紫薯浊汁饮料的研究

对紫薯浊汁饮料的加工技术进行了研究。通过正交试验,确定了紫薯桨防褐变、饮料稳定性等工艺条件。     

高温灭菌过程中三种鲜食玉米汁游离糖与氨基酸含量变化的比较

为明确鲜食玉米汁在高温灭菌过程中滋味成分的变化特点,采用HPLC对甜玉米、糯玉米和常规玉米汁在灭菌过程中蔗糖、果糖、葡萄糖和19种游离氨基酸的含量变化进行了测定和分析。结果显示,甜玉米汁中蔗糖含量最高,为11.94～18.09 mg/mL,含量最低的为糯玉米汁0.12～0.34 mg/mL。在灭菌过程中,常规玉米和糯玉米汁中的果糖和葡萄糖含量均呈下降趋势,而甜玉米汁中三种糖随时间延长均表现为先上升后下降。甜味氨基酸和鲜味氨基酸为三种玉米汁的主要氨基酸,为总游离氨基酸的68.77%～80.20%。19种氨基酸在灭菌过程中含量变化经主成分分析得到相关性热图和主成分图谱,结果显示甜玉米汁和糯玉米汁中的氨基酸变化相似,均有6种氨基酸随灭菌时间延长含量上升,呈显著相关关系,而常规玉米汁中氨基酸变化与二者差别较大。结果为不同的鲜食玉米汁加工中品质调控提供参考。     

响应面法优化紫薯汁糖化工艺研究

以紫薯液化汁为原料,采用单因素试验对紫薯汁的糖化工艺进行研究,并通过响应面法优化得到紫薯汁糖化最佳工艺参数。结果表明,各因素对紫薯液化汁糖化的影响大小依次为时间、糖化酶添加量、温度和pH值。并得到紫薯汁糖化最佳工艺参数:温度60℃、pH值4.5、糖化酶添加量1.0%、糖化酶作用时间2.0 h。在此条件下,紫薯汁总糖含量为38.691 g/L。     

酶解对紫薯汁花色苷稳定性影响

研究了紫薯汁花色苷在不同pH值(pH 3.0,4.0,5.0)和不同温度(100,80,60℃)处理下的热稳定性,并测定了花色苷热降速率(k),半衰期(t1/2)及热降解活化能(Ea)。热降解动力学数据分析结果表明:紫薯汁花色苷降解遵循一级反应动力学方程,其热降解速率随着pH和温度的升高而增加,热降解活化能随着pH值的升高而降低。同一处理条件下,酶解处理的紫薯汁的半衰期t1/2和热降解活化能Ea值明显高于对照组。而热降速率k小于对照组,说明酶解处理可提高紫薯汁花色苷热稳定性。     

手工雪茄加工过程中细菌群落多样性与游离氨基酸含量的相关性分析

为揭示手工雪茄加工过程中微生物群落多样性与游离氨基酸含量的关系,分别选取外裹茄衣、水分平衡、烟支冷冻、烟支养护、烟支包装等加工环节完成后的手工雪茄样品,采用Illumina MiSeq高通量测序技术分析细菌群落多样性,同时采用离子色谱-积分脉冲安培法测定18种游离氨基酸含量（质量分数）,并进行Spearman相关性分析。结果表明：手工雪茄加工过程中,(1)细菌群落丰富度及多样性整体呈下降趋势,且水分平衡环节对该趋势的影响较为明显;(2)优势菌门为厚壁菌门（Firmicutes）、变形菌门（Proteobacteria）和放线菌门（Actinobacteriota）,平均相对丰度分别为51.75%、35.80%和10.38%;优势菌属为不动杆菌属（Acinetobacter）、海洋芽胞杆菌属（Oceanobacillus）、芽胞杆菌属（Bacillus）、葡萄球菌属（Staphylococcus）和克雷伯氏菌属（Klebsiella）,平均相对丰度分别为12.40%、9.96%、8.48%、8.27%和4.21%;(3)9个细菌属类群相对丰度变化显著,分别为赖氨酸芽胞杆菌属（Lysini...     

