腈纶凝胶染色技术进展

简略比较了各种腈纶染色方式的技术经济效益，介绍了腈纶凝胶染色工艺及其影响因素，进一步说明了各单体、催化剂、添加剂以及控制方式对色纤质量的重要作用，强调了能达到满意染色效果的三维红外能区选色理论及其调色公式。     

凝胶态腈纶的染色工艺与结构性能研究

主要研究了阳离子染料浓度、染色时间、染色温度等工艺条件对凝胶态腈纶上染率的影响,得出染料质量分数高于6%、染色时间大于20 s时,上染率基本达到饱和。研究还发现染色温度的最佳范围为45～50℃。在优化染色条件后测试了染色后纤维的色牢度、纤维结构,发现纤维的沾色牢度达到4～5级,纤维的断裂伸长率有所降低,但对纤维的微晶态结构没有较大影响。研究结果对凝胶染色腈纶的工业化生产有非常好的指导作用。     

凝胶染色丙烯腈丝束和毛条的生产及应用

<正> 凝胶染色丙烯腈丝束的工业化生产开始于27年前。通过丝束牵切成条法的开发,这种由纤维生产者染色的丝束或毛条的潜力得到了迅速的实现。直接成条法开拓了牵切丙烯腈纤维的独特性能,从而制得了高膨松纱或高质量常规纱。对纤维生产者染色或凝胶染色工艺优点的逐步认识导致了凝胶染色丝束被众多的纤维生产者接受,继而成为了     

腈纶染色性能的探讨

探讨了腈纶染色性能的影响因素及生产工艺,对二、三元共聚腈纶在不同染色条件下的上染率进行了比较,指出二元共聚腈纶染整时,应减少缓染剂用量,延长染色时间,防止高温染色。二元共聚腈纶染深色产品适于用阳离子染料,浅色产品适于用分散性染料,三元共聚产品适应多种性能的染料及多种颜色。     

PP/PS共混熔纺中相结构沿纺程的梯度演变

将聚丙烯(PP)/聚苯乙烯(PS)按质量比92∶8进行共混纺丝,以自制的纺程取样器对PP/PS熔融纺丝进行纺程取样,利用冷冻超薄切片机获得纺程各点取样纤维的横截面和纵剖面,扫描电子显微镜观察纤维中PS分散相的形貌,研究了共混熔融纺丝中梯度结构沿纺程的演变及其梯度结构的形成机理。结果表明:PS分散相数目沿纤维径向呈现内密外疏的梯度分布,这一差异沿着纺程不断增大;PS分散相在纺程0~60 cm发生形变,纺丝速度为125~500 m/min下PS分散相直径逐渐减小,当纺丝速度达到1 000 m/min时,PS分散相直径在纺程0~20 cm减小,在纺程20~60 cm增加,PS分散相液滴在此区域发生了明显的聚并,在纤维表层各个纺丝速度下分散相都呈现不同程度的聚并现象;在PP/PS共混纤维中呈现中心层分散相液滴形变程度大表层形变程度小的梯度差异,但高速纺丝会弱化这一差异。     

涤纶在后纺过程中结构性能的变化

应用 FRS-XRSA、DSC、密度法、声速法,研究了涤纶在后纺过程中的结构变化,以及对纤维力学性能的影响.结果指出:涤纶在加工中存在着"结构重整"现象.结晶度、表观晶粒尺寸、晶区取向因子、非晶区取向因子、分子链间距等结构参数在加工中变化复杂,并对涤纶的物理机械性能,如力学、热学、光学等性能起着重要作用.     

干法腈纶生产过程中染色均匀性的工艺控制

干法腈纶生产染色均匀难以控制，影响因素较多，本文重点对干法腈纶生产过程中影响染色性的工艺进行讨论，指出严格控制生产工艺条件是纤维染色均匀性的保证。     

热水浴拉伸对聚丙烯腈初生纤维结构和性能的影响

研究了聚丙烯腈(PAN)初生纤维在热水浴拉伸过程中超分子结构和力学性能的变化。结果表明:PAN初生纤维中的内应力随拉伸温度的升高而减小,随拉伸速率和拉伸倍数的提高而增大;初生纤维在热水浴中的玻璃化转变温度约为80℃,当水浴温度低于和高于80℃时,纤维分别发生冷拉和高弹形变;PAN初生纤维的结晶度和晶区取向度随拉伸温度的升高先增大后减小,随拉伸速率和拉伸倍数的升高而增大。     

尼龙66纤维的高速纺丝研究(I)——纺程上的结构发展

对尼龙66进行了700—6100m/min的纺丝,在线测定了纺丝线上丝条的直径、温度和双折射,并对初生纤维进行了密度测定,用DSC对纺丝切片进行了静态结晶行为的分析。结果表明,纺丝线上的细颈现象不明显。当纺速一定时,纺丝线上开始结晶的位置随熔体挤出量而变化。且影响结晶行为的主要因素是冷却速率而不是丝条应力。     

冻胶法聚乙烯醇水溶纤维的结构研究

由冻胶纺丝制备聚乙烯醇 (PVA)水溶纤维 ,用X -衍射、双折射、扫描电镜、电子强伸仪等测试了纤维的结晶度、取向度、横截面形态、应力应变曲线和纤维的水溶温度。实验证明 :纤维的结晶度和取向度随拉伸倍数和热处理温度的增加而增加 ;在同一条件下醇解度较高的PVA纤维的结晶度和取向度高于醇解度较低的PVA纤维 ;纤维呈圆形截面 ,无皮芯层 ,结构均匀 ,具有良好的力学性能和宽的水溶温度范围。     

