辊压机润滑装置的改进与巧用

辊压机润滑装置的改进与巧用姚学军浙江省德清中利达水泥有限公司（３１３２００）辊压机使用干油泵集中润滑，主要用于润滑四只主轴承、二付轨道及主轴承里端盖上二只丁型密封圈内的密封防尘。干油泵采用自动控制，每隔３００ｍｉｎ打一次，各润滑点由分配器进行分配供油...     

辊压机轴承润滑和新型智能润滑系统

辊压机磨辊轴承使用脂润滑(干油)作为润滑剂,目前辊压机使用的干油润滑系统大多是多点润滑泵与单线递进式分配器配合方式,这种方式在不能有效分辨堵塞个点、影响其他点润滑状况和无法精确控制油量等问题,使用新型的智能干油润滑系统可以有效解决这些问题。     

RPV100-63辊压机在水泥粉磨系统中的运用

辊压机辊面使用寿命低;液压系统压力不稳,经常出现泄压,液压缸经常漏油;辊压机的备品备件消耗量大,维护费用大,维修工作量也较大;辊面剥落块较大时,现场补焊量大,时间长;辊压机是高压转动设备,设备较重,维修困难.辊压机的使用效果与入磨物料的粒度、熟料的易磨性、辊面剥落和磨损、移动辊两侧的压力、辊缝的大小、侧档板的磨损以及下料点的位置有关.为了提高辊压机的随机率和挤压效果,日常维护与及时对辊压机的参数进行调整尤为重要,是辊压机连续、稳定运转和提高磨机台时产量的最关键因素.为了发挥系统的最大能力,应根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配.如果辊压机设有边料系统,缓冲仓容量一定要够,才能起到缓冲作用.辊压机有效随机率的高低是决定系统台时产量和全年总产量的最关键的因素.     

辊压机进料装置的使用经验

辊压机的进料装置由下料溜管、调节阀门(含棒阀和气动闸板阀)、下料管、活套管、喂料管、进料支架、辊侧挡板与侧挡板及其调节装置、流量调节板及其调节装置等组成,是辊压机的重要组成部分.该部分正确的安装、使用、维护及维修对辊压机的安全高效运行、降低维修成本有着重要的意义.在此,笔者以我公司CLF140-65辊压机为例,对其进料装置的使用经验作一介绍.     

Fuller辊压机在水泥磨系统的应用和体会

辊压机作为一种新型节能设备在我国水泥行业中已得到广泛应用。新疆水泥厂4号窑水泥磨系统即引进和采用了此项新技术、新设备。本文将着重介绍Fuller辊压机的调试及心得体会。1 Fuller辊压机的概述1.1 辊压机结构 Fuller辊压机主要由1220mm×762mm的定辊、动辊、液压系统、动力传动系统及润滑系统组成,辊压机备有冷却系统,对液压系统液压油及主轴承润滑油冷却,并附有辊隙及压力检测仪、油温、油量控制及监测装置。     

辊压机中心喂料结构与偏心喂料结构的使用分析

正辊压机作为水泥企业粉磨系统的主机装备,其技术可靠性对辊压机的应用起着至关重要的作用。辊压机主要由两台主电动机、两台行星齿轮减速机、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等部分组成~([1][2])。在运转过程中,喂料系统配有带电动执行器的阀板调整装置,可在一定范围内调整辊压机的通过量。喂料装置的主要作用是保证物料均匀、定量地进入有效压力区,使物料受到良好     

关于提高水泥磨辊压机稳定性的改进措施浅析

通过对水泥辊压机系统运行现状的研究分析,针对原有扭矩支撑结构及滑轨运行的弊端,采取一系列相对应的措施,分别对原有扭矩支撑结构、动辊轴承座滑轨进行了改造,意在达到辊压机稳定运行的目的。采取了优化原有扭矩支撑结构设计以及增设滑轨集中润滑点的方法,实现辊压机高效稳定运行。本次改造设计、实施立足自身完成,自生产投料以来辊压机系统稳定运行,产能得到进一步提升。     

浅谈辊压机

浅谈辊压机张玉阶，马丽（鞍山市水泥厂）辊压机由于显著的节能增产优点，近年来在世界范围内得到迅速的推广。我厂为了提高生料制备系统的生产能力，在４台Φ１．８３×６．１２ｍ开路磨前选用了一台Φ１０００×３００ｍｍ辊压机，本文针对Φ１０００×３００ｍｍ辊压机...     

辊压机主轴承润滑方式改进

辊压机主轴转速一般在２４～３０ｒ／ｍｉｎ之间。转速较慢,主轴承原采用二硫化钼锂基脂１号进行润滑,用干油泵及分配器供应油脂;轴承内侧依靠两只丁型橡胶密封圈,中间打入压力油脂进行密封。用此方式润滑,只有在干油泵、分配器确保供油,且密封可靠的情况下,才能起...     

