100 MW机组凝汽器酸洗造膜

采用盐酸酸洗及复合铜缓蚀剂造膜工艺对100MW机组凝汽器铜管进行了酸洗造膜,铜管内结垢及腐蚀产物全部洗掉,铜管成膜完整致密。机组运行后,凝汽器没有发生腐蚀泄漏,经运行1年后检查,铜管保护膜仍完好。     

新型复合铜缓蚀剂200号在火电厂的应用

叙述了火电厂凝汽器铜管腐蚀和铜管保护面临的问题以及采用新型复合铜缓蚀剂对其进行保护的效果。     

某电厂3号机凝汽器铜管腐蚀分析及处理

汽轮机凝汽器铜管是比较容易发生腐蚀的部件，通过试验可以发现腐蚀的原因，文章介绍对某电厂3号机凝汽器铜管的腐蚀试验，试验结果表明，水汽温度偏高是造成某电厂铜管短期内发生腐蚀的主要原因，添加少量铜缓蚀剂可以起到阻滞铜管局部腐蚀继续发展的作用。     

水汽系统水垢中铜含量增加原因及其精确测定

针对长山热电厂6、7号机组水汽系统中铜垢大幅度增加的现象，对水汽系统设备进行了普查分析，认为主要是由凝汽器空抽区黄铜管腐蚀引起的，将铜管Hsn70—1A更换为B30管可避免这种腐蚀，并提出在制取合格的试剂水和使用优级纯试剂后，采用HD-2023型光电比色计可精确测定微量铜。     

腐蚀在线监测技术在火电厂凝汽器铜管上的应用

针对不同火电厂中凝汽器铜管发生的均匀腐蚀和局部腐蚀情况,配备专门研制的腐蚀测量传感器,采用腐蚀在线监测技术,对其腐蚀速率进行实时有效的在线监测,并根据监测结果判断凝汽器铜管的腐蚀情况和防止腐蚀效果。介绍腐蚀在线监测技术在国内火电厂凝汽器铜管上进行的相关试验研究,研究结果表明该技术可有效地在循环冷却水运行方式(如浓缩倍率、缓蚀剂投加情况等)改变和凝汽器铜管表面进行预处理(如进行表面镀膜处理)后,对凝汽器铜管的均匀腐蚀和局部腐蚀情况进行及时有效的监测。     

凝汽器铜管腐蚀与镀膜保护

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质,威胁机组的安全经济运行。以某厂铜管腐蚀情况为例,采取加强循环冷却水的硫酸、稳定剂及MBT(2-琉基苯并噻唑,有机铜缓蚀剂)的加药量、定期投胶球运行、管板刷漆保护、FeSO4镀膜、MBT镀膜等防护措施,在凝汽器铜管腐蚀保护方面取得一定的效果。     

防止凝汽器铜管氨腐蚀的措施

汽轮机凝汽器铜管氨腐蚀现象非常普遍,它使铜管发生泄漏从而造成许多麻烦和严重后患.我厂1.2机凝汽器曾发生过严重的典型氨腐蚀.1975.42机凝汽器右半侧更换铜管期间、1979.5.2机凝汽器左半侧更换铜管期间以及1986.10.1机凝汽器更换铜管期间我们为防氨腐蚀相继采取了措施使我厂的凝汽器铜管氨腐蚀得到了控制.2机凝汽右半侧从采取措施到现在已运行约十三年,2机凝汽器左半侧从采取措施到现在已运行约九年,1机凝汽器从采取措施到现在已运行两年。这些年来,1.2机凝汽器铜管均未发生过氨腐蚀现象,但在未采取措施之前1.2机运行约半年就会发生腐蚀泄漏(新换铜管)。可见我们所采取的措施是有效的。     

凝汽器铜管腐蚀泄漏原因分析及处理

通过对娘子关发电公司2号机凝汽器铜管的宏观、微观及发生腐蚀前循环水水质情况、运行方式进行分析,确定出造成2号机凝汽器铜管腐蚀泄漏的原因,提出了防止凝汽器铜管腐蚀泄漏的具体措施。     

