分解炉扩径的技术改造

我厂3号回转窑(Φ4m×60m)生产线在1996年年底由SP窑(产量912t/d)改为NSP窑(产量1320t/d),预分解系统为四级旋风预热器带离线式分解炉     

变径回转窑电流偏高原因分析及处理措施

<正>我公司总包的6 800 t/d熟料生产线,在生产调试期间出现了回转窑电流偏高现象,经过一系列改进优化后,回转窑达产达标,但其中出现一些现象比较少见,期待与同行探讨和借鉴。1基本情况该生产线采用Φ5.2 m/Φ5.6 m/Φ5 m×76 m的变径回转窑,设计产量不低于6 800 t/d,回转窑由2台直流电动机拖动,功率为2×560 k W,额定电流     

ATOX37.5生料磨外循环中粉料过多的解决办法

我公司一条2 000t/d熟料新型干法回转窑生产线,采用Φ4.0m×58m回转窑,CDC型五级旋风预热器带分解炉,生料磨采用史密斯ATOX37.5带外循环的立式磨,设计台时产量180t/h。公司于2003年6月投产,经3年的生产,生料磨已基本达到设计产量。     

新杭南方2500t/d生产线提产措施

<正>我公司2500t/d生产线于2003年建成投产,窑尾采用单系列预热器和Φ5100×30000分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m,篦冷机型号LBT32216,规格3.2m×21.6m。2010年该线实际产量2 900t/d,熟料电耗61kWh/t,标准煤耗112kg/t,3d抗压强度31MPa,28d抗压强度62MPa,余热发电量25 kWh/t。2010年开始对生产线进行了一系列的改造与优化,生产指标有较大提高。2013年该线实际产量3350t/d,熟料电     

4 000 t/d回转窑中间轮带的更换

我公司设计产量为4000t/d的覫4.7m×75m三挡支撑回转窑(#2线),经提产改造后产量达40800t/d。运行中,回转窑中间轮带因多次出现裂纹和大面积压馈现象而被迫进行了更换。本文就该轮带的更换方案和施工过程作一介绍1轮带更换方案中间轮带的一般更换方法为将备用轮带、轮带下筒体短     

稳定粉煤灰配料的技术措施

山东某水泥有限公司是由南京水泥工业设计院设计5 000t/d生产线,回转窑规格为Ф4.8m×74m.2006年9月份投产至今,生产日趋稳定,目前熟料产量基本上保持在5 300t/d左右,熟料28d抗压强度达59MPa.     

1000t/d提高型新型干法水泥熟料生产线的设计

1 我国1000t/级生产线现状 据不完全统计,我国现阶段投产的1000t/d级新型干法生产线约40条,回转窑规格一般为(?) 3.2m～3.3m,长度为44m～52m,熟料产量一般在     

水泥企业污染物排放的控制思路及措施

我公司5 000 t/d熟料生产线配套9 MW余热发电动机组,回转窑规格为Φ4.8 m×74 m,该线2010年3月投产,目前实际产量约6 000 t/d,吨熟料标准煤耗约97.8 kgce/t,综合电耗约47.5 kWh/t,发电量约32.5 kWh/t。     

回转窑外排砖溜管的设计与应用

<正>1存在的问题我公司有两条4 500 t/d熟料生产线,窑系统的基本配置为Φ4.5 m×66 m回转窑和SCQ-1296篦式冷却机,熟料破碎机规格为Φ1 m×3.3 m锤式破碎机。回转窑耐火砖检修过程中,外排砖的主要方式是通过篦冷机、锤式破碎机和熟料链斗机输送至熟料库,再由熟料库外放口放出或直接作为熟料的一部分进水泥磨。这种排砖方式势必对回转窑和篦冷机交叉     

LBT32216推动篦式冷却机的节能技术改造

江苏宜城南方水泥有限公司有一条2500t/d生产线,2004年4月投产,配套使用LBT32216推动式篦冷机,规格：3.2m×21.6m,产量：2500t/d,篦床有效面积：63.2m2,入料温度：1400℃,出料温度：65℃＋环境温度。2009年上半年以来,随着回转窑产能的提高,特别是达到3000t/d以上时,冷却机的不足和缺陷逐渐显现出来。     

刚玉砖和铬刚玉砖的应用

刚玉砖及铬刚玉砖是石化行业造气炉和反应炉的关键耐火衬里材料。本文介绍了国产刚玉砖及铬刚玉砖的力学性能及其在石化行业气化炉和反应炉上的应用情况。结果表明 ,刚玉砖及铬刚玉砖主要理化性能和使用效果达到或超过同类引进产品 ,完全可以替代进口材料 ,满足了石化行业的生产需要     

用后镁碳砖的再生研究

以用后的废镁碳砖为原料,经过拣选、除渣、破碎、除铁、均化和水化等处理后,制成再生镁碳砖。以97%的用后镁碳砖料再生的镁碳砖的各项性能接近或达到新镁碳砖的水平;以80%的用后镁碳砖料再生的镁碳砖用在300t钢包渣线上,在有20炉次LF处理的情况下,其使用寿命达到82炉次,渣线侵蚀速度为每炉1.28mm。使用结果证明,这种再生镁碳砖达到了同期使用的由电熔镁砂和石墨为原料而生产的新镁碳砖的水平。     

利用磷石膏生产广场砖与轻质隔热砖

介绍利用磷石膏生产广场砖和轻质隔热砖的原理、流程、规模和市场预期。两种产品经国家相关检验机构检验,其放射性及使用性能均达到国标要求。预计333.3万m2/a的广场砖生产线和291.0万m2/a的轻质砖生产线可消耗磷石膏10.6万t/a,是磷石膏资源化利用的一条途径。     

Concrete ceramic brick

The composition of a stiff molding mixture has been developed for making concrete ceramic solid brick by press molding or vibrocompression. The brick has a standard size, beige or light red color, and meets the requirements of GOST 530–95. The production cost of this brick is 30–35% lower than that of analogous ceramic bricks because the firing operation is excluded from the production cycle.     

添加半成品废砖的再生镁碳砖研究

为了回收利用镁碳砖生产过程中产生的半成品废砖,将半成品废砖经拣选、破碎、筛分后制成3～1、≤1和≤0.088 mm三种粒度的再生料,然后在镁碳砖常规配方中添加20%(w)的再生料制成再生镁碳砖试样,研究了试样的颗粒级配(粗颗粒、中颗粒、细粉的质量分数分别为44%～56%、14%～26%、24%～36%),再生料加入方式(分级后分别与相同粒度的其他料混合后加入或不分级直接与电熔镁砂颗粒料混合后加入),树脂添加量(外加质量分数分别为3.8%、4.0%、4.2%、4.4%)对再生镁碳砖试样性能的影响,并与未添加再生料的镁碳砖试样进行了对比。结果表明:1)适当增加中颗粒料的量,减少细粉的量,可以提高再生镁碳砖试样的致密度和抗氧化性能,但对强度影响不大。2)再生镁碳砖试样中树脂的最佳外加量(w)为4.0%。3)与不分级直接加入相比,再生料分级加入可以有效提高再生镁碳砖试样的致密度和强度。4)通过工艺优化,添加20%(w)再生料的再生镁碳砖试样的性能可以达到YB 4074—91中镁碳砖MT14A的技术要求。