我国模具工业的现状和发展分析

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。据不完全统计，近10年全国(未含港、澳、台统计数字，下同)模具生产及进出口发展情况如表1、表2。     

江浙模具工业现状

目前华东地区是中国的模具市场主要集中地，江浙及上海一带又是汽车工业比较集中的地区(如上汽大众、上汽通用、南京菲亚特、宁波吉利，还有周边地区的奇瑞、富康等等)，而汽车行业是模具的最大市场。在工业发达国家汽模市场占整个模具市场的60％以上。例如一个车型的轿车共需模具4000套，价值2～3亿元。华东模具市场主要集中在浙江、江苏，其中余姚、宁波市和台州市最为集中。目前浙江、江苏加上上海，模具产值达100亿元人民币左右。     

中国模具工业现状和模具技术发展趋势

分析了我国模具工业的现状,针对模具工业亟待解决的十大关键问题,探讨了模具技术的主要发展趋势,提出发展我国模具工业的建议,强调建立我国模具工业新理念与新模式的重要性.     

国内模具工业技术现状与发展趋势

在综述国内模具工业发展水平和技术现状的基础上,重点分析了模具设计与制造方面的新技术、新工艺,如模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ一体化集成化、激光加工、高速铣削加工、特殊表面处理以及快速经济制模技术等,并探讨了国内模具工业技术发展趋势。     

油压模具业发展现状及技术趋势现状

一发展现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展。市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。     

我国汽车覆盖件模具现状及发展思路

2008年我国生产汽车934．51万辆,同比增长5．21％,超过美国的868．1万辆,位居世界第二。日本生产汽车1156．4万辆,同比减少0．3％。2008年,我国汽车销量达到938．05万辆,同比增长6．70％。     

中国模具工业进步的助推器--记第九届中国国际模具技术和设备展览会

由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司共同主办的“第九届中国国际模具技术和设备展览会”(Die＆ Mould China 2002)于今年5月10日～14日在上海新国际博览中心举行。来自13个国家和地区的700多家参展商和来自14个国家和地区的观众,在28000m~2的展出现场,切磋技艺、交流信息。     

模具制造技术的发展方向

从技术角度来看，模具制造技术(包括设计和加工)大致可分为5个发展阶段：手工操作阶段、手工操作加机械化阶段、数字控制阶段、计算机阶段和CAD／CAE／CAM信息网络技术一体化阶段     

模具热处理变形的预防措施

通过模具热处理变形的原因分析，提出有关预防措施，以提高冲模寿命。     

我国模具业的发展及改进措施

一、我国模具业发展成效明显1.发展快由于市场需求的强劲拉动,近年来我国模具工业高速发展,市场广阔,产销两旺。1996年至2002年间,模具制造业的产值年平均增长14%左右。2003年我国模具增长25%左右,产值达到450亿元以上,紧随日本、美国其后,位居世界第三。2003年广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25%以上。2003年模具出口3.368亿美元,比上年增长33.5%,形势喜人。全国每年约有40亿元以上的模具市场,而且每年还以20%左右的增长速度在发展。据统计,75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型,家电行业的80%零件、机电行业…     

我国压缩机专利现状及趋势分析

通过对压缩机专利的检索，得出专利信息，并加以分析，得出我国压缩机专利历史和发展现状，指出专利领域中存在的问题及对策。     

激光复合造型模具成形性能的研究

为研究激光复合造型拉深模具对成形性能的影响,对拉深成形过程进行了应力分析,利用激光复合造型技术对模具表面关键受力部分进行处理,并对处理后的模具进行了浅拉深试验.采用三坐标测量仪对拉深成型件上选定点进行坐标测量,并把坐标值导入CAD软件中进行分析;采用X射线应力仪对成型件危险断面处的残余应力进行测试.实验结果表明:经过激光处理的拉深模具加工出的成型件有更好的质量,成型件危险断面的厚度增加了(0.8～6.3)%,底部与锥面夹角的回弹量得到有效控制,表面的残余应力有所减小.     

模具企业FMEA系统的信息集成研究

详细分析了FMEA的原理及其在模具企业质量管理中的应用，进而论述了FMEA与其它各系统集成的必要性，建立了系统的信息集成模型，根据典型的模具企业业务流程进行了相应的质量控制功能设计。     

模具零件在线切割加工中变形分析及解决对策

对线切割加工中模具零件变形问题产生原因进行了详细分析,如切割路线、工件装夹、材料选取、热处理工艺以及模具结构设计和工艺安排等。并提出预防和减小模具零件变形和开裂的现象的解决措施,对提高模具零件加工质量和使用寿命有着及其现实的意义。     

面向航空发动机模具的数据管理系统研究

为解决我国航空发动机模具在设计、生产中的数字化模型管理、设计过程管理等问题,研究了基于Teamcenter Engineering v9.0的PDM系统的构建和应用,并结合产品实例对产品数据管理和流程管理的建模方法及实施要点进行了详细的阐述,提高了航空发动机生产企业的效率和信息化管理水平.     

电火花加工变质层对模具成形表面的影响

电火花加工是模具制造的主要加工手段之一,其物理本质决定了用该手段加工的模具成形表面存在表面变质层.分析表面变质层的形成机理、变质层对模具质量和寿命的影响,并提出对策.