基于KPCA和LSSVM的锅炉飞灰含碳量软测量

在火力发电厂中,飞灰含碳量是燃烧经济性的主要指标。飞灰含碳量精准的实时测量有益于控制空气与燃煤比例,提高锅炉的燃烧效率,提升经济性并且减少污染和资源浪费。为提高锅炉燃烧经济性,降低发电成本、降低煤耗、节约能源,需要合理控制飞灰含碳量。本文提出了一种基于KPCA和LSSVM的软测量模型来解决飞灰含碳量的精确测量和滞后问题。首先要选取样本,对数据进行采集,然后对于选取的与飞灰含碳量相关的辅助变量进行特征提取,以此作为最小二乘支持向量机软测量模型的输入,提升了软测量模型的精度。本文提出的方法为飞灰含碳量的及时、精确测量提供了理论上的依据。     

1000MW机组锅炉飞灰含碳量偏高原因分析及对策

在燃煤电厂中,由于各方面原因导致燃煤的不完全燃烧,使得锅炉的飞灰含碳量增加,不完全燃烧损失增大,进而使锅炉效率降低,发电煤耗上升,发电成本增加。本文通过深入研究飞灰含碳量的影响因素,制定了一系列的应对策略,不仅提升了锅炉的运行效率,还降低了燃煤的消耗,从而有效的节省了成本的投入,为锅炉高效运行提供了依据。     

百万燃煤机组降低飞灰含碳量的实验及分析

飞灰含碳量是衡量锅炉燃烧效率的一项重要指标,若能在正常运行中降低飞灰含碳量,则能大大提升锅炉效率并降低发电成本。本文主要介绍了对一台1000MW机组进行配煤掺烧、配风方式的改变调整实验,来验证不同配煤、配风方式组合和确定的煤粉细度下对飞灰含碳量的影响,从实验结果中得出一种较好的配煤掺烧、配风方式、煤粉细度的搭配,可将飞灰含碳量降低到4%以下,并将其应用到生产实际中。     

电站锅炉混合参数变化对锅炉效率的影响分析

对电站锅炉运行参数进行优化以及合理控制各项损失对火电厂的节能降耗具有现实意义。采用VC++软件编程计算锅炉效率,通过论述锅炉运行中排烟温度、排烟氧量及飞灰含碳量对锅炉效率的影响,定量分析其影响程度,同时研究最主要的两个因素共同影响锅炉效率的程度。试验结果表明,单参数变化时,排烟温度对锅炉效率的影响最大;排烟氧量对锅炉效率的影响最小;与单参数相比,同时改变排烟温度和飞灰含碳量,对锅炉效率的影响最大。因此,锅炉运行中应在降低排烟温度的同时,稍微降低飞灰含碳量,例如通过适当向下调整燃烧器倾角等方法。以便提高锅炉效率,从而提高整个机组的经济性。     

循环流化床锅炉飞灰含碳量的机理分析

介绍了循环流化床锅炉的发展概况,分析了现阶段循环流化床锅炉运行中突出的飞灰含碳量高的问题。由于锅炉的不完全燃烧,使锅炉的飞灰含碳量增加,进而使锅炉效率降低、成本增加;据此,深入研究了飞灰含碳量高的影响因素,并提出了相应的解决措施,可为锅炉高效运行提供参考。     

基于信息融合技术的锅炉飞灰含碳量测控系统

降低飞灰含碳量对火力发电厂提高锅炉燃烧经济性具有重要意义,而飞灰含碳量难以在线测量.目前广泛采用微波飞灰测碳仪进行在线监测,但在实际中烟气密度和流速对仪器的测量精度有重要影响,使测量结果产生较大波动.设计了对烟气密度和流速的测量方法,并构造了基于多传感器信息融合技术的测量系统,利用BP神经网络对互补的信息进行有效融合,该方法在一定程度上提高了飞灰含碳量的测量精度,进而给出一种模糊自寻优的方法控制飞灰含碳量.     

