锅炉水冷壁管失效分析

某厂动力车间5#蒸汽锅炉于1994年8月投入使用，累积运行58367h。锅炉水冷壁管材质为20#钢；规格为φ60ram×3mm；设计压力3．82MPa，实际最高工作压力3．5MPa；锅炉额定蒸汽温度450℃，实际为430℃。     

循环流化床锅炉水冷壁管的失效原因

某热电厂1#锅炉，系芬兰奥斯龙公司1994年生产的循环流化床锅炉。该锅炉额定蒸汽温度为540℃，额定压力为119MPa，水冷壁管规格@63．5mm×7．0mm。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

2007年5月12日22：23嘉峪关宏晟电热公司新#1炉水冷壁发生爆管事故。水冷壁管规格为Ф60mm×6．5mm，材质为20G。爆管前锅炉各参数均运行正常。5月12日22：23：37″，BTG光字盘“炉膛负压低报警”，DCS炉膛负压表正到头，指示在＋300Pa以上．锅炉主蒸汽压力、主蒸汽流量、主蒸汽温度、再热器温度急剧下降，给水流量大幅度上升（由389t／h上升至502t／h），汽包水位不能正常维持，     

超（超）临界锅炉水冷壁温度异常及处理

1 设备基本情况 某电厂1000MW超超临界直流锅炉，采用几型布置、反向双切园燃烧方式，一次中间再热、最大连续蒸发量2953t／h，过热器蒸汽出口温度为605℃，给水温度298℃。炉膛采用内螺纹管垂直水冷壁并有较高的质量流速，在水冷壁中间混合集箱和节流度较大的水冷壁管段装设节流孔圈（缩孔），对控制水冷壁的温度和流量偏差都非常有利。水处理方式为AVT（O）。     

UP直流锅炉水冷壁运行安全性分析

本文使用计算机辅助计算方法，以上海石洞口电厂投运的UP直流锅炉水冷壁为对象，在炉内火焰中心发生偏斜的非正常工况的热负荷分布以及机组负荷为300MW、200MW、240MW以及210MW的不同负荷下，计算水冷壁各管屏内工质的水力偏差及热偏差，并据此计算水冷壁管壁金属温度，以判断哪些管屏在哪些位置可能发生水冷壁爆管事故，并提出防止发生爆管事故的措施和机组的安全运行分析提供根据。本文的计算结果可供其他UP直流锅炉水冷壁的运行安全性分析作参考．图5表5     

600MW超超临界机组锅炉下水冷壁出口工质温度的分布特性

分析了华能营口电厂2台600 MW超超临界机组锅炉下水冷壁在不同负荷下的出口工质温度分布特性.结果表明:在500 MW以上负荷时,锅炉各墙下水冷壁出口工质温度分布呈现非对称的"M"形,且靠近上游燃烧器侧的区域温度最高.指出导致下水冷壁出口工质温度偏高的主要原因是水冷壁节流孔布置没有充分发挥其控制偏差的作用.根据2台锅炉的当前运行特性,提出了通过改变壁温测量方法、降低过热度和调整部分节流孔圈内径等措施来提高锅炉运行安全性的建议.     

1000MW超超临界锅炉水冷壁工质温度计算研究

以某台1 000 MW超超临界塔式锅炉作为研究对象,采用分区计算简化高参数超超临界锅炉炉内对流与辐射传热模型,分析不同锅炉负荷条件下膜式水冷壁工质温度的分布规律,将计算结果与实测数据进行比较,最大偏差为1.66%,认为该模型可以预测水冷壁工质温度分布。研究表明:超临界压力下工质由液态直接过渡为汽态,相变区内工质温度变化很小;亚临界压力下存在汽液共存区,其中的工质温度保持不变,当负荷达到662 MW时工质温度为362.5℃,当负荷达到507 MW时工质温度为344.8℃;计算得到工质温度波动在2.8℃以内,螺旋管圈表现出优越的平衡燃烧扰动能力,水冷壁出口最高工质温度为458.0℃。     

