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张力在轧制过程中对轧制力影响的有限元模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
轧制张力是冷轧带钢生产过程中非常重要而且必须严格控制的参数,研究轧制张力可以为企业生产实践提供理论依据。采用有限元显式动力学分析软件ANSYS/LS-DYNA建立三维实体模型,并模拟分别改变前张力和后张力板带的轧制过程。通过分析轧制过程中轧制力以及轧制后板形的变化,得出结论:张力的变化可以显著改变轧制压力,后张力对轧制力的影响幅度要大于前张力。 相似文献
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采用有限元技术对三辊行星轧制力进行了模拟计算,论述了TP2铜管坯三辊行星轧制过程有限元模拟的关键技术与实现方法,建立了有限元计算模型,获得了轧制力的变化规律.研究表明:三辊行星轧制过程中,轧制力在坯料的周向方向呈120°分布变化,在轧制过程中坯料的形状、坯料与轧辊的接触部位时刻发生变化,轧制力呈现波动现象. 相似文献
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介绍了机架变形法测量轧制力的基本原理,并通过有限元的方法分析机架立柱的应力分布情况,讨论了立柱作为一次弹性体对传感器精度的影响,同时分析了不同的安装情况对输出的影响. 相似文献
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分析国内各热轧带钢厂普遍使用的轧制润滑系统存在的问题。针对原轧制润滑系统存在的管路和喷嘴易堵塞,系统设备维护工作量大等问题,提出一种新型的轧制润滑系统,并介绍该系统的技术特点。该新型轧制润滑系统能最大程度发挥轧制润滑系统的功能,以达到提高带钢表面质量和降低生产成本的目标。 相似文献
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为了提高多道次二辊轧制效率,设计了电脉冲轧制(EPR)测试系统,之后对比了EPR轧制和常规轧制(CTR)两种方式的差异性,重点分析了单周期中的轧制力参数变化情况。研究结果表明:脉冲电流作用后,形成了波动变化的轧制力,变化幅度接近1.5%。轧制力在初期阶段呈现稳定的变化趋势,进入后期轧制阶段时,发生了轧制力的快速提高。当电压上升后,形成了更大的电流,形成了更加平缓的增长趋势。在轧制过程中轧制力差值发生了显著升高,表现出指数变化的特征。进行持续轧制期间,形成了更大的轧制力差值。进行EPR处理时,EPR形成了比CTR更小的轧制力,轧制力差值和脉冲电流热效应存在密切关联。电路断开后,轧制状态从EPR转变至CTR此时轧制力重新进入CTR稳定态。本研究对提升轧制效率以及改善实际生产过程的电脉冲参数具有很好的指导意义。 相似文献
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铝板带材轧机振动测试分析 总被引:1,自引:2,他引:1
针对某铝板热轧机严重振动问题,测试了轧辊垂直振动、主传动系统扭振和液压压下系统压力与主电机电枢电流等参数,分析了其振动特点。采用拟三维有限元模型分析了同系统的固有特性。测试与分析表明,铝板热轧机振动的主要形式是强迫振动,主要振因来源于工作辊轴承和支承辊轴承特征振动。 相似文献
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带钢平整机轧制压力的计算模型 总被引:1,自引:0,他引:1
平整较厚带材时,变形区水平应力沿板厚不均匀分布对平整轧制压力的计算有着重要影响。在考虑带材入口和出口弹性变形区影响的冷轧轧制压力计算模型的基础上,通过修改弹性变形区入口和出口应力边界条件,提出平整轧制压力计算模型,并对弹性区入口和出口表面水平应力进行了计算。用该模型计算的平整轧制压力与原有计算模型和实测值进行对比,证明模型提高了精度。 相似文献
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李成锋 《机械工程与自动化》2013,(5):208-209,211
莱钢1500热连轧生产线的板形自动控制系统是国内自主研发的板形控制系统,它包括板预设定形、板形的PID调节、弯辊力的前馈控制、凸度仪的反馈控制、窜辊的闭环调节、平坦度的反馈控制、板形与板厚的解耦控制等多种控制于一体。主要介绍弯辊力前馈、凸度反馈和平坦度反馈3个模型在实际轧钢过程中的应用。 相似文献