挽救锻造不良高速钢铣刀的热处理方法

高速钢铣刀,尤其是大型铣刀,原材料需经改锻,以击碎共晶碳化物使其细小、均匀地分布于钢基体,为最终淬火作好组织准备,使高速钢铣刀达到较高的使用寿命。但生产中经常发生锻造不良现象,经加工半成品后才发现共晶碳化物级别过高,在正常淬火下导致严重变形,尤其是大型薄片铣刀     

硬质合金槽铣刀

苏联乌拉尔机器厂在铣削轧钢机架上的槽时,采用硬质合金铣刀代替高速钢铣刀,取得了成绩。按原来的工艺规定这种槽是用直径ф=90公厘的高速钢铣刀,先粗铣,再半精铣、精铣来完成的。为了提高劳动生产率及减少高速钢铣刀的磨损,改用装有四把T15K6硬质合金刀头的铣刀来加工。这种铣刀的结构及使用都很方便,下表就是使用这种铣刀与高速钢铣刀切削情况的对比。     

加工中心所用的铣刀种类有哪些？

（一）圆柱铣刀 圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。圆柱铣刀一般为整体式。铣刀的材料为高速钢,主切削刃分布在圆柱表面上,无副切削刃。铣刀有粗齿和细齿之分。粗齿铣刀的齿数少,刀齿强度大,容屑空间也大,可重磨次数多,适合于粗加工。细齿铣刀的齿数多,工作平稳,适合于精加工。     

纯镍的铣削试验研究

本文通过对难加工材料纯镍的铣削试验,采用几种高速钢铣刀,改变刀具的几何参数,寻找到各高速钢铣刀的切削用量及其磨损量。得出了铣削纯镍材料的最佳铣刀及切削用量、几何参数。     

高速钢钢结硬质合金GGW45锯片铣刀的试制与应用

采用高速钢钢结硬质合金锯片铣刀加工紫铜,其刀具寿命、经济效益均比高速钢锯片铣刀高.文中介绍了钢结硬质合金的成份、热处理工艺及铣刀的制造工艺,并对高速钢铜结硬质合金铣刀的磨损特性及经济效益进行了分析。     

氮化钛涂层高速钢铣刀

<正> 图1所示的套式立铣刀是氮化钛涂层的高速钢铣刀。这种正前角高速钢铣刀的切削性能可与硬质合金刀具相比,故该种刀具也可在传动功率小的机床上使用,其每齿进给量为0.1至0.25毫米(图2)。由于切削刃几何参数合理,放可获得高的生产效率。这种整体高速钢铣刀可进行多次重磨。铣刀     

不铲磨硬质合金成形铣刀

工件成形表面的铣削加工一般由成形铣刀铣削而成。而目前市场上供应的刀具均为标准铣刀,专用成形铣刀需专门设计制造。制造这种成形铣刀一般采用高速钢材质,齿形经铲齿车床铲制成前刀面齿形及刀齿后角,再经淬火处理后形成切削能力。对精度要求高的成形铣刀,淬火后还需对齿形进行铲磨,以提高刀具切削性能。制造这种刀具必须用     

硬质合金薄片铣刀

在针织机的针桶上铣槽在是针织机生产中的关键问题之一。主要的困难是每只φ700×300毫米的45号钢针桶的圆周上要铣出宽0.69毫米,深5毫米的针槽2088条。目前使用高速钢铣刀每片只能铣槽200条左右,通常至少要消耗10片以上铣刀才能加工一只针桶。并且用高速钢铣刀的切削速度低,铣一只针桶往往要一个星期。用硬质合金铣刀代替高速钢铣刀的主要困难在于铣刀的直径为70毫米,厚度仅0.7毫米左右,因此刀     

卡盘铣刀热处理工艺改进

加工卡盘的“工”形铣刀,结构见附图。材料为通用高速钢,硬度要求刃部为HRC63～66,柄部为HRC30～4。铣刀失效形式是在φ6mm与φ11.3mm连接处折断。卡盘材料为HT20-40或HT30-54灰口铸铁。经分析认为:按常规淬火,硬度和金相等虽都能达到技术要求,但韧性不足。对加     

药道槽铣刀热处理工艺的改进

加工13甲引信上药盘(材料为硬铝LY 11-CZ)中的药道槽,所用的药道槽铣刀结构如图1所示,材料为通用高速钢,硬度要求为HRG 60～66。铣刀失效形式为折断。按常规热处理,淬火硬度、显微组织虽能达到要求,但韧性不高,对加工铝件来说,韧性是第一位的,红硬性、耐磨性是第二位的,为此我们对药     

硬质合金工字槽精铣刀

我厂生产的三爪自动定心卡盘,其中主要零件-盘体的工字槽精度要求很高。过去是用高速钢铣刀加工。由于刀具成本高、效率低,影响生产任务的完成。现在采用人字形硬质合金工字槽粗、精铣刀,经三年来生产实践证明:刀具寿命比高速钢铣刀长,生产效率一般提高三倍左右。硬质合金工字槽铣刀几何形状见下图。粗铣刀每边有三个刀齿上开有分屑槽,精铣刀上没有开分屑槽。两种铣刀都是“人字形错齿”结构。     

