漂烫温度与干燥仓压力对豆丹真空冷冻干燥品质的影响

为了使豆丹在真空冷冻干燥后获得较高的品质,以干燥成功率、干燥时间、蛋白质保留率、色泽变化、复水率为衡量指标,确定豆丹的漂烫温度和干燥仓压力两个重要参数。试验以差示扫描量热法确定了豆丹共晶点为-19.9℃,以此确定豆丹的预冻温度为-28℃。结果表明,漂烫温度为60℃时干燥成功率可以高达97%,蛋白质保留率分别在漂烫温度为50℃和80℃时达到最高和最低。随着干燥室压力的减小,蛋白质保留率有减小的趋势。干燥仓压力对豆丹的色泽影响比较小。干燥仓压力为57 Pa、漂烫温度为60℃时干燥效果最佳,复水率最高。     

基于综合加权法优化金桔片热风干燥工艺

为得到综合质量高的金桔热风干燥产品,对热风干燥工艺进行优化。以新鲜成熟的金桔为原料,研究金桔片的厚度、热风干燥温度和干燥风速对金桔片干燥过程和最终品质的影响。在进行正交试验后,基于综合加权法确定金桔热风干燥的最佳工艺参数。结果表明,干燥温度是影响金桔片Vc质量分数的重要因素,金桔片的切片厚度和热风干燥温度对干燥速率、复水比和单位耗能均有显著影响,最终得到金桔片热风干燥最佳工艺为切片厚度2 mm、温度为70℃、风速为0.8km/h。     

响应面法优化真空油炸-热风联合干燥桃脆片工艺

以真空油炸温度、分阶段干燥的水分转换点、后期热风干燥阶段温度为影响因素,以桃脆片含油率为评价指标进行响应面优化分析,得出联合干燥最佳工艺参数为切片厚度2mm、漂烫3min、真空油炸温度87.1℃、水分转换点15.9%、热风干燥温度65.5℃。根据实际操作条件,调整最佳联合干燥工艺为切片厚度2mm、漂烫3min、真空油炸温度87℃、分阶段干燥的水分转换点16%、热风干燥温度66℃。验证实验表明,最佳工艺条件下测得联合干燥桃脆片的含油率为12.5%,与理论预测值的误差为5.9%。     

超声和烫漂预处理对红薯叶热风干燥的影响

采用超声、烫漂两种方式对红薯叶进行热风干燥前的预处理,研究超声时间、超声功率、超声温度和烫漂时间、烫漂液ZnAc_2与EDTA-2Na质量比、烫漂温度对红薯叶热风干燥后叶绿素、复水性、色差、干燥特性、能耗以及微观结构的影响。结果表明:超声处理的最佳工艺为超声时间10min、超声功率300W、超声温度40℃,经超声预处理的红薯叶干燥效率较高,皱缩率低,组织结构较为完整;烫漂处理的最佳工艺为烫漂时间60s、烫漂液ZnAc_2与EDTA-2Na质量比2:1、烫漂温度80℃,经护色液烫漂处理干燥后的红薯叶复水率、叶绿素含量和色泽都稍高,质构紧密均匀,细胞开孔率高,总能耗低。     

黑皮冬瓜空气能热泵干燥工艺参数优化

该研究优化黑皮冬瓜空气能热泵干燥工艺参数,先通过单因素试验研究瓜片厚度、烘干温度及风速等参数对冬瓜干燥过程及瓜干明度指数、复水比和维生素C保留率等瓜干品质指标的影响,确定各参数的最适取值范围,采用正交试验及综合加权评分法优化确定冬瓜热泵干燥工艺参数最佳值分别为:温度60℃,风速1.5 m/s,切片厚度6 mm。在该工艺条件下制得的瓜干明度指数值为86.2,复水比为6.82,维生素C保留率为84.37%,综合评分为92.91分。研究结果为空气能热泵干燥技术应用于冬瓜干的规模化生产提供参考。     

