333 dtex/576 f无扭矩高孔数合股丝生产工艺的探讨

在HY-7HLV S+Z型高速加弹机上,采用熔体直纺的半消光266 dtex/288 f涤纶预取向丝(POY)为原料,一步法生产333 dtex/576 f无扭矩高孔数合股丝.结果 表明:采用非"双胞胎"独立式上下两排假捻器,通过设置相关工艺参数,在较高的600～700 m/min生产速度下,拉伸比设置为1.67,变形...     

全消光涤纶DTY的生产工艺研究

以83dtex/72f低弹网络丝为例,讨论了全消光涤纶DTY的生产工艺。结果表明:纺制全消光涤纶DTY时,加工速度低于630m/min,拉伸倍率DR为1.64,第一和第二变形热箱的温度分别选择190℃和140℃,摩擦盘的材质要求选用聚氨酯摩擦盘,可以制得合格的DTY产品。     

385 dtex/120 f涤纶三色舞龙丝生产工艺的探讨

以常规涤纶预取向丝(POY)、阳离子染料可染涤纶POY、黑色涤纶POY为原料,生产385 dtex/120 f涤纶三舞龙丝,探讨了其假捻变形的生产工艺。结果表明:选择拉伸速度200～300 m/min,拉伸比1.53～1.56,速比1.60～1.70,假捻角110°～120°,第一热箱温度180～190℃,第二、三超喂率分别为2.5%～3.0%,4.0%～5.0%的条件,乍产的385 dtex/120 f涤纶三色舞龙丝的强度为2.1 cN/dtex,卷曲收缩率为18.1%,该产品具有良好的使用性能和加工性能。     

半消光40 dtex/48 f涤纶FDY的生产工艺探讨

在熔体直纺“一头两尾”四釜聚合装置上成功研制了半消光40 dtex/48 f涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了半消光40 dtex/48 f涤纶FDY的生产工艺,并对其性能进行了表征。结果表明：在纺丝箱体底部加装缓冷器,控制箱体温度为289℃,缓冷器温度为291℃,环吹风压力为30 Pa,无风区长度为55 mm,油剂乳液质量分数为19%,预网络气压为0.05 MPa,卷绕速度为4 300 m/min,拉伸倍数为2.42,拉伸温度为88℃时,生产稳定;制备的40 dtex/48 f涤纶FDY的断裂强度为4.52 cN/dtex,断裂伸长率为29.3%,沸水收缩率为6.5%,含油率为0.95%,达到了GB/T 8960—2015标准要求的质量指标。     

涤纶半消光中空(167dtex/24f)FDY的开发

简述涤纶半消光中空丝的用途,通过实验选择合适的喷丝板、无风区高度、冷却上油及纺丝拉伸工艺等条件,生产出品质优异的涤纶半消光中空FDY(167 dtex/24f)产品.     

333 dtex无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产工艺探讨

采用熔体直纺的半消光272 dtex/144 f和阳离子260 dtex/48 f涤纶预取向丝(POY)为原料,在HY-7DV S+Z型高速加弹机上生产333 dtex无扭矩混纤涤纶低弹丝。结果表明:采用特制的"双胞胎"假捻器,在较低的500~600 m/min拉伸速度下,变形温度和定形温度分别为170℃和150℃时,可生产优质、稳定的混纤丝。     

黑色乐丽丝生产工艺浅析

以80dtex/36f涤纶黑色POY和160dtex/36f涤纶白色MOY为原料,用可编程控制器控制拉伸假捻变形机的罗拉对MOY丝条实现预期程序控制的变速过度拉伸,并与黑色POY混纤复合,开发165dtex/ 72f黑色乐丽丝。试验表明,采用断裂伸长180%～210%的涤纶MOY,控制拉伸速度300～400m/s,拉伸比0.90～1.10,速度比1.50～1.65,假捻角105°～112.5°,第一热箱温度150～170℃,第二超喂率1.0%～1.5%,第三超喂率2.0%～2.5%以及零罗拉控制程序等参数,可制得织物丰满,手感好,具有一染多色的异染条纹效应的黑色乐丽丝。     

