在用工业管道全面检验几个问题的探讨

本文结合笔者近期对某化工厂156余条工业金属管道进行的全面检验工作实践，对检验中资料审查、管道级别划分、管道测厚、焊接接头无损检测等检验项目中遇到的具体问题进行了分析。对管道减薄及其安全状况等级评定，焊接接头缺陷及按局部减薄定级的未焊透缺陷的安全状况等级评定进行了汇总。发现安全状况等级4级的缺陷较多，且以原始超标焊接缺陷为主，因此应加强安全评定工作，进一步放宽检验缺陷。同时在以后的管道安全监察工作中，应全面开展并加强管道元件制造和管道安装监督检检工作。     

厚板焊缝无损检测评价——新技术与传统法的比较

对板厚100mm以上的承压设备钢焊缝，采用ASME规范认可的先进的超声TOFD（衍射时差）法检测，灵敏度和缺陷检出率明显优于直线加速器和手工超声检测。将新技术与传统法的缺陷评价方法作了比较分析，并通过实例，指出新技术对检测结果的验收特点。     

电站锅炉检验中硬度检测技术的应用探究

随着我国电站建设的增多,电站锅炉的数量也越来越多,同时,电站锅炉检验技术也越来越越先进。在电站锅炉的检测中,运用了越来越多的先进技术和方法,电站锅炉的检测也越来越趋向科学化和准确化。硬度检测是电站锅炉检测的一项基础性工作,硬度检测技术在电站锅炉缺陷的检测方面得到了广泛的应用,也取得了良好的实际效果,非常值得我们推广。文章对电站锅炉检验中硬度检测技术的应用进行了探究。     

声发射技术在球罐全面检验中的应用

采用美国生产的SAMOS型多通道全数字化声发射检测分析仪,对液化石油气球罐进行检测。选取合适的声发射设备和检测方案,正确采集各种缺陷的声发射数据,并通过活度和强度分析,评定检测结果,再用常规的检测方法进行复验。最后,对压力容器的安全性能进行综合评价,总结出压力容器检验中应用声发射检测技术的方法、经验和规律。     

相控阵检测在厚壁镍基合金异种钢焊缝的研究

采用超声波相控阵检测技术对厚壁粗晶粒材质进行检测,结果表明,相控阵检测技术在镍基合金异种钢焊缝中的应用效果符合预期,可以较清晰准确的发现大壁厚试块上的人工缺陷。     

锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景

无论是用胶片或X射线电子检测系统，射线照相一直是非常“经典”的无损检测技术。但还是存在不少实际问题，现有射线照相检测技术对钢焊缝中的一些危害性缺陷，检测定性仍然不够理想。     

一种基于图像识别技术的气门小端面气孔缺陷检测方案

内燃机车气门小端面气孔缺陷，目前主要是采用人工肉眼识别的方法进行检测和分拣。本文提出一种利用图像识别技术的气门小端面气孔缺陷检测方案，重点介绍了若干关键问题和对应解决方法，实验表明该方案是合理，完全能达到工业检测要求。     

检测热交换器管子缺陷的探伤新技术

检验热交换器钢管的技术,必须满足如下要求,特别是传感器更应如此: (1)可以从管子的内壁进行探测; (2)能准确地检测管子内外缺陷,并测定缺陷尺寸; (3)既能检测壁厚逐渐减薄情况,又能测定缺陷分布; (4)测定缺陷的起点; (5)能鉴别缺陷与非缺陷信号,例如来     

电站锅炉安装质量监督检验方法

经多年的检验实践及各业主与安装单位的反映证明，电站锅炉安装质量监督检验对于控制安装质量，达到机组安全经济运行起到了重大作用。若工作方法得当，业务技术娴熟，处置各类缺陷准确无误，再加上在安装监检过程中针对锅炉设计、制造、安装特点，其元部件可能出现的缺陷进行预测，及时提醒业主、安装单位，防止缺陷的发生，从而能较好的控制安装质量，赢得业主的信赖。     

锅炉高过出口管道焊接接头边缘偏差超标分析

高过出口管道是电站锅炉重要的高温高压部件，因其材料等级高、管壁厚、制造工艺复杂，在焊接过程中易产生未熔合、裂纹等超标缺陷，其焊接质量和受力状况对锅炉机组安全运行具有重要影响。《锅炉安全技术规程》和相关技术标准也对管道的焊接接头型式、材料控制、焊缝表面质量等方面提出了严格要求。某330 MW机组亚临界锅炉内部检验时发现高过出口管道材料钢印与设计不符、焊接接头边缘偏差超标等问题，威胁机组安全运行。通过宏观检验、资料核查、现场检测、建模模拟等方法，对该锅炉高过出口管道焊接接头边缘偏差严重超标进行了分析，找出缺陷产生的原因并提出了处理方法和具体的防控措施，对提升锅炉制造质量、保障锅炉机组运行安全具有一定意义。     