新型DZ蒸汽锅炉水冷壁爆管分析与对策

2006年部队某单位安装1台新型DZL4—1．25-AⅡ蒸汽锅炉，当年使用，锅炉采用锅外钠离子交换水处理，锅炉主要用于宾馆洗浴和食品加工。2008年9月19日，锅炉运行中，发生水冷壁管爆管事故，大量汽水喷入炉膛，使锅炉无法正常运行而紧急停炉。经检查发现锅炉左侧第3#水冷壁管爆管泄漏，停炉进行割管、管端封堵修理后，锅炉继续运行，运行不到1个月时间，相继锅炉左侧4=#～7#水冷壁管又发生爆管泄漏。停炉后经我所检验发现，爆管左右相邻4根水冷壁管均有不同程度胀粗现象。为查明锅炉事故原因，做出相应防范措施，对爆管水冷壁管及相邻水管进行割管检验。     

300MW直流锅炉水冷壁温度工况试验研究

本文介绍常熟电厂1号炉水冷壁温度工况的实测结果及分析。1995年2月12至14日在该厂1号炉大修后进行了自冷态启动至满负荷运行的全过程温度测试。拟为升停炉温差应力分析提供依据,为国产300MW直流锅炉安全运行提供第一手资料。     

电厂锅炉水冷壁检测机器人系统设计

电力供应在我国的国民经济中具有重要的作用。锅炉作为火力发电的重要设备之一,设备的健康状况关乎发电效率以及电厂工作人员的生命安全。电厂锅炉主要是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉,常与汽轮发电机组配套使用,电厂锅炉蒸发量往往较大,蒸汽参数较高,所以在使用过程中需要一整套辅助设备对其辅助。电厂锅炉水冷壁、再热器管以及省煤器管等的高温腐蚀和磨损是造成管道泄漏的主要原因。为了确保锅炉系统的稳定运行,重点对电厂锅炉水冷壁进行研究,设计了一种对于电厂锅炉水冷壁进行检测的机器人系统。分析了电厂锅炉水冷壁检测机器人的设计要求,从检测机器人主体以及控制系统设计两方面进行了介绍,能够为电厂锅炉的水冷壁检测机器人设计提供思路,为电厂经济效益的提升提供借鉴。     

循环流化床锅炉屏式再热器变形原因分析

某电厂UT-480／13．7-M循环流化床锅炉，炉膛内均布3组屏式水冷壁、8组屏式过热器、6组屏式再热器。所有屏式受热面均为膜式壁结构，其中屏式再热器炉膛内管子规格为Фb57mm×5ram，材质TP304。鳍片用板厚为5ram的1Cr18Ni9Ti钢板制做。     

某电厂锅炉水冷壁管减薄原因分析

某电厂锅炉螺旋段水冷壁吹灰器区域大量管子长时间运行后壁厚发生减薄,管子牌号为15CrMoG,规格为?38×7.3mm。本文对水冷壁样管进行了取样研究分析,主要工作内容为宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、力学性能检测、金相分析及扫描电子显微镜(SEM)分析。综合分析表明：水冷壁样管向火侧管壁减薄的主要原因是样管向火侧发生高温硫腐蚀,导致管子壁厚减薄。     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管与鳍片上的温度分布

研究了循环流化床锅炉膜式水冷壁管的传热，并通过采用二维传热分析方法，讨论了带有竖直鳍片和横向鳍片的水冷壁管上温度与热流分布。探讨了炉膛侧传热系数、水冷壁管水侧传热系数、水温、床温、水冷壁管材的导热率以及竖直鳍片部最高，然后逐渐下降，但在横向鳍处理的根部又会上升。为了验证传热分析的真实性，在1台6MWth循环流化床锅炉膜式水冷壁管的横裁面内安置了0.8mm的热电偶，测量子水管横截面上的一些点的温度。实际测量值符合得相当好。     