138 dtex/120 f阳涤复合纱生产工艺探讨

采用135 dtex/72 f阳离子染料可染涤纶(CDP)预取向丝(POY)及88 dtex/48 f日本TMT ATF-1500型"S+Z"拉伸假捻变形机上生产阳涤复合纱,探讨了其生产工艺。结果表明:在拉伸速度500～600 m/min、变形热箱温度160～170℃、定形热箱温度155～165℃、拉伸比1.66～1.68、D/Y比1.70～1.75、网络喷嘴孔径1.4 mm、压力0.19 MPa的生产工艺下,生产的138 dtex/120 f阳涤复合纱的断裂强度为3.78 cN/dtex,断裂伸长率为20.0%,其产品风格独特,织物染色鲜艳,并获得客户的认可。     

全消光三角异形涤纶全拉伸丝的生产工艺探讨

探讨了83 dtex/72 f全消光三角异形涤纶全拉伸丝(FDY)生产工艺,分析了干燥条件、纺丝温度、冷却条件和卷绕成型条件的影响。结果表明:干燥温度175℃,纺丝温度290℃,纺丝侧吹风风速(0.50±0.02)m/s、风温25℃,一辊速度1900m/min、温度90℃,二辊速度4300m/min、温度160℃,上油率1.1%时,全消光三角异形涤纶FDY的物理指标性能优异,可纺性好。     

抗静电异形竹节再生涤纶DTY的制备及性能研究

以167 dtex/48 f化学法再生五波浪一字型截面抗静电涤纶半预取向丝(MOY)为原料,在后加工设备假捻变形机上,利用自主研发的特殊异拉伸装置,制备111 dtex/48 f抗静电异形竹节再生涤纶假捻变形丝(DTY);探讨了抗静电异形竹节再生涤纶DTY的加工工艺条件,并对MOY和DTY的形态结构和性能进行了表征.结...     

167 dtex/288 f阳离子染料可染细旦涤纶长丝的生产工艺

采用切片纺,配以中心环吹冷却系统生产阳离子染料可染多孔细旦涤纶预取向丝(POY),讨论了生产POY的主要工艺条件以及拉伸变形丝(DTY)的拉伸变形工艺.通过试验可以得出:在适当的工艺条件下,可以生产出品质优良的262 dtex/288 f阳离子染料可染细旦多孔涤纶POY;使用FK6-1000型加弹机,通过进一步优化工艺,可以稳定地生产出质量优良的167 dtex/288 f阳离子染料可染的DTY,并实现量产.     

39dtex/144f超细旦多孔涤纶拉伸变形丝的设备改造

通过对现有设备的技术改造和工艺条件的优化,成功研制出60 dtex/144f超细旦涤纶预取向长丝(POY),并通过对FK6-1000加弹机的技改,如采用新的生丝杆固定导丝器、止捻器、上油轮导丝器等,生产出了质量优良的、单丝纤度只有0.27 dtex涤纶超细旦拉伸变形丝(DTY)产品。     

22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝生产工艺探讨

采用35 dtex/24 f细旦涤纶预取向丝(POY)生产22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝(DTY),探讨了假捻工艺对细旦涤纶DTY物理性能和染色均匀性的影响。结果表明:控制拉伸倍数1.72,摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比(D/Y)2.0,变形温度190℃,定型温度160℃,加工速度600 m/min,选用1-4-1组合聚氨酯盘,生产稳定,毛丝及断头少。生产的细旦涤纶DTY断裂强度4.0 cN/dtex,断裂伸长21.0%,卷缩率34%,染色均匀性好。     

原位聚合熔体直纺全消光涤纶POY生产工艺探讨

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合过程中,将二氧化钛/乙二醇(TiO2/EG)溶液通过添加剂喷嘴加入PET齐聚物管线中,经缩聚得到全消光PET熔体,然后通过熔体直接纺丝、冷却、上油和卷绕,生产92 dtex/72 f细旦全消光涤纶预取向丝(POY),探讨了TiO2/EG溶液浓度、聚合及纺丝工艺对生产稳定性及产品质量的...     

