双金属锯带电子束焊机控制系统的设计

介绍双金属据带电子束焊机的组成和工作原理。根据带真空电子束焊机对控制系统的要求,提出以PLC为核心单元实现对整机的过程控制,真空控制用程序自动控制和手动控制,并设计出相对应的程序软件。     

电子束焊机系统研究

介绍了电子束焊接的工作原理及电子柬焊机控制系统的技术要求利用计算机控制技术和PLC技术,实现了参数控制和主机系统的控制.根据电子枪的结构和性能,对电子枪中的阴极、灯丝和电子枪主要特性参数进行了研究和设计.     

PLC及其组态软件在自动焊机中的应用

PLC可完成设备自动化控制，而组态软件可对设备运行情况进行监控、仿真、故障报警、自动记录数据，可提升设备档次，提高设备运行可靠性。本文介绍PLC及组态软件在自动焊机中的成功应用。     

电子束焊机高压电源高频变压器的研究

介绍了电子束焊机高压电源。对其中高频主变压器进行了参数设计计算并在电子束焊机上试运行,经对运行结果的分析,满足工业设计的要求达到了技术要求。     

基于PLC、无线和工控计算机的实时控制与监视系统

游艺机设备的设计时常要面对控制站和设备分离,采用有线通信方式又不能满足控制要求的情况,此时采用无线通信方式可满足设计要求.基于PLC、无线和工业PC的技术,通过无线通信的方式控制和监视PLC的运行.分析了系统的技术要求,介绍了控制系统的硬件和软件实现方法.     

PLC控制系统设计的要点

指出PLC控制系统设计的要点，如何根据实际工程需要选择PLC硬件，并由工程工艺确定PLC控制回路．指出PLC设计注意的事项，最后利用PLC编程工具和软件进行工程调试PLC。     

基于LabVIEW和PLC的TIG堵孔焊机的联合控制系统

针对用于核燃料棒的钨极惰性气体保护焊(TIG)堵孔焊机,设计了一套基于LabVIEW软件和可编程控制器(PLC)的联合控制系统。此联合控制系统集数据采集、视频监视、焊接电源控制,以及机械动作控制于一体。从焊机硬件组成、工控机与其他设备通信、PLC程序及具体的控制方法等方面进行了详细描述。实践表明,此联合控制系统可靠、稳定,采集的数据完整,实现了实时监控的目的。     

热敏元件化学镀镍PLC自动化系统研制

热敏元件的化学镀镍电极具有优良的电性能和工作稳定性，本文在分析热敏元件化学镀镍的基本原理和工艺要求的基础上，设计出了完全满足工艺要求的化学镀镍自动化生产设备。利用可编程控制器(PLC)为控制核心，实现了化学镀镍生产过程的全自动化。通过改变PLC的程序参数，可调节化学镀镍的时间，以满足不同镀镍工艺的要求。各镀槽的温度也实现了自动控制。该设备具有结构合理、工作可靠、生产效率高等特点，可满足电子陶瓷元件大生产的需要。     

基于PLC的管道内焊机控制系统

为解决管道内焊机控制系统的可靠性和经济性等问题,将现代控制技术应用到管道工程建设中,深入分析了国外的研究水平及研究动态,结合我国的施工环境,经过多次改进设计,系统采用可编程控制器PLC为核心,电机的控制电路和驱动电路作为外围电路,实现了内焊机行走距离的精确控制.PLC软件修改方便,易于实现各种动作的互锁,减少了外围线路...     

基于PLC的全位置TIG焊机控制系统设计

分析了全位置TIG焊机结构，重点研究了焊机的控制系统。根据TIG焊的特点，为满足其焊接工艺要求，控制系统硬件主要由西门子S7-1200系列PLC、威纶通触摸屏、伺服驱动系统等组成，综合运用PID算法控制实时调节焊接电流，保证焊接过程的时序性，实现闭环系统信息控制功能，并给出了程序设计方法及流程图，完成了人机界面的设计。通过工业现场表明，该控制系统具有可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，焊缝成形质量优，满足管管焊接生产工艺要求。