加工过程对NFC苹果浊汁营养品质的影响

NFC(非浓缩还原)果汁因其丰富的营养而受到普遍关注。以国光苹果为原料,经打浆、酶解、过滤和杀菌等工艺环节制备NFC苹果浊汁,探讨主要加工环节对苹果浊汁营养品质的影响。结果表明:加工过程中苹果浊汁可溶性糖和还原糖逐渐上升;可溶性蛋白以及果胶含量逐渐下降;可溶性固形物、多酚以及黄酮含量呈先升高后下降的趋势。苹果浊汁加工过程中,多项营养指标间的变化显著相关。酶解过程对可溶性蛋白和可溶性果胶影响较大;过滤过程对蛋白、果胶、黄酮等颗粒构成物的影响较大;杀菌过程使总酚、黄酮等生物活性物质明显减少。旨在为NFC苹果浊汁加工过程中营养素的保持提供理论借鉴,为国光苹果的加工技术应用奠定理论基础。     

盐水鸭加工过程中滋味成分变化研究

该文采用高效液相色谱和氨基酸自动分析仪研究了盐水鸭加工过程中的滋味成分变化。盐水鸭加工过程中大部分小肽含量具有减少的趋势。在煮制前的加工中,游离氨基酸含量增加而风味核苷酸含量减少,煮制过程中两者的含量均显著减少。干腌后鸭肉含盐量最高,但经其后工序加工后含量降为适宜食用的3%左右。重要的滋味成分盐水鸭含量均高于对照鸭肉。风味核苷酸和鲜味氨基酸对盐水鸭的滋味具有重要贡献。盐水鸭加工过程中复卤工艺对鸭肉滋味成分作用显著,是构成盐水鸭美味的原因之一。     

制汁工艺对紫薯汁品质及香气成分的影响

为探究加工工艺对紫薯汁品质的影响,以渝紫7号为原料,采用生浆、熟浆、蒸料3 种工艺将紫薯加工成 紫薯汁。比较分析3 种制汁工艺对紫薯汁糖类质量分数、花色苷含量、总酚质量浓度、褐变指数、抗氧化活性、色 泽等品质指标的影响,并进行感官评价和香气成分分析。结果表明：生浆汁对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基的清 除率（72.26%）和羟自由基清除率（81.27%）显著高于熟浆汁和蒸料汁（P＜0.05）,但褐变最严重,色泽及香气 不佳;蒸料汁花色苷含量（0.78 mg/100 g）显著高于熟浆汁和生浆汁（P＜0.05）,但色泽偏暗,感官评分及香气 不如熟浆汁;熟浆汁抗氧化活性居中,但褐变指数（0.63）显著低于蒸料汁和生浆汁（P＜0.05）,色泽较好,综 合感官评分最高,呈现透亮的深紫色,口感柔和,香气品质最佳。共鉴定出40 种香气成分,其中熟浆汁中鉴定出 21 种,占总峰面积的82.38%,主要香气成分为酯类（28.19%）和醇类（20.14%）。综合考虑,熟浆汁品质最佳。     

卤猪肉加工过程中游离脂肪酸、游离氨基酸及核苷酸变化分析

利用气相色谱质谱联用和高效液相色谱法检测分析了卤猪肉加工过程中游离脂肪酸、游离氨基酸及核苷酸的变化。结果表明,在加工过程中,总游离脂肪酸有效峰面积呈下降趋势,饱和脂肪酸也呈现下降的变化趋势,不饱和脂肪酸含量先增加后减少,在高温煮制1 h时达到最大值。总游离氨基酸的含量在卤猪肉加工过程中变化明显,在原料肉中总游离氨基酸含量为244.39 mg/100 g,其它样品中含量都显著(p0.05)高于原料肉,在二次煮制完成后达到最大值,为349.32 mg/100 g。谷氨酸在成品中的含量达到119.02mg/100 g,占总游离氨基酸的34.12%。呈味核苷酸检测结果显示,在加工过程中5'-IMP和5'-GMP的含量呈现下降趋势。由于加热导致核苷酸热降解,其降解产物肌苷的含量呈现上升趋势,在成品中检测到其含量显著(p0.05)高于原料肉中的含量。本研究结果为改进卤猪肉的生产工艺、提高产品品质提供了理论参考。     

