铝电解槽阳极效应分析与管理

阳极效应是铝电解生产中一种特有现象,其排放出的PFCs气体以其强烈的温室效应在国际上备受关注,降低阳极效应系数对环保意义重大。本文介绍了阳极效应的机理和危害,并提出了降低效应系数和效应时间的方法。     

浅谈大型铝电解槽阳极效应控制

结合生产实际,分析了铝电解槽阳极效应的原因,通过采用一系列措施,不断降低了铝电解槽阳极效应系数。     

浅谈大型预焙铝电解槽阳极效应管理

阐述了铝电解槽阳极效应发生的机理和对电解生产的影响,介绍了阳极效应管理的重点工作和某厂350kA铝电解系列降低阳极效应系数的生产实践及取得的效益。     

铝电解槽阳极数据分析

分别采用因子分析法和功率谱估计法对500kA铝电解槽阳极磁场数据和阳极电流信号进行分析,提取同一电解槽不同阳极导杆电流的频谱特征,并将分析结果与因子分析的磁场结果进行对比。结果表明,同一电解槽两侧的磁场呈不同分布状态,与立柱母线同侧的A侧磁场强度数据波动幅度大,其中靠近立柱母线的两根阳极导杆磁场强度较小;立柱母线对面的B侧磁场强度分布均匀。A侧阳极电流信号功率谱曲线2个主谱峰对应的频率分别为0.012Hz、0.023Hz,B侧阳极电流信号功率谱曲线主谱峰对应的频率为0.000 1Hz。     

200 kA铝电解槽降低阳极效应系数的生产实践

总结了青海铝200 kA预焙槽降低阳极效应系数工作,提出采用智能模糊控制技术是有效降低阳极效应系数的保证,同时分析了突发阳极效应发生的原因,指出保持合适工艺技术条件是降低阳极效应系数重要前提,铝电解生产采用智能模糊控制技术匹配合理的工艺技术条件,200 kA预焙铝电解槽阳极效应系数控制到0.08以下是可以实现的.     

铝电解槽效应报警装置的开发与应用

介绍铝电解槽效应报警装置的工作原理、系统设计及相关的控制电路，以及在铝电解实际生产中的作用和运行效果。     

预焙阳极铝电解槽阳极电阻变化研究

铝电解槽的阳极压降约占槽电压的10％，因此掌握阳极电阻、压降的变化规律能为节能降耗提供必要依据。利用ANSYS有限元软件建立了模型，分析了阳极电阻随着天数增加的变化规律。与现场测试对比，认为随着阳极消耗，电阻、压降都随之下降。临换极和新极相比，电阻约下降一半．在电流相等的条件下，阳极压降下降一半。     

降低200 kA铝电解槽阳极效应系数的实践

本文论述了通过对电解相关设备的改进和工艺技术条件的优化,实现降低电解阳极效应系数和效应发生时间,达到降低电解能耗的目的,原铝交流电耗降低了150 kWh/t.Al,节能效果显著.     

400kA预焙阳极铝电解槽试验及其产业化

采用4种不同阴极的400KA预焙铝电解槽进行试验。结果表明,试验槽指标先进,环保达标,平均电流效率达到94％,阳极电流密度为0．82A／cm^2。各项技术经济指标达到设计水平。文中对利用小机组技术加快成果的产业化。提高经济效益进行阐述。     

预焙铝电解槽新型导气式阳极节能技术的应用实践

介绍了电解槽的节能原理与新型导气式阳极,分析了传统阳极与新型导气式阳极的优缺点。通过电解槽上应用实践对比,证明了新型导气式阳极有利于阳极气体的排出,能有效降低阳极过电压与气泡压降,减少＂二次＂反应的发生,提高电流效率,从而实现节能效果。     

预焙铝电解槽控制中的智能技术应用

讨论了在预焙铝电解槽上应用模糊控制、模糊专家系统等智能控制几个问题,如策略动态修改、控制参数自修正、专家系统规则自优化等,并对传统的工艺控制观念进行了分析和更新。将这些智能控制技术应用在贵州铝厂138台186kA预焙铝电解槽的系列生产控制上,取得了良好的效果。     

