从银阳极泥中提金，也适用于从其他含金物料中提金，产品为国标1#黄金。     

水氯法从银阳极泥中提金

介绍了水氯法从银阳极泥中提金的基本原理、技术条件、设备配置以及技经指标,重点分析了氯化提金过程中的影响因素。该方法不仅适用于从银阳极泥中提金,也适用于从其他含金物料中提金,产品为国标1~#黄金。     

铅阳极泥湿法处理工艺实践

铅阳极泥是提取金、银等贵金属的重要原料.控制电位在400~450 mV,使铜、锑和铋等贱金属优先于贵金属氧化浸出,贵金属得到富集.采用亚硫酸钠二次分银、甲醛还原银的工艺,得到品位98.86%的粗银,经银电解精炼,可得到99.99%的纯银.采用常温氯化分金、SO2还原得到粗金、粗金二次溶解以及草酸煮沸还原等工艺,得到纯金粉,金粉质量达到国标Au-1的标准.从铅阳极泥至金粉、粗银粉,金、银的直收率分别为95.65%和98.08%.整个工艺设计简短合理,技术指标较为理想.     

氧气斜吹旋转转炉处理铜阳极泥的工艺设计

综述了国内外铜阳极泥处理工艺,重点比较了国内传统的半湿法工艺和国外以火法为主的卡尔多炉工艺的优缺点。在大规模处理铜阳极泥和满足高环保低能耗要求方面,卡尔多炉工艺的优势更加明显。本文通过理论分析,初步探讨了阳极泥浸出渣在氧气斜吹旋转转炉中的还原氧化过程,介绍了国内设计的氧气斜吹旋转转炉系统,对阳极泥加压浸出、浸出渣干燥、配料、熔炼、吹炼及金银阳极板浇铸等整个工艺过程进行了系统设计和论述。     

电解金属锰阳极泥回收制备放电锰粉的研究

通过对金属锰阳极泥的成份分析,采用水洗脱去阳极泥中的硫酸铵后,经活化,制备成放电锰粉。研究表明:阳极泥经水洗脱去硫酸铵后,阳极泥中的Mn含量由41.26%提高到50.94%。利用氧化焙烧的活化方法,明显增强了阳极泥的放电活性,活化后的产品在3.9Ω连续放电至0.9V的时间可以达到450min。     

铜阳极泥氧压酸浸脱铜试验研究

以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料,采用氧压酸浸的方法对该铜阳极泥进行脱铜预处理。寻找脱铜的最佳工艺条件,同时对铜阳极泥中银、碲、硒等元素的走向进行了研究。结果表明,该方法能在较短的时间内使铜阳泥的铜含量降低至0．3％,有价金属富集于浸出渣中。     

铅阳极泥处理技术的研究进展

铅阳极泥是粗铅电解精炼过程产出的一种副产物,是重要的二次资源,富含多种有价金属元素.从铅阳极泥资源中综合回收金、银等有价金属元素越来越受到重视.论文详细介绍了近年来铅阳极泥火法处理工艺、湿法处理工艺、火法-湿法联合处理工艺的研究进展,并对真空处理技术及直接制备纯物质技术进行了报道.针对云南某冶金企业高铋砷铅阳极泥的特点,作者所在课题组提出“加压氧化碱浸脱砷锑铅-熔铸粗铋合金-铋电解精炼”的处理新工艺,在分离砷锑铅的同时,实现了铋的清洁提取与金银的高度富集.结果表明:铋的回收率>98 %,锑、铅的回收率>96 %,金的回收率>99 %,银的回收率>97 %.铋电解阳极泥中金、银含量从铅阳极泥原料中的22 g/t、3 595 g/t分别富集到201 g/t、31 270 g/t.      

一种回收锡二次资源的新工艺

以广西某厂电解锡阳极泥为例,提出了一种全湿法处理含锡废料的新工艺。工艺流程为：酸性氧化浸出-沉锡-还原沉铜-水解提锑-共沉淀制粉。试验结果表明,采用该工艺流程,可在综合回收含锡废料中的有价金属基础上,制备出表征较好的超细ATO粉体。