600MW超临界锅炉机组螺旋管圈水冷壁管壁温度

超临界锅炉水冷壁尤其是燃烧器区水冷壁的温度场计算对水冷壁的安全运行有重要意义。本文采用分区段热力计算方法计算了向火侧的热流密度。依据水冷壁入口和出口工质的实际温度和压力确定了管内工质温度及管内的对流换热系数。基于有限元法对某电厂600MW发电机组锅炉在100％BMCR工况条件下螺旋管圈水冷壁温度场进行了分析计算。     

循环流化床锅炉的运行调整与防磨

我市某化工厂1台130t／h、额定蒸汽压力5．29MPa、额定蒸汽温度485℃的循环流化床锅炉在2004年5月投运后，多次发生水冷壁管泄漏事故，其中2004年1次，2005年2次，2006年4次，2007年4次，对企业造成了严重的经济损失。     

一起热水锅炉爆管的原因分析

我市某单位于2001年12月投入使用的2台型号为QXL4．2—1．0／95／70-AⅡ型锅炉,经过冬季的运行后，发现该炉炉膛水冷壁管反复出现爆管现象,发生爆管的部位在炉膛主燃烧区和前水冷壁管顶棚段。检查整个破口处特征是：管径有明显胀粗、管壁减薄呈刀刃状、爆口较大、呈嗽叭口状、爆管左、右的管子也出现严重胀粗现象，经切割下来的胀粗段进行检查，发现水管内壁结垢2mm左右。锅炉其余受压部件情况正常．     

循环流化床锅炉的热流密度分布

循环流化床燃烧技术的发展方向是超临界。超临界循环流化床锅炉的主要技术关键是炉膛受热面的横向热流分布。在管内工质温度不同的3台实际运行的循环流化床锅炉上，在水冷壁不同高度上测量了膜式壁特征金属壁温，将有限元用于水冷壁的换热分析，得到了循环流化床水冷壁的换热系数分布。该结果为超临界锅炉的设计提供了基础。     

1000MW垂直内螺纹管水冷壁超临界滑压运行燃煤直流锅炉

Tohoku电力公司Haramachi 1“燃煤垂直炉膛水冷壁超临界滑压运行直流锅炉已获得了下列成功的结果。本文着重阐述这台锅炉的设计特点及其试运行的结果。(1)用内螺纹管制造高可靠性的垂直炉膛水冷壁。(2)采用低NOx燃烧器，炉内除NOx及高细度磨煤机达到NOx排放150ppm和飞灰未燃尽碳3％为特色的先进的燃烧技术。(3)通过改善燃烧及减少结渣获得91．81％的锅炉效率。这台锅炉有很好的运行灵活性，燃煤可达15％的负荷。     

1000 MW超超临界塔式锅炉水冷壁水动力特性计算及壁温分布研究

针对某电厂1 000 MW超超临界塔式锅炉结构特点,采用流动网络系统,根据质量、动量、能量守恒方程,建立了适用于超超临界塔式锅炉水冷壁水动力计算的模型。水动力计算结果得到：某电厂1 000 MW超超临界塔式锅炉在1 000 MW负荷、750 MW负荷和400 MW负荷下,压降计算结果与实炉数据吻合,并且,程序计算得到的上下炉膛出口汽温与某电厂实际运行数据整体上也比较符合。计算结果表明：下炉膛和上炉膛的水冷壁内壁温度、外壁温度、中间点壁温与鳍片温度均处于材料许用范围之内,水冷壁运行是安全可靠的。并对锅炉在400 MW低负荷运行时的流动稳定特性进行了计算校核,校核计算表明：在400 MW负荷下,流动处于稳定区,水冷壁不会发生流动不稳定性。     

膜式壁鳍片温度与宽度关系的有限元分析

膜式水冷壁鳍片温度一直是影响锅炉安全的重要因素之一,采用有限元法对某台SZS 10—2.5—Q锅炉膜式水冷壁温度分布特性进行数值分析,得出了在一定条件下膜式水冷壁鳍片的温度分布与鳍片宽度的关系。结果表明:随着鳍片宽度的增加,鳍片上特定点的温度更高,并且最大温度梯度更高;当鳍片超过70 mm时鳍片上的最高温度超过材料许用温度。