砷碱渣稳定化处理合成臭葱石晶体固砷

砷碱渣中含有剧毒可溶性砷化合物,若不妥善处置,易造成水体污染和生物中毒。本研究目的是将砷碱渣中的砷转化为大颗粒晶型臭葱石以利于安全储存。在制备臭葱石晶体的反应中,考察了初始pH值、Fe/As摩尔比和反应温度对沉砷率及臭葱石形成的影响,并探究了不同条件下得到的沉淀的浸出毒性。结果表明:当初始pH值为1.0～2.0、Fe/As摩尔比为0.5～3.0及反应温度为105～175℃时,沉砷率可达80%以上,所得臭葱石晶体的As浸出浓度低于5 mg/L。在初始pH值为1.5、Fe/As摩尔比为1.0及反应温度为150℃的优化条件下,得到的臭葱石晶体呈八面体形状,颗粒尺寸可达20μm,且As浸出浓度低至0.08 mg/L,适于稳定化处理砷并长期安全储存。     

钠离子对水热臭葱石沉砷过程影响及亚稳态铁物相转变行为

采用水热臭葱石沉砷法研究高砷含铁溶液沉砷过程中钠离子及其它宏观技术参数对沉砷渣物相组成、目标元素含量、形貌特征、砷铁沉淀率以及沉砷渣中黄钠铁矾、碱式硫酸铁、次水合砷酸铁(FeAsO₄·0.75H₂O)等亚稳态铁物相转变行为的影响规律。结果表明:体系中Na⁺的存在对水热臭葱石沉砷过程的影响显著,初始Na⁺浓度为5 g/L时,形成以臭葱石、次水合砷酸铁为主并伴有部分亚稳态黄钠铁矾生成的沉砷渣,随着初始Na⁺浓度的升高,有利于黄钠铁矾的生成,渣中SO₄^2-震动吸收峰随之增强,臭葱石的形成逐步受到抑制;当Na⁺浓度达到10 g/L时,沉砷渣物相以次水合砷酸铁和黄钠铁矾为主,此时As、Fe的沉淀率分别为98.2%、93.3%,沉砷渣中Na、S的含量分别高达1.7%、4.6%。适当降低初始pH、缩短反应时间、降低反应温度均可抑制亚稳态黄钠铁矾物相的形成,有利于获得纯度较高的臭葱石沉砷渣;同时,延长反应时间可实现次水合砷酸铁向...     

臭葱石沉淀法脱除和固定阳极泥中的砷（英文）

利用循环碱浸方法预处理脱除和固定高砷阳极泥中的砷,然后通过臭葱石沉淀阳极泥浸出液中的砷。采用亚铁盐空气氧化法沉砷,并考察pH、温度、空气流量、砷离子浓度以及铁砷摩尔比对臭葱石形成的影响。结果表明:当阳极泥浸出液中砷离子浓度达到10 g/L,pH为3.0~4.0,反应温度在80~95°C,空气流量≥120 L/h的条件下能形成稳定的晶形臭葱石,且其砷沉淀率达到78%以上。沉淀的砷浸出毒性低于2.0 mg/L,适宜堆存处理。     

用赤泥吸附处理含砷废水

一、序言砷主要存在于矿石精炼工业的排水中。此外,在医药工业、颜料、石油炼厂工业等的排水中及地热发电厂的热水中也含有砷。对上述含砷废水有数种处理方法,而氢氧化铁共沉法是其中较为简单的处理方法,且能使处理后排水中砷的浓度达到排放标准以下,因此目前得     

硫酸溶液硫化沉砷过程及磁场对沉砷的影响

由硫酸溶液硫化沉砷过程中氧化还原电势的变化，讨论硫化沉砷过程，同时研究磁场效应对沉砷过程电势变化及溶液含砷的影响，认为磁场效应在一定条件下有益于提高砷的沉降速度和净化程度。     

具有高浸出稳定性臭葱石的合成、原位包覆及表征（英文）

为了提高臭葱石的稳定性,本文作者提出一种合成并原位包覆臭葱石的方法。在Fe(Ⅱ)-As(V)-H_2O体系、90°C和pH1.5的条件下持续通入氧气合成多面体状和山梅状臭葱石颗粒。当初始Fe(Ⅱ)/As(V)摩尔比超过1:1时,在合成过程中,一种含硫酸根的铁的氧化物或氢氧化物包覆层包覆在臭葱石颗粒表面。为了检测这些合成样品的浸出稳定性,用TCLP毒性浸出方法对样品在pH 4.93进行60 h的浸出实验。此外,用多种不同pH 5.40～10.88浸出溶液对样品进行30～40d的浸出实验。浸出结果表明,该包覆层能有效延缓臭葱石中砷的释放;TCLP结果显示,其被包覆后砷的浸出浓度低至0.12 mg/L,长周期浸出实验显示砷的浸出浓度低于0.5 mg/L。     