菠萝切片热风冷冻组合干燥工艺研究

通过试验研究了菠萝在热风冷冻组合干燥工艺条件下,切片厚度、热风温度、真空度和中间转换点含水率等因素对菠萝组合干燥过程的影响;通过二次回归正交旋转组合试验分析了切片厚度、热风温度、真空度和中间转换点含水率与菠萝干燥时间、复水比之间的关系,并对菠萝热风冷冻组合干燥工艺进行了优化。结果表明,菠萝热风冷冻组合干燥的最优工艺是热风温度为60.72℃,切片厚度为9 mm,中间转换点含水率为50%,真空压力为60 Pa。此时的干燥时间为10.6078 h,复水比为4.5567。     

雪莲果热风-微波联合干燥工艺优化

以雪莲果为原料,研究样品厚度、热风温度、微波质量比功率对雪莲果热风和微波干燥特性的影响。以热风温度、转换点含水率、微波质量比功率为因素,以色泽变化(ΔE)、干燥时间(t)为指标,采用二次回归正交旋转组合试验设计确定雪莲果热风-微波联合干燥的最适工艺参数。结果表明:雪莲果热风干燥最适工艺参数组合为样品厚度2～4mm,热风温度70℃;雪莲果微波干燥最适工艺参数组合为样品厚度4mm,微波质量比功率2W/g。影响热风-微波联合干燥产品ΔE的主次顺序依次为微波质量比功率、热风温度、转换点含水率;影响干燥时间的主次顺序依次为转换点含水率、热风温度、微波质量比功率。雪莲果热风-微波联合干燥的最适工艺参数组合为热风温度68.1℃,转换点含水率61.0%,微波质量比功率2.6W/g。在此组合参数条件下,色泽变化ΔE=21.53,干燥时间t=172min,复水比RR=4.12,收缩率SR=84.35%。     

工艺参数对苹果果脯护色效果的影响

以山东红富士为原料,以感官评价、亮度(L值)、褐变度为评价指标,考察切片厚度、植酸浓度、微波漂烫功率、微波漂烫时间、热风干燥温度及干燥时间对苹果果脯护色效果的影响,并比较植酸与其他护色剂对果脯贮藏性的影响。结果表明:苹果果脯护色的最佳条件为切片厚度8mm、植酸浓度0.12%、微波漂烫功率为中高火、微波漂烫时间80s、干燥时间4h、干燥温度70℃,此时苹果果脯护色效果最佳,且口感好。贮藏期间不同护色剂的护色效果依次为植酸抗坏血酸柠檬酸NaCl。     

响应面法优化低脂甘薯脆片加工工艺

以红心甘薯为原料,优化低脂甘薯片生产过程中漂烫、热风干燥、油炸等关键工艺参数,以产品含油率和色差(L*值和b*值)为评价指标,并通过响应面优化确定最优的低脂甘薯片生产工艺.结果表明,较优漂烫工艺条件为:漂烫温度70℃,漂烫时间7 min;较优的热风干燥工艺条件为:热风干燥温度70℃,热风干燥时间40 min;最优油炸工...     

真空冷冻干燥笋干加工工艺优化研究

本研究以新鲜竹笋为原料,以复水速率(min~(-1))为指标,在单因素实验的基础上,采用正交试验设计,考察柠檬酸浓度、漂烫时间、预冻时间、干燥时间对冻干笋品质的影响;并与热风干燥笋干进行品质对比。结果表明:通过正交试验优化所得的最佳加工工艺条件为:柠檬酸浓度0.1%,漂烫时间为6min,预冻时间为4h,干燥时间为20h,在此最佳工艺条件下测得其复水速率为0.393min~(-1);其水分含量和可溶性糖含量低于热风干燥笋干,色泽、组织状态、复水比、复水速率和蛋白质含量均明显高于热风干燥笋干,说明优化出的最佳加工工艺条件具有可行性。