花椒籽仁油提取工艺的研究

选取大红袍花椒籽仁为原料,经粉碎,采用正己烷浸出法提取花椒籽仁油,以花椒籽仁出油率为考察指标,研究了不同的提取时间、提取温度、液料比和提取次数对出油率的影响,得到最佳工艺条件:在提取时间40 min、提取温度60℃、液料比15 mL/g、提取3次的条件下,花椒籽仁出油率达到98.35%,且精炼后的花椒籽仁油能达到一级食用油的产品标准。     

SFE-CO_2技术提取沙棘油的工艺研究

以沙棘籽为原料对超临界CO2萃取技术提取沙棘油的工艺条件进行了研究。分析了萃取温度、萃取压力、萃取时间、颗粒度以及物料填充量对沙棘油提取率的影响,通过单因素实验和正交试验得萃取沙棘油的最佳工艺参数为:萃取压力35MPa,温度40℃,时间2.5h,颗粒度为40目。萃取出的沙棘油出油率为7.68%。     

软枣猕猴桃籽油的超临界萃取及成分分析

用正交实验对超临界CO2流体萃取软枣猕猴桃籽油的工艺条件进行了优化,并用气相色谱法对软枣猕猴桃籽油中脂肪酸种类和含量进行了测定.结果表明,萃取温度为40℃,萃取压力为35 MPa,萃取时间为2.5 h的条件下,软枣猕猴桃籽油的出油率达到20.8%.软枣猕猴桃籽油中主要含棕榈酸、亚油酸和油酸.     

牡丹籽脱皮及其仁油超临界CO2萃取工艺研究

以牡丹籽为原料,以牡丹籽仁的得率和牡丹籽仁油的出油率为指标,采用单因素试验或正交试验依次优化牡丹籽的超声辅助碱液脱皮和牡丹籽仁的超临界CO_2萃取的工艺。结果表明,在NaOH溶液质量分数为7%、超声温度为40℃、超声时间为40 min、超声功率为200 W的条件下,牡丹籽的脱皮效果最好,牡丹籽仁的得率达50%;在牡丹籽仁粒度为40目、含水率为8%、CO_2流量为45 L/h、萃取压力为35 MPa、萃取温度为45℃、萃取时间为2 h的条件下,牡丹籽仁油的出油率达30.4%,其中不饱和脂肪酸含量(油酸23.3%、亚油酸24.3%、α-亚麻酸44.4%)达92.0%,且不含反式脂肪酸。     

超临界CO_2流体萃取琉璃苣籽油及其脂肪酸分析

利用超临界CO2流体萃取技术萃取琉璃苣籽油,考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量对琉璃苣籽油出油率的影响,并通过正交试验确定了超临界CO2萃取琉璃苣籽油的最佳工艺条件。研究结果表明,超临界CO2萃取琉璃苣籽油的最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,萃取温度45℃,萃取时间2.5 h,CO2流量45 L/h。在此条件下,出油率为28.08%。气相色谱对琉璃苣籽油的脂肪酸组成分析表明,琉璃苣籽油富含油酸、亚油酸和γ-亚麻酸。     

零反式脂肪酸的花椒籽仁油生产工艺及产品质量研究

以陕西韩城市大红袍花椒籽为原料,出油率为指标,采用碱皂化-低温压榨法制取不含反式脂肪酸的花椒籽仁油,分别考察碱皂化方式和低温压榨工艺参数对出油率的影响。结果表明,花椒籽在质量分数为10%、温度为80℃的Na OH溶液中皂化45 min,再在花椒籽含水率为18%、螺距为40 mm、温度低于60℃的条件下用螺旋压榨机中来回压榨4次,出油率达15.2%,所得花椒籽仁油(毛油)产品主要质量指标达到GB/T 22479-2008《花椒籽油》花椒籽油的一级标准,且不含反式脂肪酸。应用实践表明,该法操作简单,成本低廉,生产的花椒籽仁油品质好,可望推广应用。     

不同方法制取山杏仁油的实验研究

初步确定超临界CO2萃取法制取山杏仁油的最优工艺参数:萃取压力为35MPa、温度为37℃、时间为2.0h、CO2流量为16L/h,出油率达到43.74%;冷榨法制取山杏仁油的最优工艺参数:榨取温度为45℃、萃取时间为45min,出油率为42.56%。并对两种制油方法的工艺条件、操作时间、处理量和制取的山杏仁油品质进行比较,结果显示冷榨法在制取杏仁油上具有工艺简单、易于操作、油品质好等优点,应得到大力推广。      

不同方法制取山杏仁油的实验研究

初步确定超临界CO2萃取法制取山杏仁油的最优工艺参数:萃取压力为35MPa、温度为37℃、时间为2.0h、CO2流量为16L/h,出油率达到43.74%;冷榨法制取山杏仁油的最优工艺参数:榨取温度为45℃、萃取时间为45min,出油率为42.56%。并对两种制油方法的工艺条件、操作时间、处理量和制取的山杏仁油品质进行比较,结果显示冷榨法在制取杏仁油上具有工艺简单、易于操作、油品质好等优点,应得到大力推广。     

超临界CO2萃取柴达木枸杞籽油工艺与籽油成分研究

采用L9(34)正交实验与单因素实验相结合的方法,考察了萃取温度、压力、CO2流量、时间等对超临界CO2萃取枸杞籽油出油率的影响,优化了枸杞籽油的萃取工艺,得出最佳工艺条件:温度45℃,流量30L/h,压力30MPa,提取时间60min,在最佳工艺条件下枸杞籽油出油率为18.86%。采用HPLC-APCI-MS柱前衍生法分析了枸杞籽油的组成,测得枸杞籽油中不饱和脂肪酸占89.01%,其中亚油酸与油酸含量最高,分别占63.05%和21.13%。     

超临界CO2萃取柴达木枸杞籽油工艺与籽油成分研究

采用L9（34）正交实验与单因素实验相结合的方法,考察了萃取温度、压力、CO2流量、时间等对超临界CO2萃取枸杞籽油出油率的影响,优化了枸杞籽油的萃取工艺,得出最佳工艺条件:温度45℃,流量30L/h,压力30MPa,提取时间60min,在最佳工艺条件下枸杞籽油出油率为18.86%。采用HPLC-APCI-MS柱前衍生法分析了枸杞籽油的组成,测得枸杞籽油中不饱和脂肪酸占89.01%,其中亚油酸与油酸含量最高,分别占63.05%和21.13%。