氢氧化钠浸出含砷金矿中砷

随着易处理金矿的减少,含砷金矿已成为金提取的重要资源,但砷对金浸出有不利影响,需要在浸金之前进行去除。进行了氢氧化钠溶液浸出金矿中砷的研究,考察了浸出时间、氢氧化钠用量及液固比等因素对金矿中砷浸出的影响。氢氧化钠溶液可以将金矿中的Fe As S及As S分解为Fe S2和As2O3,通过正交实验及单因素实验获得了较优的砷浸出条件。在温度100℃、氢氧化钠用量500 kg/t、浸出时间2.5 h、液固比5:1的条件下,砷的浸出率达到80.10%。     

含砷铁矿焙烧脱砷与脱硫

针对含砷铁矿石利用率低的问题,采用FactSage软件计算了毒砂铁矿在不同气氛中的脱砷热力学,开展了不同焙烧时间、焙烧温度和反应气氛下脱硫脱砷的焙烧试验,并采用电感耦合等离子体原子发射光谱法和X射线衍射测定了含砷铁矿石的化学成分和矿物物相。研究表明:在空气、氮气或真空气氛中焙烧含砷铁矿石可有效脱砷和脱硫。在1 400 K真空焙烧1 h,脱砷及脱硫率分别高达89.9%和96.3%。毒砂矿在氧化性气氛中分解,生成As_2O_3(g)和SO_2(g),As_2O_3(g)可与矿中Al2O3发生反应,生成AlAsO_4残留在焙烧矿中。     

含砷铁矿石脱砷过程的热力学

采用HSC Chemistry 5.0热力学分析软件研究不同气氛和温度条件对华南含砷铁矿石中砷平衡组成及脱砷率的影响,并结合实验进行验证.结果表明:在惰性气氛中,增加Ar及初始As含量能降低体系的O2分压、提高脱砷率；在还原性气氛中,铁矿石脱砷体系气氛需要适宜的CO含量.当CO含量较高时,O2及CO2能削弱体系的强还原性气氛,促进脱砷；当CO含量较低时,O2的存在不利于脱砷,但CO2的影响微弱.不论在何种气氛中,提高温度均有利于脱砷,实验结果与热力学分析结果基本吻合.在氧化性气氛或强还原性气氛中,由于受动力学条件的限制,仍能获得一定的脱砷率.     

由含砷烟灰直接制取砷酸铜

提出了一种处理含砷烟灰的方法，并用这种方法处理铜转炉烟灰。首先将砷一次性地彻底除去，并以较纯的形态富集，然后加工成砷酸铜，砷回收率达９９％。同时，铅、铋、锌等有价金属很好地得到分离、回收，回收率高     

含铜废水治理

关于含铜废水的治理,尤其是高浓度含铜废水的治理,早在五十年代就从事了研究,因为铜是较贵重的金属,回收价值高,而含铜废水又是公害之一。当水中含铜达0.5毫克/升时,水就变红,达1毫克/升时,水的浑浊度明显增加,且在皂液作用下形成绿色沉淀,达1.5毫克/升时,水产生异味,饮用含铜量较高的水,一般引起心血管疾病的死亡率增高,此外还损害人体的肠胃、肝     

“含砷废水沉淀转化法制备三氧化二砷新技术及应用”项目通过鉴定

日前，中国有色金属工业协会在长沙组织专家对“含砷废水沉淀转化法制备三氧化二砷新技术及应用”项目进行了鉴定。与会专家一致认为整体技术达到国际先进水平，并具有明显的环境效益、社会效益及经济效益，推广应用前景广阔。     

湿法炼锌铜砷渣分离提铜及沉砷工艺研究

采用铁粉置换法处理湿法炼锌产生的锌浸渣还原浸出液,产出一种含砷铜渣,以该含砷铜渣为研究对象,利用氧压酸浸缓慢分解含砷铜渣,使其中的铜、锌等溶解进入溶液,同时,砷、铁以臭葱石的形式沉淀为浸出渣,从而将铜的浸出和砷、铁的沉淀在同一反应釜同一过程中完成,有效实现含砷铜渣中有价金属的浸出过程与杂质的沉淀过程在同一过程同步进行。结果表明：在反应温度为135℃、反应时间为4 h、液固体积质量比25 mL/g、硫酸浓度为50 g/L、氧分压500 kPa、铁砷摩尔比为1的条件下,浸出渣中铜含量仅为2.03%,浸出率达到97.72%,砷含量达到26.06%,沉淀率达到95.98%;浸出液中铜的浓度达到20.47 g/L,砷浓度小于0.63 g/L,实现了铜和砷的高效分离,提高了铜金属回收率和资源综合利用率。浸出渣中砷均以臭葱石(FeAsO₄·2H₂O)的形式存在,符合当前的环境友好型发展理念。     