烧鸡加工过程中滋味成分变化的研究

采用高效液相色谱和氨基酸自动分析仪研究了烧鸡加工过程中滋味成分的变化。实验结果表明,烧鸡成品中的主要游离氨基酸是谷氨酸、天门冬氨酸、赖氨酸、亮氨酸和精氨酸,烧鸡成品中谷氨酸和天门冬氨酸等鲜味氨基酸的含量分别是其阈值的162倍和95倍,风味核苷酸5＇-IMP的含量高于其阈值6倍多,风味核苷酸和鲜味氨基酸是构成烧鸡滋味的重要成分;油炸工艺对烧鸡游离氨基酸、核苷酸等滋味成分作用不显著;煮制工艺是形成烧鸡美味的重要过程。     

紫薯的抗氧化及活性成分研究

以紫薯为原料,对其水分、脂肪、总灰分和矿质元素含量以及主要活性成分进行了测定,并对紫薯的体外抗氧化活性进行了评价。结果表明,紫薯中水分含量为69.10±0.64 g/100g鲜重、脂肪含量为0.21±0.02 g/100g鲜重、总灰分为1.23±0.02 g/100g鲜重。紫薯中矿质元素Ca的含量最高为137.8±1.4 mg/g干重,而硒元素的含量为0.3±0.1 mg/g干重。紫薯中总酚、总花色苷、总黄酮的含量分别为7.69±0.03 mg GA/g干重、1.80±0.02 mg/g干重、1.48±0.00 mg QU/g干重。通过UPLC–ESI–MS鉴定出7种紫薯花色苷和3种其他酚类物质,其中花色苷主要以peonidin 3–sophoroside–5–glucoside和cyanidin 3–sophoroside–5–glucoside为母核,同时带有一个或两个酰基化基团,主要为咖啡酸、阿魏酸和对羟基苯甲酸;其他酚类物质主要是绿原酸,含量为67.40±0.024 mg/g干重。紫薯对铁离子的还原能力为4.45±0.00μmol TE/g干重,对氧自由基的清除能力为38.7±1.90μmol TE/g干重。     

紫甘薯饮料加工技术优化研究

目的 以紫甘薯为原料研究清汁型和乳酸菌发酵型紫甘薯饮料。方法 比较不同料水比及酶处理对紫甘薯汁品质的影响,采用正交法优化紫甘薯饮料配方。结果 紫甘薯与水的比例1:5 (m:m), α-淀粉酶、糖化酶、果胶酶和蛋白酶分别酶解60、90、60和60min后制成的紫甘薯汁澄清透亮。清汁型紫甘薯饮料以紫甘薯汁复配6.0%蔗糖、4.0%蜂蜜、0.10%柠檬酸及0.1%的黄原胶和羧甲基纤维素钠。发酵型紫甘薯饮料以乳酸菌接种量1.0%、初始pH 6.5、发酵时间24 h,制得的紫甘薯发酵液配合以0.10%柠檬酸、4.0%蜂蜜及0.1%的黄原胶和羧甲基纤维素钠。结论 清汁型紫甘薯饮料形态稳定,色香味俱佳。发酵型紫甘薯饮料富含花青素类色素、可溶性蛋白、维生素、矿质元素等多种营养成分,具有浓郁的紫甘薯香味和乳酸风味。     

紫色甘薯泥的生产工艺研究

研究了紫色甘薯泥的制备工艺及其产品的质量控制,重点研究其护色及酶解关键技术.实验结果表明,在亚硫酸氢钠400mg/kg、抗坏血酸300mg/kg、柠檬酸1400mg/kg的混合护色液中浸泡10min,护色效果最佳;在温度50℃下添加1.5%(1:3)的复合酶(α-淀粉酶与糖化酶)水解90min,所得产品呈均匀泥状,具有固有的紫色色泽、滋味和气味;甜味适中,口感细腻滑爽.     

