冲制绕组电机

上海微电机研究所在原有印制绕组电机技术基础上努力向国际水平靠拢,最近已试制成功冲制绕组直流电机。采用合理的结构设计,先进的计算技术和精密的加工方法,制成高效率、高精度绕组冲裁模。模具通过脱料板、导柱、固定板等一系列结构的巧妙配合,实现了高精度、高强度和高稳定性。冲出的导条表面平整,线条均匀,外形美观,精度高。     

电机绕组拆线錾冲法

中小型电动机定子绕组修复的工艺中,拆除电机旧绕组,是一项非常重要的工序。在这一工序中,工艺不同,修复后电动机的性能和质量就不同。根据我们10多年的调查,有大部分工矿企业、集体和个体的电机修理人员,都是将定子绕组被损坏了的电动机放在火堆里烧,这样虽然烧尽了绕组的绝缘漆,旧绕组很容易取出,但是同样也使定子硅钢片间的绝缘被破坏,使定子铁心内产生一定的涡流,修复后的电机就不能达到原设计的功率,机温上升很快。在火烧的同时,也引起机     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制（一）：单片冲制

冲制绕组电机于本世纪五十年代末问世,六十年代末七十年代初形成工业化生产。由于这类电机性能具有很多奇特的优点,而且便于自动化生产,所以被很多行家所重视,市场前景也日益看好。我国生产这类电机在技术上尚有一定难度,号称微特电机三大支柱技术的冲压技术、塑压技术和粘接技术都是冲制绕组制造不可缺少的,从这种意义上看,冲制绕组电机实属技术密集型产品。国内已有不少企业试图以此产品作为老产品更新换代的台阶,在竞争中求得生存。本文将以十期连载的形式,将冲制绕组的生产技术关键及质量控制要点分期阐述。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制（10）：电机装配

冲制绕组电机的转子片制造工艺和质量控制问题较多,难度也较大,所以我们在前面以较多篇幅着重讨论与转子片有关的问题。然而,一台直流电机,它是电、磁、机械的统一体,要想取得较高的效率、较大的输出转矩、较平硬的机械特性和较小的体积与重量,我们还必须对磁路和机械结构予以足够的重视,这一期我们将通过电机装配工艺中的     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制 7：焊接夹具

焊接是冲制绕组电机加工中的关键工序之一,也是直接影响总的成品率的主要工序。影响焊接质量的因素有;焊接机的基本功能与特性;被焊工件的材质及表面状况;焊接工艺参数;焊接夹具。这里重点分析一下焊接夹具对成品率的影响,从而提出对焊接夹具的技术要求,规定合理的尺寸参数。由于焊接夹具设计不当,生产过程中常常出现下列焊接报废现象: (1)焊头长短不齐,转子片外圆外观不合格; (2)焊头过大或相邻焊头连焊造成短路; (3)焊接电弧不稳定,产生飞弧和跳跃式焊接; (4)焊头与夹具熔粘在一起,脱卸困难,产生断线; (5)两个被焊导体端部没有熔接在一起,形成     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制 三：层压工艺

冲制绕组按其层数不同,可分为4层、6层、8层等不同方案,统称多层绕组。多层绕组是由双层绕组组合而成的,而双层绕组又是两个单片组合而成的。多层单片之间通过层压工序粘接成一个整体,所以层压工艺也属于粘接工艺的范畴。单片与单片之间的绝缘层不仅起到电气绝缘作用,也同时具有粘接功能。要想得到优良的制品,必须掌握绝缘胶膜的流胶性能。图1是某种绝缘胶膜的流胶特性曲线,在特定的温度和压力下,其流胶量随时间的变化呈现     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制 四：短路现象分析

冲制绕组电枢从外形上看呈扁平状,所以电机轴向尺寸很短,便于安装,能使部件和整机小型化。正因为电枢层次多,尺寸薄,所以短路问题也就成了冲制绕组主要质量问题之一。造成层间短路的原因很多,现将主要原因归纳如下: (1)单片冲制毛刺过大; (2)胶膜选材不当; (3)绝缘层尺寸设计不合理; (4)热压过程中胶膜移位; (5)双层片热压压力过大;     