浅析凝汽器铜管的氨腐蚀

凝汽器铜管的氨腐蚀,是造成凝汽器泄漏和给水含铜的重要原因。在凝汽器特别是空抽区,采用B_(30)白铜管可有效地防止凝汽器铜管的氨腐蚀。     

关于凝汽器铜管汽侧腐蚀问题的认识和实践

凝汽器铜管汽侧腐蚀问题在国外被认为是难于解决的问题。这是由于他们认为少量的氨就会导致凝汽器铜管腐蚀。我们通过小型、中型和大型试验从实践中弄清了凝汽器铜管汽侧腐蚀的实质,并提出了较为可靠的防腐蚀措施。     

High conductivity copper

A round for centuries, copper remains an important metallic element in the world today. Copper's high electrical and thermal conductivity as well as its excellent corrosion resistance makes it ideal for use in the electrical, electronics, telecommunication, and construction industries. Electrical and electronic applications already consume more than 50% of all copper and will probably place further demands in the future. The trend to achieve better performance, with more consistent and improved properties, challenges manufacturers to produce higher-purity copper and higher conductivity copper with the right combination of properties for specific applications     

含铁系元素的铜基合金表面膜研究进展

介绍了含镍、铁、钴这三个铁系元素的铜基合金表面膜在不同介质中的耐腐蚀行为.由于铁系元素的原子结构和化学性质有许多相似之处,作为合金元素添加到铜合金中,如何影响铜合金表面钝化膜的结构与组成,从而提高铜合金的耐蚀性能,是一个值得深究和探讨的问题.从铁系元素电子结构的相似性出发,找出铁系元素提高铜基合金耐蚀性能的规律性,将对耐蚀新材料的理论发展和实际应用有指导意义.     

发电机定子空心铜导线防腐及其内冷水水质控制

在阐述发电机定子空心铜导线腐蚀原理的基础上，从控制内冷水水质角度提出了防止发电机定子空心铜导线腐蚀的方法。     

冷凝器铜管的保护

受咸潮及其他因素的影响,沿海地区电厂的凝汽器铜管被腐蚀的现象较为严重.文章介绍了几种凝汽器铜管被腐蚀的形式:主要有管端腐蚀,磨蚀,点蚀,选择性腐蚀及硫化物腐蚀;以及采用涂胶,镀膜,牺牲阳极等保护方式的特点及原理.将FeSO4镀膜保护及其他保护方式联合应用于凝汽器铜管的保护,并详细介绍了施工工艺和保护效果.     

Copper corrosion issue and analysis on copper damascene process

As semiconductor device features shrink into deep-submicron regime, copper metallization is taking the place of aluminum (Al)-tungsten (W) metallization because of the higher electrical conductivity and electromigration resistance of copper. However, it is very difficult for copper to be etched by dry etching method, thus copper metallization is created with damascene process. In this process, chemical mechanical polishing (CMP) is the key step. The wet chemical treatment in CMP makes copper corrosion to be one of the critical issues for copper metallization. This paper has addressed the three different types of copper corrosion, namely copper chemical corrosion, copper galvanic corrosion and photo assistant copper corrosion. The failure analyses for how to differentiate them and identify their root causes have been also discussed in details.     

发电机内冷却水系统高含量单质铜垢的化学清洗

发电机内冷却水（内冷水）系统腐蚀及腐蚀产物沉积所引起的绝缘性能与通流冷却能力下降,是发电机运行的重要安全隐患。某发电厂发电机内冷水系统出现堵塞、超温异常,其腐蚀产物中单质铜含量高。为消除隐患,首次采用以氨基磺酸为主的复合酸并添加双氧水作为清洗介质,辅以分步去除氧化铜和单质铜的工艺,对该发电机内冷水系统实施了化学清洗。结果表明,所采用的清洗工艺技术有效去除了线棒内的腐蚀产物,且对线棒本体损伤较小;与清洗前相比,清洗后定子线棒最高温度下降了9.9 ℃,线棒间最大温差下降了10 ℃,不同线棒间出水最大温差下降了11 ℃,确保了发电机安全经济运行。     

