蓄热式烘烤器在南钢炼钢厂的应用

针对传统钢包烘烤器存在烘烤效率低、产生高温废气(800℃)、浪费能源等现象，采用蓄热式烘烤器技术，对现有钢包烘烤器进行改造，从而达到提高燃烧温度、节约能源的作用。     

高效节能烘烤器在炼钢工序的应用

第三代蓄热式钢包烘烤器采用双蓄热及分级燃烧技术,具有高效节能和环保的特点。韶钢炼钢工序通过技术改造,淘汰原来的单蓄热式烘烤器,采用双蓄热及分级燃烧的第三代烘烤器,收到了好的节能效果。文章主要介绍了双蓄热烘烤器的原理、项目的改造内容及改造效果。     

节能换热式钢包烘烤器设计及应用研究

介绍目前行业内钢包烘烤技术的发展历程及在使用过程中存在的一些技术问题,详细阐明了换热式技术的设备结构组成、设计要点、技术优势及节能高效烘烤技术等在钢包烘烤器上面的应用.换热式技术可以解决目前行业烘烤技术出现的一些技术难题,特结合某钢铁企业单预热式钢包烘烤器的改造案例为载体,采用节能换热式钢包烘烤装置,钢包烘烤器的最高温...     

燃气射流式钢包烘烤器的应用性研究

本文通过介绍莱钢特钢100吨电炉厂120吨钢包烘烤器在使用过程中存在的一些问题,详细阐明燃气射流式技术原理与特点,并利用其技术优势应用在莱钢钢包烘烤器上,目的在于解决在蓄热式钢包烘烤器出现的一些技术难题,并实现明显节能以提高经济效益。其改造成燃气射流式钢包烘烤器研究结果表明:在相同温度850℃条件下,应用燃气射流式钢包烘烤器钢包烘烤可使在线烘烤时间由16小时缩短到12小时,混合煤气消耗量由900m~3/h减少到650m~3/h,达到了明显的节能减排要求。本文还讨论了影响钢包烘烤温度的主要因素,并通过ANSYS有限元软件分析出钢包外壁温度曲线,可以作为钢包烘烤温度的参考。     

150t转炉钢包烘烤器优化实践

对原有单蓄热式钢包烘烤器进行双蓄热式改造优化实践进行论述,对比改造后烘烤效果,双蓄热式烘烤器的改造能够回收更多的烟气余热,通过调整蓄热蜂窝体体积、优化控制系统等手段,在提升烘烤效果的同时能够减少煤气消耗。     

燃气射流铁水包烘烤器改造实践

针对原有铁包烘烤器结构复杂,内衬保温层更换频繁,维护量大,运行成本较高,无法实时监测包内温度,烘烤操作全凭经验现场调控火焰长度,自动化程度低,同时燃气燃烧不充分,存在煤气外溢风险,能耗高的问题,对烘烤器进行了升级改造。介绍了新投用的燃气射流烘烤器的工作原理和系统功能,并与旧烘烤器在工艺、设备特点等方面进行了对比。新型烘烤器实现了自动模式操作和远程监控,优化了空燃比,减少了人机接触,铁包烘烤温度可调可控,煤气节气率达到33. 5%。     

高效节能钢包蓄热烘烤技术的应用

文章主要介绍了首钢京唐公司高效节能钢包蓄热式烘烤器的工艺及改造应用。改造后应用双蓄预热式燃烧技术,具有高效节能和低污染排放特征。增加上位机监控管理系统,优化了钢包烘烤控制模式。目前蓄热式钢包烘烤技术应用稳定,相比原烘烤器,烘烤煤气消耗量减少30%以上,获得了更好的节能和烘烤效果。     

钢包烘烤器蓄热式改造的数值分析

利用数值模拟技术,针对本溪钢铁集团有限公司炼钢厂钢包车间烘烤器的蓄热式燃烧改造项目进行了数学模型试验研究。研究结果表明,钢包烘烤器的蓄热式燃烧改造与传统套管式烘烤设备相比更加高效节能环保,是一种可行的技术方案。     

70吨卧式钢包烘烤器研制

卧式钢包烘烤器是在炉外精炼以及连铸技术得到迅速发展,对钢包加热质量提出了更高的要求而开展起来的。本文介绍了该烘烤器的结构和冷、热罐的烤烤试验情况。试验表明,烘烤的钢包内衬温度达到了1200℃,罐底最高温度可达1350℃,冷罐烘烤时间为4小时,400～800℃热罐烘烤时间为2小时。     

70t卧式钢包烘烤器的研制

卧式钢包烘烤器的研制是在炉外精炼及连铸技术得到迅速发展,而对钢包加热质量提出了更高的要求下开展起来的。本文介绍了该烘烤器的结构和冷、热罐的烘烤试验情况。试验表明,烘烤的钢包内衬温度达到了1200℃,罐底最高温度可达1350℃,冷罐烘烤时间为4h,400～800℃热罐烘烤时间为2h。