辊压机骑辊式电动进料装置原理及应用

<正>0前言辊压机进料装置的主要功能是将稳流称重仓的物料导入辊压机工作辊缝中,其使用和调整过程中,如果调节不灵活会造成一系列问题,如:辊子左右料流大小变化,导致辊缝左右宽度不稳定、压力不平衡,甚至要通过棒阀来控制喂料,系统经常因左右辊缝偏差大而保护跳停。早期辊压机多采用左右对称的手动调节的斜插式进料装置,随着进料装置的作用越来越受到用户的重视,近些年出现了多种电动调节的进料装置,虽然相比早期产品有了很大的改     

辊压机常见机械故障分析与处理方法

辊压机常见的机械故障有轴承温度过高、轴承跑内圈、液压缸常漏油等。轴承温度过高的原因有:轴承润滑不良;轴内冷却水不足或管路堵塞,轴内水垢太厚影响热传递效率;轴承跑内圈;密封老化,粉尘污染润滑油导致密封磨损;液压缸活塞偏心与导向套摩擦导致密封损坏;活动辊导轨磨损活塞杆掉低与导向套摩擦损坏密封都会导致液压缸漏油。     

辊压机结构的优化与升级改造

早期辊压机受当时技术水平的限制,一些结构和设计理念已不能适应当前的高标准要求。根据HFCG辊压机的大量研究与运用实践经验,其关键部件如辊套、进料装置、液压系统、润滑系统等通过优化改进,可使物料适应性、设备可靠性、操作维护方便性以及增产节能效果大为提高。     

ATOX50立磨磨辊润滑系统漏油的故障及处理

<正>我公司一期5000t/d生产线采用了ATOX50生料立磨,于2005年10月投产。在生产过程中,磨辊润滑系统出现了一些漏油故障,本文对故障的分析和处理作一总结。1平衡管溢流油及处理ATOX50立磨的磨辊润滑系统采用了外循环方式,有3个磨辊,磨辊润滑系统分成3组管路,每组管路都由供油管、回油管和平衡管组成。润滑油由供油泵经供油管进入磨辊腔内。为保持磨辊腔内的油位稳     

降低辊压机轴承温度提高设备运转率

我公司Φ3.8m×13m水泥粉磨生产线,配CLF170120C辊压机联合水泥磨组成粉磨系统。主要生产P·C32.5R水泥,P·O42.5R水泥。设计产量 P·C32.5R水泥170t/h、P·O 42.5R水泥125t/h。2012年投入运行,一直正常使用。在2014年9月辊压机出现轴承温度过高跳停,通过与厂家沟通,对辊压机进行全面检查,打开轴承端盖发现,辊压机轴承损坏已无法正常使用。分析认为,轴承损坏的主要原因是原轴承内部冷却装置水管断裂,导致大量冷却水进入轴承内部及水管残体混入轴承滚珠内,致使轴承损坏,直接经济损失25万元。为防止后期轴承出现类似情况,这次维修后将轴承内部冷却水管全部短接。2015年3月份开机生产后,3月10日辊压机轴承温度达到65℃,导致生产线止料,3月15日辊压机轴承温度达到67.2℃,导致设备直接跳停,之后辊压机多次出现轴承温度过高止料（跳停）情况。     

关于稳定辊压机运行的改造措施探讨

通过对水泥3#辊压机系统运行现状的研究分析，针对原有扭矩支撑结构及滑轨运行的弊端，采取一系列相对应的措施，分别对原有扭矩支撑结构、动辊轴承座滑轨进行了改造，意在达到辊压机稳定运行的目的。采取了优化原有扭矩支撑结构设计以及增设滑轨集中润滑点的方法，实现辊压机高效稳定运行。本次改造设计、实施为企业自行完成，自生产投料以来辊压机系统稳定运行，产能得到进一步提升。     

国产润滑脂在辊压机上的应用

１采用国产润滑脂的必要性辊压机两辊主轴承是辊压机上的关键部件（从瑞典SKF轴承公司进口），其润滑性能直接关系到设备运转率及轴承的使用寿命。目前辊压机轴承润滑用脂为进口润滑脂，价格昂贵，且交货期长，在使用过程中也存在一些问题。唐山启新水泥厂有两台RPV１１５－１００辊压机，每年润滑脂需要量较大，长期使用德国克鲁伯GL１５０１润滑脂和美国美孚LGEMR润滑脂。以德国克鲁伯GL１５０１润滑脂为例，进口润滑脂存在以下问题：我厂地处北方，由于设备为集中供脂润滑，冬季和夏季温差较大，而进口润滑脂低温性能较差，冬季使…     

水泥联合粉磨系统作业全过程问题排查与整改

在对粉磨系统作业全过程进行排查的过程中,不仅发现混合材料的水分含量偏高,系统漏风点多,配料秤计量偏差大,粉煤灰库卸料不稳定,还发现入辊压机石灰石粒度大,进料皮带机除铁器未投入使用,称重仓物料离析现象严重,辊压机辊缝波动大,辊压机辊面、辊边缘、侧挡板和进料装置等处磨损严重,管磨机隔仓板和出磨篦板篦缝卡堵,入磨物料细粉多等...     

溢流阀在辊压机液压系统中的应用

介绍了辊压机液压系统的主要结构及工作原理,辊压机液压系统中常用溢流阀的功能、安装位置、结构形式、安装形式及工作原理。提出了辊压机液压系统中溢流阀故障的判断方法、维修要点及维修注意事项。     

辊压机行星减速器的润滑设计

润滑不当是造成辊压机行星减速器齿轮失效的一个重要原因。这类减速器的润滑在设计方面应包括润滑油、润滑系统的设计、润滑系统的维护以及与润滑系统相关的减速器结构的设计。     

辊压机的故障及其对策

辊压机在我国水泥工业上的运用尚处于起步阶段，在具体运用中常出现辊面损坏，辊压机振动以及辊压机轴承润滑不当等现象。对此进行了相应的分析，并提出了解决措施。