喷雾干燥工艺制备大豆异黄酮微胶囊的研究

研究喷雾干燥法制备微胶囊大豆异黄酮的工艺及技术。结果表明:制备大豆异黄酮微胶囊的最佳配方为壁材以大豆分离蛋白和麦芽糊精质量比1∶1混合、原料液固形物含量30%、芯材与壁材比例为2∶3;最佳生产工艺参数为均质压力40 MPa,喷雾干燥进风温度200℃、出风温度100℃。     

EPA藻油微胶囊工艺及其制备过程中脂肪酸组成的变化

为防止富含EPA和DHA(54.79%)藻油氧化,以乳清分离蛋白,HI-CAP100和麦芽糊精(DE20)为壁材,采用喷雾干燥法对其进行固体化研究,以包埋率等为指标,确定最佳壁材和工艺条件,并研究了固化过程中EPA藻油脂肪酸组成变化。结果表明,HI-CAP100、乳清分离蛋白与麦芽糊精(DE20)最佳比例为2∶2∶1,单甘脂含量1%,固形物含量40%,35MPA下均质3次,进风温度185~195℃,出风温度90~100℃,载油量30%时,包埋率高达97.03%。载油量为50%时,包埋率高达92.88%。微胶囊制备过程中EPA和DHA分别仅降低了1.021%和1.327%,说明藻油在喷雾过程中PUFA氧化不明显,包埋效果较好。     

怀远石榴籽油微胶囊的制备及稳定性研究

以怀远石榴籽油为芯材、麦芽糊精和大豆分离蛋白为复合壁材、大豆卵磷脂为乳化剂,采用喷雾干燥法制备石榴籽油微胶囊。在单因素试验基础上,通过正交试验对工艺条件进行优化。得到的最佳工艺条件为:复合壁材的质量分数10%,麦芽糊精与大豆分离蛋白的配比1∶2(质量比),乳化剂大豆卵磷脂的添加量2.0%,芯材与壁材的配比1∶1.5(质量比),喷雾干燥机进风温度185℃,出风温度75℃,进料速度25 mL/min。在最佳工艺条件下,石榴籽油的微胶囊包埋率可达81.9%。微胶囊化后的石榴籽油稳定性较好。     

醇提藿香微胶囊化工艺的研究

研究以长白山道地药材藿香为原料,以乙醇回流提取,对包埋率及影响醇提物微胶囊化的因素进行了系列研究,确定了最佳工艺条件为:壁材为大豆分离蛋白∶麦芽糊精∶黄原胶=5∶4.8∶0.5、芯材添加量20%、乳化剂3%、干物质含量15%、均质压力35MPa、均质三次、均质温度70℃、喷雾干燥进风温度180℃、出风温度85℃。     

微胶囊化大豆卵磷脂的制备

以大豆卵磷脂为芯材,采用喷雾干燥法生产大豆卵磷脂微胶囊.研究确定其最佳工艺条件为:壁材为大豆分离蛋白、明胶、麦芽糊精,三者质量比为1.5:1:10;乳状液固形物含量为25%;在45℃、25 MPa条件下均质2次;进风温度200℃,出风温度85℃.在此条件下,包埋率达到67.4%.大豆卵磷脂微胶囊化后,吸湿性降低,有利于延长其货架期.     

乳脂微胶囊的制备

以乳脂包埋率为主要指标,采用单因素试验和响应面分析法研究壁材配比、芯壁比、固形物中乳化剂的添加量和固形物浓度对乳脂微胶囊化效果的影响,并确定了喷雾干燥法制备乳脂微胶囊产品的工艺条件。结果表明:乳脂微胶囊化的最佳配方为,壁材为乳清蛋白和麦芽糊精,二者质量比1∶2.6,芯壁质量比1∶3,乳化剂添加量为3%,固形物浓度为23.5%;喷雾干燥的最佳条件为,进风温度170℃,出风温度80℃,均质压力40 MPa,微胶囊化乳脂的包埋率93%以上。     

紫胡萝卜花青素微胶囊工艺优化

微胶囊化包埋可减缓花青素的氧化速度。响应面法优化双复合酶(纤维素酶、果胶酶)提取紫胡萝卜花青素工艺,以紫胡萝卜花青素得率为响应值,Plackett-Burman设计筛选影响因素,Box-Behnken设计对复合酶比例(纤维素酶、果胶酶)、加酶量、酶解温度和酶解时间进行优化,获得了最佳工艺参数为复合酶比例1.5∶1,加酶量2.0%,酶解温度60℃,酶解时间60min;以大豆分离蛋白、麦芽糊精为壁材,采用喷雾干燥法制备花青素微胶囊,以花青素微胶囊包埋率为指标,通过单因素和正交试验对花青素微胶囊的配方和工艺进行了研究,获得了制备花青素微胶囊的最佳工艺条件:芯材壁材比例2∶5,壁材质量比(大豆蛋白、麦芽糊精)为3∶5,固形物含量为20%,单甘脂添加质量分数为1.5%。按此最佳工艺条件制备的花青素微胶囊包埋率达95.31%。     

喷雾干燥法制备芥末油微胶囊化的研究

实验以提取的芥末油为芯材,以阿拉伯胶和麦芽糊精作为壁材,经乳化、均质和喷雾干燥将芥末油树脂制成微胶囊,研究表明包埋芥末油树脂的最佳工艺条件为∶阿拉伯胶∶麦芽糊精为2∶8,芯材∶壁材为1∶3,固形物含量为35％,均质压力26MPa、进料速度15 r/min、进出口风温度235℃/90℃,包埋率可达到93.1％.     

抗氧化剂二丁基羟基甲苯(BHT)的微胶囊化

研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯(BHT)的壁材组成及工艺条件。结果表明,最佳组合为:BHT/壁材20%、阿拉伯胶/麦芽糊精1∶3、海藻酸钠含量0.6%、乳化温度70℃、一级均质压力20MPa、二级均质压力45MPa、喷雾干燥进风温度200℃、出风温度90℃,该工艺条件下BHT的微胶囊化效果最好,包埋率最高。     

微胶囊化技术生产粉状芝麻油的研究

为了防止芝麻油的氧化及沉淀,扩大芝麻油的用途,用乳化包埋的方法对芝麻油进行了微胶囊化研究,确定了产品的最佳生产工艺条件.试验结果表明:采用喷雾干燥法,以麦芽糊精、大豆分离蛋白、黄原胶为壁材,可制得高包埋率的芝麻油微胶囊产品;喷雾干燥法制备芝麻油微胶囊产品适宜的工艺参数为:进料温度55℃,进风温度170℃,出风温度75℃.