铝电解槽预焙阳极开槽的研究与实践

电解铝行业作为高耗能产业,各项技术进步一直与节能降耗密切相关。通过开槽预焙阳极的研究,在不提高阳极生产成本的前提下,实现开槽预焙阳极的工业化生产。并通过在电解槽中运用,进一步论证了开槽预焙阳极降低了阳极过电压中的电阻型电压,达到了节能降耗效果,取得了良好的经济效益和社会效益。     

穿孔阳极在铝电解槽上的应用试验

从阳极极距模型出发,分析了降低阳极气泡层的方法,提出并设计了穿孔阳极。通过在3台普通平底电解槽上试验,获得了比同类对比槽降低槽电压160 mV,提高电流效率0.78%,降低电解铝直流电耗634kWh/t-AI的良好效果。     

自焙阳极铝电解槽实行干法净化技术的探讨

从保护环境,避免沥青烟对净化装置造成阻塞危害的角度,提出了采用干阳极糊是实行自焙槽干法净化技术的前提和基础。依据现行自焙槽生产所使用氧化铝的物理性能和输送方式及自焙槽固有特点,分析造成固气比低,氧化铝破损增高的原因,提出自增槽实行干法净化技术应对氧化铝有更严格的质量要求。     

铝电解槽角部阳极高度调整降低阳极毛耗实践

吨铝阳极毛耗是铝电解生产的一项重要指标,降低阳极毛耗成为降低生产成本、增加经济效益的有效途径。本文从生产实际出发,分析330 kA电解槽角部和中间区域的残极高度,通过调整角部阳极高度降低角部残极高度,达到降低吨铝阳极毛耗的目的。试验数据表明,角部极高度由610 mm调整到600 mm,折合吨铝阳极毛耗降低1.6 kg,降低了吨铝成本,增加了企业经济效益。     

不同开槽阳极铝电解槽的节能性研究

基于有限体积方法,建立三维传统阳极、纵向开槽和横向开槽阳极铝电解槽非稳态数学模型,采用磁动力流体模型(MHD)中电势法计算电磁场,把电磁力作为动量方程的源项,通过流体体积函数(VOF)法追踪电解质-铝液界面的波动,用离散相模型(DPM)追踪气泡的运动路径.对比分析传统阳极、纵向开槽和横向开槽阳极铝电解槽中电解质-铝液界面波动和气泡分布情况.结果表明,纵向开槽阳极下电解质-铝液界面波动幅度小于横向开槽阳极下的电解质-铝液界面波动幅度,且都小于传统阳极下电解质-铝液界面波动幅度.纵向开槽阳极底部的气体体积分数最小.     

新型自焙铝电解槽阳极装置的开发

介绍一种新型自焙铝电解槽阳极装置，其主要特征是阳极及阳极棒周围有密封集气罩，可将阳极及阳极棒眼排出的废气收集，并与电解废气混合燃烧；阳极由多个自焙阳极组成，自焙阳极之间有下料排气缝，下料排气缝中安装打壳下料机构。该装置具有自动化程度高、集气效率高、烟气量小且容易净化等优点。     

500kA铝电解槽用阳极母线提升框架的设计研究

阳极母线提升框架是预焙阳极铝电解槽提升母线必不可少的专用设备。介绍了目前阳极母线提升框架的发展现状和存在的问题。重点论述了500 kA铝电解槽用阳极母线提升框架的大梁和夹具等关键部件,通过应用Solidworks Simulation有限元分析软件,对大梁分工况进行优化设计;并对夹具的夹紧阳极导杆的弹簧和贴紧阳极母线的弹簧的预紧力进行设计计算。     

谈自焙阳极铝电解槽的综合节能

本文阐述了阳极活化、阴极钝化、加强保温等自焙阳极铝电解槽的综合节能意识,讨论了在阳极、阴极、保温内衬、电解质组成以及生产操作诸方面可采取的一系列节能措施,并对这些措施进行了综合分析。     

500 kA预焙阳极铝电解槽炭阳极导电性能研究

结合某500 kA铝电解槽炭阳极理论和实测压降数据,对影响炭阳极压降的因素开展讨论,并结合数据,提出降低压降的途径。