焦炉煤气脱硫脱氰方法

介绍了焦炉煤气脱硫脱氰的几种常见工艺。重点说明了湿法中具有代表性的几种方法,并将这些方法从脱硫脱氰效果、工艺及操作费用等几个方面进行了分析和比较。     

焦炉煤气脱硫脱氰技术及优化建议

简要回顾了煤气脱硫脱氰工艺的发展历程,介绍了湿式吸收法和湿式氧化脱硫法的原理及进展。总结了硫磺回收、WSA接触法制硫酸、克劳斯炉生产硫磺、硫氰酸盐和硫代硫酸盐的提取、昆帕库斯法制浓硫酸、希罗哈克斯法制硫酸铵等副产品回收工艺过程。并从工艺优选、设备及技术开发、废液资源化处理方面提出煤气脱硫脱氰技术的优化建议。     

HPF湿式氧化法焦炉煤气脱硫脱氰技术

介绍了HPF法脱硫脱氰工艺的原理、流程、特点以及实际操作数据。     

焦炉煤气脱硫脱氰方法研究

焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢是非常有害的物质,在后续生产过程中对生产设备产生腐蚀、引起催化剂中毒、污染大气环境及影响人类健康,因此使用前必须首先脱硫脱氰。本文详细论述了焦炉煤气脱硫脱氰国内外的研究现状,常见工艺,重点说明湿式氧化工艺的使用情况和研究状况,简略作一工艺比较。     

焦炉煤气PDS法脱硫脱氰

本文介绍了ＰＤＳ法焦炉煤气脱硫脱氰的应用研究情况。通过优化工艺参数和溶液组分，提高了脱硫脱氰效率，使煤气中的硫化氢经过一次脱除即可达到城市煤气质量标准，从而大大降低了生产费用。     

宝钢焦炉煤气脱硫脱氰原理探讨

宝钢几年来通过试验研究及生产实践,对氨法塔克哈克斯脱硫脱氰原理进行探讨,并用之指导生产使脱硫脱氰分别达到了98％、93.9％。此数据达到了一定的先进水平。     

焦化厂焦炉煤气脱硫脱氰工艺的选择

本文通过对现代焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术的分析,着重介绍了几种比较典型的工艺流程,并对焦化厂如何优选焦炉煤气脱硫脱氰的工艺提出了几点建议。     

PDS脱硫脱氰技术的应用

我公司一期建成2座JN60—82型焦炉,年产焦炭110万t,煤气发生量为50000m^3／h,煤气净化采用PDS催化剂法脱硫。二期建设规模相同,并增加2套干熄焦装置,目前正在建设中。     

真空碳酸钾脱硫脱氰与HPF脱硫脱氰工艺比较

在炼焦过程中,煤中的硫大约30%进入煤气系统,使焦炉煤气中含有4-10g/m^3的硫化氢。含有硫化氢的煤气作为燃料燃烧时,会生成大量硫氧化物,造成严重的大气污染。同时,在轧钢过程中,使用含硫量较高的煤气将影响钢材产品质量,制约高附加值优质钢材的开发和生产。所以选择合理、有效的焦炉煤气脱硫工艺是非常重要的。     

焦炉煤气ZL法脱硫脱氰的实践研究

通过对鞍钢焦炉煤气ZL(双核钛氰钴砜十磺酸,是一种脱硫催化剂)法脱硫脱氰6年的生产实践数据进行分析,摸索出脱硫液中最好的硫代硫酸铵、硫氰酸铵和游离氨浓度;确定合理的集合温度,预冷塔、蒸氨塔及循环水凉水架的操作参数.在优化工艺下,1#脱硫塔脱硫效率稳定在40%左右,2#脱硫塔脱硫效率稳定在80%左右,3#脱硫塔脱硫效率稳定在91%左右,ZL法脱硫脱氰三塔总效率达到了98%以上.     

焦炉煤气脱硫工艺生产实践

鞍钢化工总厂焦炉煤气净化采用新型脱硫脱氰工艺,此工艺具有投资少、脱硫效率高、占地面积小、自动化程度高等特点。     

焦炉煤气脱萘的探讨

本文讨论了技术改造对煤气脱萘的影响。对焦化厂净化工艺的技术改造表明,增设初冷设备和在横管冷却器内喷洒初冷冷凝液与焦油氨水混合液,可使鼓风机前煤气含萘量降到0.8～1.2g/m~3:在脱苯塔侧线采水管上增设放散管,改造脱苯塔的降液管、溢流堰结构和操作,可得含萘量为1.5～2.5%的循环洗油,用这种低含萘洗油脱苯,脱萘,使煤气平均含萘量由原来的354.8mg/m~3降低到113.1mg/m~3。     

基于回归模型的焦炉煤气脱硫脱氰工艺优化研究

近年来焦化工业不断发展壮大,同时随着环保要求的日益严格,焦化工业焦炉煤气中的脱硫脱氰技术处理效率的要求也变得越来越高。本文研究利用回归模型对影响工程中脱硫效率的因素进行分析,并对相应的脱硫工艺的脱硫水平进行衡量计算。根据分析结果对三期脱硫装置进行了优化设计,并对建成后的装置进行评价。根据相关评价进一步改进生产方法,根据四期工程中的脱硫工艺自身的优势,实现有机整合,产生了约1256万元/a的经济效益。能够保证在较低成本情况下,实现优良的脱硫效果。     

KXTT法煤气脱硫脱氰工艺

KXTT法煤气脱硫脱氰技术由宁波科新化工工程技术有限公司、大连化工研究设计院、中冶焦耐工程技术有限公司共同开发,于2004年进行工业化设计,2005年9月在杭钢焦化厂投入生产。     

多级PDS脱硫脱氰工艺中水平衡的计算

PDS脱硫脱氰工艺具有脱除效率高、运行稳定的优点,在煤气净化中得到广泛应用。但是在实际生产中脱硫液会在系统内累积,以致将部分脱硫液当作废液处理,不但导致操作成本上升,而且浪费PDS催化剂。在水平衡计算的基础上,通过优化操作制度,使PDS脱硫脱氰过程可以实现水平衡。     

PDS脱硫脱氰催化剂的现状

PDS法焦炉煤气脱硫脱氰技术自１９８２年问世以来的２０年中，虽经历了多次失败，但最终获得了成功，现就PDS的合成和助催化剂的发现简介如下。１PDS的合成最初，发现PDS（双核酞菁钴六磺酸铵）并不是单一的化合物，而是含有单环酞菁钴磺酸铵和多环酞菁钴磺酸铵的混合物。另外，还含有无活性物质氯化铵和ADA、对苯二酚、硫酸亚铁、硫酸锰、水杨酸等助催化剂。再经进一步的研究，取得了较大的进展。一是发现双核酞菁钴砜十磺酸铵结构的摩尔吸氧量是双核酞菁钴六磺酸铵结构的２倍，单核酞菁钴砜六磺酸铵的结构也有类似的性质；二是加入…     

真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺的特点

1 概述 真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺是使用碳酸钾溶液直接吸收煤气中的H2S和HCN,属于湿式吸收法脱硫工艺。     

HA法脱硫脱氰新工艺

焦炉煤气脱硫脱氰新工艺是以HPF和AS脱硫工艺为基础．经过科学整合形成的新工艺,故称HA脱硫脱氰新工艺。