As(Ⅴ)-Fe(Ⅱ)体系常压臭葱石合成过程过饱和度对形貌和稳定性的影响

针对低溶液过饱和度是常压臭葱石合成过程的关键要素这一问题,本文在As(Ⅴ)-Fe(Ⅱ)体系下,通过Fe²⁺缓慢氧化来控制溶液过饱和度,研究了pH对Fe²⁺氧化速率的影响、Fe²⁺氧化速率与过饱和度的关系和过饱和度对砷铁沉淀率、臭葱石组分含量、颗粒粒径、形貌及其稳定性的影响。结果表明,Fe²⁺的氧化速率随初始pH值的降低而降低,而溶液过饱和度随Fe²⁺氧化速率的降低而降低。较低的初始过饱和度不利于砷铁的沉淀,对渣中砷铁含量影响不显著,但对渣中硫含量影响较大。初始过饱和度从7.86升至78.86时,砷、铁沉淀率分别从77.05%、53.9%升至88.66%、61.79%,渣中砷、铁和硫含量分别为30.74%、24.14%和0.58%～0.17%。臭葱石颗粒粒径随初始过饱和度的增加而先增加后减小,初始过饱和度值为11.7时,颗粒尺寸达到最大87.5μm。初始过饱和度为7.86～24时,形成类球型臭葱石颗粒;初始过饱和度值为24～78.86时,形成无规则型臭葱石颗粒。通过控制初始过饱和...     

含砷石膏渣还原分解行为及砷迁移规律

在分析石灰铁盐法含砷石膏渣的物相组成和浸出毒性基础上,开展石膏渣-煤粉的TG-DSC和固-固反应研究,探索石膏渣碳热还原分解行为及砷迁移规律。结果表明:石膏渣在1000℃时的质量损失率接近50%,石膏渣与煤粉质量比为40:1时能够有效促进热分解,具有较高的质量损失率;石膏渣-煤粉反应过程中,分解残渣出现CaSO_4→CaS→CaO的物相转变,还原分解后期CaSO_4→CaO/SO_2转变较为彻底,挥发率为45.29%、减容率为65.83%,气体产物成分为SO_2和CO_2,挥发性烟尘主要成分为As_2O_3;分解残渣微观结构较为致密,砷浸出毒性为1.05mg/L低于《GB 5085.1—2007》限值,浸出率仅为原石膏渣的1/236,残留的63.38%砷被有效固化在分解残渣中。碳热还原分解实现石膏渣的无害化处置、硫资源利用和砷的富集。     

含砷污酸资源化回收铜和砷的新工艺

以含砷污酸为原料,通过中和除杂-沉砷-洗涤-浸出-蒸发结晶-溶解制取三氧化二砷,实现含砷污酸的资源化。结果表明：将污酸中和至pH为2,使污酸的酸度降低;在中和液中加入硫酸铜,控制Cu和As的摩尔比为1.5：1,调节体系pH为8沉淀As,得到亚砷酸铜,As的沉淀率达到97.81%;通过洗涤除杂提高亚砷酸铜中As和Cu的含量;采用10%硫酸溶液,在液固比为5：1条件下浸出亚砷酸铜,所得溶液蒸发结晶得到三氧化二砷与硫酸铜的混合物;用水溶解该混合物后过滤得到硫酸铜溶液及符合 YS/T-99-1997As2O3-3号产品标准的三氧化二砷。     

采用复合盐沉淀法从含砷废水中回收三氧化二砷及复合盐的循环利用

采用复合盐沉淀法处理含砷废水,研究了钙砷比、铜砷比、铁砷比、锌砷比对砷脱除率的影响,并以硫酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度为考察因素,对含砷沉淀渣进行浸出,从浸出液中回收三氧化二砷,同时回用脱砷后母液。结果表明:在n(Ca)/n(As)=1.05、n(Cu)/n(As)=0.45、n(Fe)/n(As)=1.20、n(Zn)/n(As)=1.20的复合盐配比下,处理初始As(Ⅲ)浓度为0.05～9.76 g/L含砷废水时,砷残留浓度均低于14 mg/L,通过增加复合盐用量进行二次脱砷沉淀,滤液中铜、锌、砷浓度在《污水综合排放标准》(GB8978—1996)范围内。在液固比(mL:g)为3:1、浸出时间为0.5 h、浸出温度为25℃、硫酸浓度0.87 mol/L条件下对含砷渣进行浸出,并回收三氧化二砷,可使砷回收率达到72.38%。将回收后母液回用处理初始As(Ⅲ)浓度为50mg/L的含砷废水,可使砷脱除率达83.65%,复合盐利用率可达80%以上,具有生态与经济双重效益。     

含氟含氨氮废水的治理

介绍了钽铌冶炼含氟含氨氮废水的治理工程实例,从方法与原理、工艺流程、技术参数、工程效果、经济性分析、存在问题与改进等方面作了系统的说明,提出了用"组合处理法"对处理难度大的钽铌冶炼废水实现有效治理。