低氮燃烧器改造后锅炉迟滞性凸显的原因分析

为满足节能环保的要求,京隆发电#1炉于2013年6月进行了低氮燃烧器改造,改造后锅炉在运行中迟滞性凸显,飞灰量大,飞灰含碳量增大。通过分析炉内颗粒物对炉内热辐射的作用,发现低氮燃烧器改造后会降低锅炉截面热负荷,使得飞灰量增多,飞灰颗粒增大,飞灰含碳量上升,炉内飞灰密度变大,炉内烟气反照率降低,吸收系数升高,辐射能力增强。从理论上分析了飞灰量大和飞灰含碳量增大的原因,解释了锅炉迟滞性凸显的原因。     

CFB锅炉有效降低飞灰含碳量的措施

飞灰含碳量偏高是目前CFB锅炉效率低下的主要因素之一,文章从燃烧最基本的原理出发,通过对CFB结构的改进,使锅炉燃烬度增加,大大降低了飞灰热损失,提高了锅炉效率。     

降低50MW直吹式锅炉飞灰、炉渣含碳量

山西华兴铝业有限公司50MW机组配套410t/h高温高压煤粉锅炉,通过分析锅炉飞灰、炉渣含碳量高的原因,制定相应对策,对锅炉进行运行调整,通过措施得到满意效果。     

660MW超临界火电机组锅炉煤种燃烧适应性试验研究

选用电厂常用煤种,在某电厂的660 MW超临界火电机组对冲火焰锅炉上进行热态试验。运用热态燃烧气氛即时测试技术,测量各混煤在不同负荷条件下的炉内烟气温度变化、飞灰及灰渣可燃物、污染物(SO_2、NO_x等)排放量及汽温特性情况,对比研究掺混对锅炉安全性和经济性的影响。通过燃烧调整,提出适于锅炉燃烧的混煤特性、掺混方式及锅炉安全经济的运行方式。     

330MW锅炉燃烧调整技术措施分析

锅炉燃烧调整是一个动态过程,目的是保证燃烧的稳定性,提高燃烧的经济性。现根据多年燃烧调整经验,对江苏华电扬州发电有限公司330 MW机组锅炉燃烧调整作一些总结与分析,以便能更安全、经济地发挥其功效,使其达到最好的效果。     

基于可编程控制技术的循环流化床锅炉自动控制系统

循环流化床锅炉(CFB)作为一种新型燃烧设备,它具有高效低污染、煤种适应性好,负荷调整范围宽,飞灰和炉渣的含碳量低、运行稳定,并且对有害气体的排放进一步降低、环保效果好等优点,因此得到广泛的推广和应用.本文将S7-200PLC应用于循环流化床锅炉,使之实现自动控制,不仅可加强运行安全可靠性、提高供气质量、减轻劳动强度,而且还有利于环境保护和节能.     

基于特征选择的飞灰含碳量影响因素分析

本文分别提出了基于互信息变量选取、相关系数法、方差选择法等特征选择方法对影响飞灰含碳量的因素进行选择,并通过PLC和上位机组合的方式对选择得到的特征量进行实现和在线监控。首先,介绍了锅炉燃烧机理,机理分析得到影响飞灰含碳量软测量模型建立的辅助变量;然后,针对选取得到的辅助变量进行数据预处理,以处理之后的数据作为特征选择的原始数据;最后,对处理后的数据采用互信息法、相关系数法、方差选择法等方法对影响飞灰含碳量的因素进行特征选择,并通过上位机组态软件WinCC对飞灰含碳量的影响因素进行在线监控。结果表明:本文通过特征提取得到的特征量建立的动态模型相较于传统的飞灰含碳量模型具有更高的实用性和准确性,有着良好的预测精度与较高的预测速度,能够用于现场飞灰含碳量测量。     