以软水为水源的循环冷却水系统的防腐对策

为了控制以Cl-含量高的软水为水源的循环冷却水系统的铜材凝汽器腐蚀,进行了腐蚀阻垢试验和综合治理。试验结果为在软水率为70%、循环冷却水Cl-含量为380 mg/L的水质条件下,只要阻垢剂量和铜缓蚀剂量达到4 mg/L,则能兼顾铜材腐蚀速度小于0.005 mm/a和极限浓缩倍数大于5.0的要求;硫酸亚铁成膜后,铜材腐蚀速度降低了57.65%,淤泥磨蚀速度下降了51.25%。并得到了通过调整软水率、控制浓缩倍数、凝汽器成膜、添加铜缓蚀剂,以及采取其他综合防腐措施,可以实现铜材凝汽器在Cl-含量不超过380 mg/L的条件下安全运行的结论。     

热电厂凝汽器铜管腐蚀性试验分析与研究

为研究张家口发电厂循环冷却水中各因子对凝汽器铜管的腐蚀影响,在分析了循环冷却水水质情况的基础上,针对两种缓蚀阻垢荆zD-1和ZD-2分别进行了阻垢和缓蚀效果试验,接着进行了循环水各因子对三种凝汽器铜管管材的腐蚀影响试验.结果表明:两种缓蚀阻垢刺的阻垢和缓蚀性能相似,且均能满足实际生产要求;B30铜管的抗腐蚀性能优于70...     

变压器油中酸与抗氧化剂协同作用对油硫腐蚀的影响

为了研究变压器油中酸与抗氧化剂2,6-di-tert-butyl-p-cresol(DBPC)协同作用下对油硫腐蚀的影响,在含有腐蚀性硫化物DBDS的变压器油中加入抗氧化剂DBPC与两种不同类型的酸,并在氮气环境下对油纸绝缘进行加速热老化。老化后对铜绕组进行展开并观察铜条与绝缘纸表面的腐蚀沉积;采用气质联动仪(GC-MS)对油中剩余DBDS含量进行测量;利用Arrhenius方程计算酸作用下的腐蚀性硫化物腐蚀铜绕组的活化能。结果表明:酸能加剧铜表面的油硫腐蚀程度;抗氧化剂DBPC在一定程度上能减缓铜表面的腐蚀,氮气环境下绝缘纸表面几乎不存在沉积物。采用Arrhenius方程计算得到油硫腐蚀铜绕组所需的活化能为88.37 k J/mol,酸作用下油硫腐蚀铜绕组所需的活化能相比下降了30.64%。酸的存在使得腐蚀性硫化物腐蚀铜的化学反应更易进行。     

变压器油中腐蚀性硫浓度对绕组绝缘电气性能的影响

为了研究变压器油中腐蚀性硫含量对绕组绝缘性能的危害,通过在变压器绝缘油中添加二苄基二硫(DBDS),以得到三种浓度含腐蚀性硫的绝缘油样品,并将纸包铜绕组浸渍于绝缘油样品中,在130℃下开展加速热老化试验。在不同老化时间取样试品测量相关参数以研究绝缘纸上沉积物的特性、发展规律及其对绕组模型绝缘性能的影响。通过SEM观察铜导线与绝缘纸表面微观形貌变化规律,采用能谱分析技术确定绝缘纸表面沉积物质的元素及含量,利用Keithley6517B测试沉积量对绕组的体积/表面电阻率以及介质损耗参数影响规律。试验结果表明,油中的DBDS含量增加可明显加速铜片表面的腐蚀速度及绕组绝缘纸上腐蚀性物质的沉积,沉积于绝缘纸表面的物质会对绝缘的体积/表面电阻率、介质损耗造成明显的影响。以上研究对深入认识变压器油硫腐蚀机理及有效预防此类事故的发生具有重要意义。