Gel spinning of polyacrylonitrile fibers with medium molecular weight

A new gel‐spinning method was employed to prepare polyacrylonitrile (PAN) fibers from a PAN spinning solution with dimethylsulfoxide and water as a mixed solvent. Aging at 25 °C for 120 min brought the spinning solution to the sol–gel transition and a three‐dimensional gel formed before entering the coagulation bath. The as‐spun fibers from the solution at the sol–gel transition and in the gel state possess a circular cross‐section. Compared with dry‐jet wet‐spun fibers, the gel‐spun fibers have a more compact structure, fewer voids and better mechanical properties after a three‐stage drawing. Moreover, the gel‐spun fibers obtained from the extraction bath have a more homogeneous microstructure and better packed supermolecular structure. The physical properties of the extracted gel‐spun fibers are also better than those of coagulated gel‐spun fibers. Copyright © 2010 Society of Chemical Industry     

Structural changes of polyacrylonitrile fibers in the process of wet spinning

In this article, the structural changes of polyacrylonitrile (PAN) fibers at the key stages of wet spinning are systemically studied. According to the X-ray diffraction and scanning electron microscopy analysis, the as-spun fibers show a homogeneous three-dimensional fibrillar network structure with random crystallite orientation, low crystallinity, and abundant pores. As the draw ratio increases, the crystallite orientation and crystallinity increase firstly in the skin and then in the core. The uneven force distribution in fiber is responsible for the inhomogeneous change of fibrillar network. According to the X-ray scattering and scanning electron microscopy analysis, the size, shape, and volume fraction of pores are strongly dependent on the compactness degree of fibrillar network. As the fibrillar network inhomogeneously shrinks, the total pore volume decreases, and the volume fraction of small-sized pores increased considerably from 25 to 96%, leaving a handful of large-sized pores in the core. © 2020 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2020 , 137, 48905.     

聚氯乙烯纤维熔融纺丝工艺及性能研究

采用熔融纺丝技术制备聚氯乙烯(PVC)初生纤维,经过75~95℃水浴拉伸3~8倍制得PVC纤维,研究了不同增塑剂含量的PVC体系的流变性和热稳定性,通过X射线衍射和小角X射线散射分析了拉伸条件对PVC纤维结构及力学性能的影响。结果表明:PVC熔体符合"切力变稀"行为;增塑剂加入量越多,PVC分子间作用力越小,PVC熔体流动性越好,PVC体系热稳定性较好;PVC纤维后处理工艺拉伸倍数越大,PVC纤维结晶长周期越小,取向诱导新的结晶结构出现,分子间作用力增大,PVC纤维的强度越大;相同拉伸倍数下,后拉伸温度越高,PVC纤维强度越大;适宜PVC体系配方为PVC与邻苯二甲酸二辛酯及邻苯二甲酸二丁酯的质量比为100∶40∶20,其他添加剂若干,此配方的PVC初生纤维在95℃水浴中拉伸8倍,所得的纤维其断裂强度为1.04 c N/dtex,断裂伸长率35.78%。     

海岛复合超细纤维的纺丝工艺探讨

采用特性粘数0.70dL/g以上的水溶性聚酯(COPET)为海组分,半消光聚酯(PET)为岛组分进行纺丝,得到海岛复合超细纤维,探讨了纺丝工艺对纤维染色性能的影响。结果表明:应严格控制干燥条件及纺丝组件工艺,干切片含水量小于30μg/g,岛组分与海组分粘度差0.02dL/g,COPET纺丝温度273～286℃,PET纺丝温度289～295℃,冷却吹风速率0.45～0.50m/s,吹风温度18～20℃,卷绕速度3300m/min,可得到染色性能好的海岛复合超细纤维。     

水解条件对改性腈纶染色性能的影响

探讨了水解温度、氢氧化钠浓度和水解时间对改性腈纶的染色性能的影响。纤维水解后结构发生了变化,用阳离子染料上染水解纤维时,染料的平衡上染量有较大的提高。提高水解温度、增加氢氧化钠浓度和延长水解时间,均能提高改性腈纶的染色性能。考虑到纤维的力学性能,较为适宜的水解条件为氢氧化钠质量分数12％～15％,水解温度低于90℃,水解时间为12～15 min。     

阻燃涤纶结构与染色及阻燃性能

对阻燃涤纶 (F RPET)的结晶度 ,取向度 ,染色性和染色前后纤维的极限氧指数进行了测试 ,并与普通涤纶进行比较 ,证明含磷阻燃剂的阻燃涤纶的结晶度、取向度均低于普通涤纶 ,染色性较普通涤纶好 ,极限氧指数大于 3 1%。     

湿法腈纶质量控制的影响因素

浅析了影响腈纶生产质量稳定的控制因素,主要包括原液质量、纤维成形工艺等。正常生产中,控制聚丙烯腈(PAN)浆化液质量分数为26%,PAN溶液质量分数为13.5%,凝固浴硫氰酸钠质量分数为8%～12%,以及严格控制其他工艺条件,有利于生产稳定。     

预氧化拉伸对PAN基碳纤维结构和性能的影响

借助X射线衍射、元素分析等表征手段,研究了聚丙烯腈(PAN)纤维在预氧化过程中拉伸对纤维孔隙结构、预氧丝氧含量和最终碳纤维力学性能的影响。结果表明:随着拉伸倍数的增大,PAN预氧丝的平均孔径和孔隙率均减小;经一定拉伸后PAN基碳纤维的强度和模量均有所增加,但当拉伸到一定程度后,PAN预氧丝的氧含量呈下降趋势,纤维未形成稳定的耐热梯形结构,PAN基碳纤维力学性能显著下降。