对铁路罐车综合技术评定检验的思考

超期罐车综合技术评定要求检验的项目比较多，难度大，针对其特点，提出了重点和对腐蚀裂纹检查的检验方案。     

基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示：常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。     

电站锅炉水冷壁管远场涡流检测技术

电站锅炉水冷壁管泄漏事故将影响到机组的安全、经济运行。利用远场涡流检测技术可发现在役水冷壁管的金属缺陷。本文对远场涡流检测技术的原理、特点等进行阐述，总结了利用高性能的涡流检测系统配合外置式多通道探头对水冷壁管进行检测时的工艺要点。     

采用TOFD对薄壁堆焊层裂纹类缺陷的检测

针对薄壁堆焊结构中为裂纹类缺陷定位定量检测的需要，作者采用TOFD（Time Of Flight Diffraction）缺陷检测系统进行了检测。研究了其超声衍射时间差法的检测特征，对获得的A扫描信号和B、D扫描图像的特征进行了分析和解释。结果表明，该方法可以检测到表面下2～10mm内的垂直裂缝，结合A扫描信号和B、D扫描图像的特征，能够有效地对裂纹状缺陷进行识别、定位和定量。该技术能为堆焊质量评价提供比较可靠准确的信息;具有实用价值。     

打造效能特检 服务天津发展

进入2000年以来，全国特检机构整合与改革的浪潮此起彼伏。经过科学的论证和周密的策划，2004年初，天津市特种设备监督检验技术研究院（以下简称天津特检院）也应运而生。这意味着原天津市锅炉压力容器技术检验所、天津市特种设备监督检验所、天津市水质监测中心三家技术机构的光辉谢幕，标志着天津特种设备检验检测机构改革的序幕真正拉开，昭示着天津特检院将继往开来、承担起谱写保障天津特种设备安全．服务天津发展华彩乐章的历史重任。     

超高压水晶釜超声相控阵检测技术探讨

针对内外径比0.8的厚壁圆筒结构超高压水晶釜,常规的超声检测技术存在缺陷定位困难、灵敏度不高、釜底螺牙无法检测等难题,且国内外暂无相应的检测标准和成熟工艺可依。通过利用相控阵技术可灵活地实现声束的聚焦和偏转、高分辨力、超声成像等优点,提出采用超声相控阵技术对超高压水晶釜釜体进行检测,能可靠的检测出釜体缺陷的位置、尺寸以及分布成像。     

超声导波技术检测长管拖车气瓶研究

为了解决长管拖车气瓶瓶体内部缺陷快速无损检测的难题，利用超声导波技术对长管拖车气瓶试块进行检测。结果显示：超声导波技术一次检测的距离沿波束方向可以达到1m，并且可以准确的发现不同大小的V形槽缺陷。缺陷的位置和长度大小可以准确的测量，并且和实际测量值取得了良好的符合。试验结果很好地证明了超声导波技术的快速准确的优点，对实际现场检测具有指导意义。     

TOFD技术在电站锅炉钢结构检测中的应用

文中详细阐述了 TOFD技术对比传统检测方式的优势及其在电站锅炉钢结构检测中的各项要求,并结合实际案例探讨TOFD技术在检测中的应用成效,从而得出TOFD技术能够快速确定电站锅炉钢结构缺陷的位置、形状、尺寸等,有效提高检测效率,降低检测成本.     

电梯限速器现场检测核验方法与技术处理

限速器是载人电梯最重要的安全装置之一。根据国家质检总局《电梯监督检验规程》电梯限速器每使用2年，应检测核验1次，其动作速度应符合标准规定。今年以来．笔者单位开展电梯定期检验工作中，全面实施对限速器的现场检测核验工作，逐步摸索和掌握了工作要领，检出并消除一些重大安全隐患。下面将有关检测核验方法、技术处理方式、以及存在问题的改进措施，与大家共同探讨。     

声发射技术在球罐检验中的应用

在球罐不能开罐检验的情况下,采用声发射技术对球罐进行缺陷活动性检测。通过分析升压和保压过程中的声发射定位源信号,以及超声和射线复验结果,确定声发射定位源的位置和性质;对声发射定位源信号的成因进行分析,并提出了针对性的解决方案。