锅炉宽煤种配煤掺烧及燃烧调整措施

在燃料价格不断上涨的今天,电厂燃用煤种都基本偏离了设计、校核煤种,其中大部分是劣质烟煤。针对非设计煤种对锅炉燃烧稳定性、经济运行产生的影响,通过燃烧调整试验,合理掺烧部分劣质烟煤,既能保证锅炉燃烧稳定性,避免锅炉严重结焦及环保指标超标,同时又降低了锅炉飞灰可燃物含量,提高了锅炉经济性。     

锅炉制粉及燃烧系统试验优化分析

山西漳电同华发电有限公司2号机组制粉系统采用冷一次风正压直吹式系统,A、C、D、F磨煤机采用MPS235型中速磨煤机,B、E磨煤机采ZGM123G-Ⅱ型中速磨煤机。目前锅炉存在磨煤机出力不足问题,为查明原因,提高锅炉运行安全性和经济性,对2号锅炉进行了制粉及燃烧系统调整试验,并据此提出了推荐运行方式。     

基于改进粒子群算法的火电机组锅炉燃烧多目标优化

目前火电机组仍是我国电力供应的主体，因此通过运行优化技术来实现锅炉燃烧效率的提升，同时减少NO_x等污染气体排放具有重要意义。鉴于此，针对现有技术建模精度低、运行效果差、脱离实际需求等缺点，采用改进粒子群算法建立锅炉燃烧模型，得出机组最佳运行参数，以期提高机组运行的安全性和经济性。     

锅炉吸风机出力不足原因分析及改进措施

华电扬州发电有限公司#6炉2台吸风机于2008年变频改造后经常出现高负荷运行时出力不足的现象,造成锅炉缺氧燃烧,导致锅炉排烟温度、飞灰、风机电耗率等参数异常增大,直接影响了机组安全经济运行。经过长期观察分析发现,该现象主要由烟道积灰、锅炉漏风、燃煤煤质变差以及吸风机本身特性等因素引起,现针对这些影响因素提出了相应的改进措施。     

电容式飞灰可燃物测量装置

概述我国火电系统锅炉以湿式(水膜)除尘为主,要在湿式除尘进行飞灰可燃物连续取样比较困难。如果连续取样灰量较小,则很难排除湿度、温度、密度等几个主要因素的影响,以及所取的飞灰可燃物含量是否代表整个锅炉飞灰可燃物场的平均值,湖北省黄石火力发电厂与该省电力试验所合作研制的飞灰可燃物测量装置,采用国内有关厂家的经验,在探讨摸索中逐步完善,比较成功地用来连续监督锅炉运行指导燃烧,降低不完全燃烧损失,成为节约燃料降低煤耗,提高锅炉热效率的依据。     

脱硝后锅炉氧量控制策略与经济运行分析

锅炉增加选择性催化还原(SCR)脱硝装置后,由于结构发生了变化,原来的燃烧调整方法和锅炉氧量控制策略已经不适用,不能安全经济地运行。本文分析了宿州电厂#1炉脱硝后出现燃烧不稳定、锅炉金属管壁超温、氧量控制效果不好、锅炉风机电流大而且波动等问题,经过一系列的燃烧调整,锅炉燃烧变得稳定,提高了锅炉燃烧安全性,通过调整氧量函数及氧量控制策略,降低了风机能耗,减少了锅炉排烟热损失,提高了锅炉经济性运行。     

汕尾电厂4号炉磨煤机出口温度自适应控制策略研究与实施

为了提高锅炉运行经济性,广东红海湾发电有限公司4号炉采用智能外挂系统来提高磨煤机出口温度,并进行自适应控制运行。智能外挂控制系统与DCS通过OVATION的LC卡进行双向通讯,智能控制器从DCS读取磨煤机及锅炉有关运行参数,并将控制指令发送至DCS。煤种及煤质数据从信息平台的煤质掺烧系统读取,并以4mA～20mA的物理隔离后送至智能控制器。外挂控制系统接入DCS系统,在DCS系统上实现监视与控制投切。对制粉系统运行控制进行优化,在保证机组安全运行的前提下,根据燃用不同煤种,自适应控制系统自动设置磨煤机出口温度,降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率,达到节能效果。