印(冲)制绕组电机绝缘材料及绝缘制作工艺的研究

本文介绍了用作印（冲）制绕组电机主绝缘材料的耐热环氧树脂预浸玻璃布的特点和优良机电性能，介绍了几种用于不同部位的粘合剂，讨论了电机绝缘制作中必须注意的工艺问题：被粘接金属表面处理，热压工艺及有关模具设计。这几种材料及工艺方法已在印（冲）制绕组电机生产中成功运用。     

印（冲）制绕组电机绝缘材料及绝缘制作工艺的研究

本文介绍用作印（冲）制绕组电机主绝缘材料的耐热环氧树脂预浸玻璃布的特点和优良机电性能，介绍了几种用于不同部位的粘合剂，讨论了电机绝缘制作中必须注意的工艺问题：被粘接金属表面处理，热压工艺及有关模具设计。这几种及工艺方法已在印（冲）制绕组电机生产中成功运用。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制 9：转子片返修回用

转子片是冲制绕组电机的心脏,而且在整个电机加工过程中占有较大比例的工本费,一旦报废则前功尽弃,浪费极大。从大量不合格品的具体情况来分析,有很多是可以挽救的,经过返修回用可以得良好的经济效果,尤其是不良焊点在3处以下,只要用很少的工时就可以使不合格品完全达到合格品的技术指标,所以返修回用的工艺处理是不容忽视的。当然最积极的办法还是做好报废的初期预防,实在难免的不合格品尽量返修回用。下面就几种常见的报废现象的初期预防与返修回用作个简要说明。 (1)单层导条产生位移,个别导体翘起或歪斜,造成外观不合格,层压焊接之后容易短路。纠其原因主要出自冲制和表面处理。冲模分度精度是很高的,但是由于冲头垂直方向运动,工件水平方向旋转,导休受到水平分力产生变形和位移,尤其     

冲制绕组短路现象的分析与排除

一、前言冲制绕组电机具有独特的电气机械性能,用途广泛,而且结构简单,便于自动化大批量生产,销售价格低,对工业企业和生活设施的自动化大有益处。因此,国外近十几年来发展特别快,不仅实现了电机的系列化和大批量生产,而且还实现了以电机为核心的专用组合件和电子伺服机构的系列化和大批量生产。近年来,国内也有不少单位开展了研制工作,并且制成了具有一定水平的样机。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制（二）：—表面处理

冲制绕组是4层、6层或多层单片经过粘接层压和端部焊接而成的线圈。常用材料为紫铜,为了保证其导电性能、耐磨性能不降低,又要保证足够的粘接强度和良好的可焊性,必须采用合适的表面处理方法,从而出现一种特定的表面化学结构,兼顾上述各种性能。紫铜表面通常可分为三种化学结构:纯铜、氧化亚铜和氧化铜。对三种表面进行深入的研究发现,随着表面活性的增加,表面接触角减小,表面润湿性提高,用经典粘附功的计算公式可以表示如     

变压器绕组双燕尾垫块冲制工艺及冲模

为了提高１１０ｋＶ级变压器绕组抗短路能力,其一种方法就是在绕组上增加外撑条。尤其是对调压绕组,由于其结构特点更要加外撑条。因此要采用双燕尾垫块,其长度要根据绕组辐向尺寸而定。我们设计出了一种简单实用的通用冲模,现介绍如下。冲模结构如图１所示。冲制垫块...     

电机绕组故障分析

绕组是决定电机可靠性和寿命长短的最重要部分,了解电机绕组故障的性质、原因及其检测、预防和排除方法,对电机绕组的制造、检查和修理有重大意义。本文将有关部分摘译如下(表1～表8)。     

超薄型步进电机绕组

由美国Cramer线圈和变压器公司用电子计算机为新型薄形步进电机设计制造的绕组,是由自粘性漆包线双股并绕成无骨架的、形状复杂的线圈组