紫薯颗粒全粉加工工艺优化

用鲜紫薯山川紫为原料,以碘蓝值和感官评分为评价指标,采用单因素试验法和Box-Behnken试验设计对紫薯颗粒全粉加工工艺参数进行优化.结果表明:蒸煮时间9 min,浸钙浓度37.5 μg/mg,干燥温度61℃,筛分粒度100目所制得的紫薯颗粒全粉感官评分最高,细胞破碎度最小.     

紫薯麦芽复合饮料加工工艺的研究

以紫薯和麦芽为原料制备复合饮料,利用麦芽里含有的淀粉酶水解原料中的淀粉,采用单因素实验和正交实验研究酶解温度、酶解时间、紫薯和麦芽质量比对饮料中还原糖含量和感官评分的影响,探讨还原糖含量和感官评分的相关性。结果表明,在不同加工条件下,还原糖含量的变化趋势并不总是与感官评分一致。优化的工艺条件是:酶解温度为75℃,酶解时间为1h,薯麦质量比为5:7,制得的复合饮料还原糖含量为10.45%,感官评分为21分。      

全质紫甘薯汁护色增色技术

以紫甘薯为原料,通过单因素试验和正交试验研究全质紫甘薯汁制备中的护色及增色技术。以L*(明度值)和△E*(总色差值)为标准,就3种单一护色剂(抗坏血酸,柠檬酸,富马酸)和复合护色剂对全质紫甘薯汁的护色及增色效果进行试验,并研究酶解过程对全质紫甘薯汁色泽的影响。试验结果显示:抗坏血酸、柠檬酸都有护色的效果,且复合护色剂的护色效果比单一护色剂好;(富马酸未能起到护色作用。最佳复合护色剂为:0.45%抗坏血酸+0.6%柠檬酸。此条件下护色后进行酶解,最终得到色泽清亮鲜艳且澄清的全质紫甘薯汁。     

紫肉甘薯饮料加工技术

本文研究了用紫肉甘薯品种9249-5制作饮料时的加工工艺,结果表明:新鲜甘薯加3倍水打浆,用稀盐酸调pH值4.5～5.0,采用0.03％淀粉酶,0.04％的果胶酶,温度50℃,处理30min,可获得较理想的出汁率和透光度。用甘薯原汁30％,蔗糖80％,柠檬酸0.3％调配,可获得色、香、味俱佳的紫肉甘薯饮料。     

紫薯火腿的研制

对紫薯火腿配方进行了研究,经正交试验确定紫薯火腿的最佳配方为:猪2#肉25%、鸡胸肉30%、紫薯20%、大豆分离蛋白2.5%、玉米淀粉2%、卡拉胶0.5%、复合磷酸盐0.4%、食盐1.5%、白糖1.5%、肉果粉0.1%、红曲红色素0.01%、诱惑红色素0.001%、保鲜剂0.6%,水适量。     

紫肉甘薯饮料后混浊成分分析和控制

研究了紫肉甘薯饮料后混浊的成分和控制方法,结果表明:该紫肉甘薯饮料后混浊的主要化学成分是淀粉、果胶、酚类、花色苷、可溶性蛋白和硅藻土等。先将甘薯汁在-18℃冻结1h,解冻,再以0.1g/100mL的比例向果汁中加入硅藻土,然后过滤,比单独用硅藻土过滤所产生的后混浊有明显减少。