1200℃以下精炻器的研究

该研究以焦宝石为主体原料，引用透辉石、珍珠岩、长石等组成复合低温熔剂，对１２００℃以下烧成的精炻器进行了较系统的研究，确定了合理的坯釉配方组成及工艺控制要点，研制成功了符合ＧＢ３５３２－９４要求的日用精炻器产品。     

复合矿化剂降低陶瓷烧成温度的试验研究

本课题在使用湖南本地廉价原料的基础上，坯中采用滑石、白云石及锂辉石等复合矿化剂，用正交法优选出最佳配方，施以采用白云石、滑石、方解石、硅灰石、锂云母等多种熔剂的釉，试验出烧成温度在１２４０℃—１３００℃的低温瓷。在保证瓷器理化性能指标的前提下，将烧成温度降低了１２０℃左右。     

硅灰石在一次烧成中温生料釉中的应用

湖北省阳新建陶厂一次烧成页岩质彩釉墙地砖坯体烧成温度为1170℃±10℃，如采用长石，氧化锌、方解石，萤石作为主要熔剂配制生料釉则最低成熟温度为1180℃，且针孔较多，膨胀系数较大，难以与坯体适应。为了解决这个问题，我们用大冶县硅灰石代替釉中的方解石和一部分石英作了一系列试验，试验结果表明效果较好。     

锂辉石在釉料中的应用试验

一、前言在一般的瓷器釉料中,通常是使用长石釉和石灰釉。其组成中助熔剂主要来自长石中的KNaO,滑石中的MgO和石灰石中的CaO等成分。它们各有其优缺点。如长石用量高,易造成过多引入K_2O和Na_2O,而导致釉的热膨胀系数较大,影响坯釉结合。以Ca-CO_3等为主要熔剂的釉,膨胀系数也是较大的,并且在还原焰烧成中容易“吸烟”,烧成范     

新型熔剂原料的研究

一、前言随着能源和传统原料的紧张,国外陶瓷界近二十年来都以极大的兴趣探索新型原料的开发,其中高效助熔剂原料的研究尤为普遍.霞石正长岩、珍珠岩在国外陶瓷工业坯釉料中应用相当普遍.近年来,我国已开始研究霞石正长岩、珍珠岩等新熔剂原料在建筑卫生陶瓷行业中试用.笔者着重对霞石正长岩、珍珠岩的矿产简况,矿物组成,并与长石、滑石等传统原料分别进行单一和复合熔剂的高温烧结熔融性能进行了对比分析研究,对     

霞石的成矿及在陶瓷工业中的应用

霞石主要生成于富含Na2O而贫SiO2的碱性火成岩及伟晶岩中，晶体呈六方短柱状、厚板状等粒状集合体或致密块状。Na2O、K2O含量为14％-20％，高于长石类。在陶瓷生产中用其取代部分长石，具有较强的熔剂效应，显著降低产品的烧成温度，降低生产成本，提高产品的质量，是实现产品低温快烧的优质原料。     

透锂长石质低膨胀陶瓷的研制

以天然矿物透锂长石为主要原料,添加适量高岭土、石英、氧化锌和碳酸钡等原料,研制了透锂长石质低膨胀陶瓷坯和釉配方.通过研究坯体的吸水率、体积密度等性能与烧成温度之间的关系,确定了基本烧成制度.透锂长石质低膨胀陶瓷可在1310 ℃下保温30 min烧结.坯料配方中透锂长石的加入量为60%和适量高岭土和石英,坯体热膨胀系数为0.95×10-6/℃,抗折强度达82 MPa;釉料配方中透锂长石70%,添加适量石英、高岭土、滑石、氧化锌和碳酸钡,能制备出与坯体具有良好适应性,膨胀系数为0.88×10-6/℃,呈丝绢光泽的低膨胀釉,其白度达到67.8,显微硬度为525 kg/mm2.     

无硼铅复合生料乳浊釉

本文就在料的充分利用，节约能源这两个方面来展开探讨。第一：以生料釉代替熔块釉节约能源；第二：以长石、方解石、萤石、滑石作为助熔剂代替价格昂贵的硼砂，以锆英石代替二氧化锡作为乳浊剂，从而节约成本；第三：研制良好的乳浊剂来遮普劣质素烧坯体，以充分利用自然资源，改变工艺流程来提高经济效益。     

低温坯釉一次烧成日用细瓷的研制

本文以滑石-锂瓷石-霞石正长岩-长石为助熔剂的坯料．配以滑石-长石-熔块-方解石为助熔剂的釉料,可以制成在1130～1160℃之间坯釉一次烧成的日用细瓷。其制品釉面光亮、透光度适中,热稳定性和吸水率符合日用细瓷的质量要求。     

95高铝瓷用高温乳白釉的研制

通过在釉中引入长石、滑石、氧化锌做复合熔剂做乳浊剂、研制出高温乳白釉 ,用正交实验法优选出理想的釉料配方及制备工艺、烧成制度。结果表明 :高铝高温乳白釉完全适合 95瓷坯体 ,而影响釉面效果的主要因素有原料的组成、粒度、配比等