67 dtex/72 f全消光波浪扁平涤纶FDY的工艺和特性

对熔体直纺生产的67 dtex/72 f全消光波浪扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺条件进行了研究，对喷丝板、冷却条件、油嘴、牵伸条件等进行试验对比，确定最佳生产工艺：喷丝板选择一横四竖型，叶长和叶宽选择0.12、0.82 mm和0.04、0.12 mm，冷却风速为1.8～2.0 m/s，纺丝速度为3 800 m/min，牵伸倍数为2.75。该涤纶FDY具有防透视、防风、耐水、吸湿速干、柔软且富有弹力等特性。     

83 dtex/72 f大有光扁平涤纶全拉伸丝的工艺优化

为了进一步改善83 dtex/72 f大有光扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的生产状况,达到提高满卷率、稳定生产的目的,讨论了喷丝板工艺、底部加热器温度、无风区高度、集束高度和卷绕速度对83 dtex/72 f大有光扁平涤纶FDY生产稳定性的影响.试验表明:减小喷丝板微孔的长宽比、降低卷绕速度对生产稳定性的提升影响较大;调整...     

超柔浓染仿HOY 83 dtex/144 f涤纶全拉伸丝的生产工艺

为生产超柔浓染仿高取向丝(HOY)工艺的83 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了底部加热器温度、无风区高度、集束高度、预网络压力以及GR₁辊壳材质对涤纶FDY的生产及物理性能的影响。结果表明：底部加热器温度为305℃,无风区高度为69.5 mm,集束高度为510 mm,预网络压力为0.025 MPa,GR₁辊壳材质选择镀陶瓷时,生产的83 dtex/144 f涤纶FDY具有较好的柔软度和吸色性。     

油嘴上油熔体直纺生产167 dtex/96 f涤纶FDY工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光聚酯熔体,以油嘴上油方式生产167 dtex/96 f涤纶全拉伸丝(FDY),探索得到的较佳的生产工艺条件为:喷丝板孔径0.21 mm,长径比3;纺丝温度289℃;侧吹风风速0.55 m/s;第一热辊速度2 150 m/min,温度93℃,第二热辊速度5 080 m/min,温度132℃;拉伸倍数2.30～2.45;卷绕速度5 000 m/min。采用油槽宽度为4 mm的油嘴上油,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.29%,沸水收缩率为7.1%,产品染色均匀度≥4级,各项指标达到了预定的要求,产量可提升7.6%。     

熔体直纺33 dtex/36 f全消光细旦涤纶DTY的开发

介绍了33 dtex/36 f全消光细旦涤纶低弹网络丝(DTY)的生产技术，结果表明：提高纺丝温度、延缓冷却成形速度、选择合适的上油条件、合理控制卷绕速度、增加预取向丝(POY)预网络，加弹过程中充分考虑TiO2对POY加工性能的影响，选用材质柔软的聚氨酯摩擦盘及优化组合，同时选择合适的工艺参数，可生产出优质的全消光细旦涤纶DTY。     

32头直纺细旦涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.675 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体,在32头侧吹风纺丝设备上直纺生产细旦涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了纺丝、卷绕工艺条件对生产工况及产品性能的影响。结果表明:在生产55.6 dtex/72 f涤纶FDY时,选择纺丝温度293℃,纺丝组件压力15～17 MPa,采用带有3组横向整流器的侧吹风,侧吹风速度0.55 m/s,使用新型"一"字孔油嘴上油,预网络压力0.09 MPa,纺丝速度4 600m/min,4热辊加热,拉伸倍数2.7,所生产的细旦涤纶FDY,产品优等率大于95%,设备运转率达97%。