介绍同向铣削的经验

我厂铣工张玉恒同志,在加工煤气炉棘轮和链轮中,采用了同向铣削法,并改进了夹持方法,使生产效率提高了12倍,延长了铣刀使用寿命,加工表面光洁度也有所提高。工件材料是5号钢,直径(?)455/(?)410公厘。铣刀是高速钢的,直径90公厘,刃数24,几何形状是标准的。原来采用异向铣削法(如图1甲),铣刀     

高速钢复合轧辊表面大面积剥落的原因

通过化学成分分析、力学性能检测、显微组织和断口形貌观察等方法,对高速钢复合轧辊表面大面积剥落的原因进行了分析。结果表明：三次浇注工艺控制不当及心部球墨铸铁液纯净度不够导致复合轧辊中间层与高速钢表层及心部铸铁层的界面处存在大量粗大碳化物、片状分布的疏松孔洞以及聚集分布的夹杂物带等严重缺陷,使得界面处的结合不良;在轧制力的作用下,裂纹在上述缺陷处萌生,并沿缺陷处快速扩展,最后导致轧辊表面发生大面积剥落失效。     

镶片铣刀刀片的调整

近年来镶高速钢刀片的铁刀(简称镶片铣刀)已被各机械工厂广泛的采用了,工具厂生产镶片铣刀的品种及规格亦日益增加,为了使用者能进一步了解镶片铣刀刀片的调整方法,充分发挥镶片铣刀的性能,达到合理使用的目的;根据本厂情况,对镶片铣刀刀片拆装调换等方面作粗略的介绍,供使用者作参考。 在未介绍调整方法之前,先分析一下镶片刀具存有哪些优点: 1)镶片刀具能大量节省贵重的高速钢,根据镶片刀具结构的不同,与整体刀具比较,一般能节省高速钢50%以上,有的甚至于能节省的更多,以制造 110×16镶片三面刃铣刀为例,整体的需高速钢1.92公斤,若制造镶…     

以色列ISCAR公司的新型铣刀

0引言ISCAN公司（以色列）最近推出各种机械夹固式可转位硬质合金刀片的新型铣刀，可提高加工生产率，降低刀具的制造成本。本文就这些铁刀的结构特点作一介绍，以供参考。1专用立铣刀目前，在汽车工业中一般用整体式高速钢仿形立铣刀加工模具的立体表面，其耐用度低，刀具制造成本高。采用可转位硬质合金刀片替代铣刀的高速钢工作部分，可显著提高加工体积表面的生产率，降低刀具的制造成本。图1所示为带机械夹固式可转位硬质合金刀片的仿形立铣刀。铣刀的切削部分有R—4～10mm的球面。该公司生产有正常工作部分和加长工作部分两种。正…     

等螺旋角锥度铣刀的设计与制造要点

在机械加工中,有些零件的加工常用锥度铣刀。如齿条、V形槽、锥孔等的加工。以前由于受加工条件的限制,我们一般把锥度铣刀设计成直槽形式,这样虽然给制造带来了方便。但直槽锥度铣刀加工出来的产品精度低,表面粗糙度值大,刀具寿命短。随着机床制造业的发展,各种磨削中心相继出现,在这种情况下,等螺旋角锥度铣刀的加工才得以实现。图1是我们为某厂设计制造的一种齿条铣刀,该齿条的模数为m=4mm,压力角α=20°。使用结果表明:刀具寿命是原来直槽高速钢铣刀的10倍,齿条精度提高一级,表面粗糙度值由R_α3.2降至R_α1.6。     

加工螺旋压缩机转子用铣刀

为了充分利用现代铣床的效率,60年代已用可重磨硬质合金铣刀代替了20多年以来,用于加工压缩机转子螺旋槽的成形铣刀。目前可转位铣刀主要用于粗加工,可重磨成形铣刀用于精加工,该种铣刀可装硬质合金或高速钢刀片。     

组合花键铣刀

1.刀具特点: 用普通万能铣床铣花键轴,可以采用两把如图所示的高速钢铣刀,组合成组合花键铣刀,它的特点如下: (1) 刀具材料为W18Cr4V高速钢。刀具制造简单,成本低,不需要专用机床; (2) 用组合花键铣刀可以同时铣花键两侧,键底及倒角; (3) 六齿花键分1,3,5,及2,4,6齿铣削     

汽轮机轮槽铣刀材料的应用

随着国内高性能高速钢材料冶炼技术的不断提高,本文介绍了用国产M42材料代替进口S500高性能高速钢在轮槽铣刀上的应用。     

不锈钢切削简明资料(四)

八、不锈钢铣削1.一般低速铣削,大多采用高速钢铣刀,对成形铣刀和小直径杆铣刀尤为合适,中、高速铣削,特别是端面铣削,以采用硬质合金 YW2或 YG8较为合适。2.铣削不锈钢时,高速钢铣刀的前角一般采用10°～20°,其中以采用15°的较多,装在刀盘上使用的硬质合金铣刀,刃磨出带卷屑槽的25°～30°大前角。用高速铣刀盘铣削不锈钢时,刀头的主后角一般达20°。