熔体直纺缝纫线用PA 66纤维生产工艺探讨

以质量分数为48.9%的尼龙66(PA 66)盐液为原料,采用连续聚合-熔体直纺工艺路线,在常规生产线上生产122 dtex/36 f缝纫线用PA 66纤维,重点讨论熔体黏度、缓冷器温度、侧吹风条件、上油率、拉伸倍数、热定形温度等对生产及产品质量的影响。结果表明：控制PA 66熔体相对黏度(83.0±2),缓冷器温度(285±2)℃,侧吹风速度0.2～0.3 m/s、温度22℃,纤维上油率(0.4±0.1)%,拉伸倍数(5.5±0.1),热定形温度(230±2)℃,生产过程稳定,可纺性好;在上述工艺条件下,生产的122 dtex/36 f缝纫线用PA 66纤维A级品率达88%以上,纤维断裂强度高达8.2 cN/dtex,干热收缩率低至3.9%,染色均匀度为3～4级,可满足缝纫线客户的用丝要求。     

一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺研究

研究一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺技术。通过改进聚合工艺,使尼龙66聚合物纺丝相对粘度提高至83～85。优化纺丝工艺参数如下:纺丝箱温度(300±1)℃,侧吹风温度15℃,侧吹风速度0. 9～1. 1 m·s~(-1),上油率(1. 6±0. 2)%,牵伸温度190～195℃,牵伸比5. 85～5. 95,制得的尼龙66工业丝断裂强度达到91. 93cN·tex~(-1)。     

熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺

介绍大连合成纤维研究所研制的20头纺纺丝设备与德国巴马格公司20头纺FDY卷绕机的成功嫁接,探索熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺。采用该工艺生产效率明显提高,增强了市场竞争力。     

熔体直纺44 dtex/96 f FDY的生产工艺探讨

介绍了细旦纤维的研究及一些生产方法,以及44 dtex/96 f FDY的开发过程和生产现状。从聚合和纺丝2个方面,对44 dtex/96 f FDY的生产工艺进行了讨论。通过工艺优化,批量生产的44 dtex/96 f涤纶FDY产品品质优良,纤维条干不匀率达1.9%以下,满卷率94%。     

熔体直纺700dtex/108f聚酰胺66高强超低缩纤维

采用聚酰胺66熔体直接纺丝工艺路线,对700dtex/108 f聚酰胺66高强超低缩纤维的生产工艺进行研究,探讨了盐液质量、熔体黏度、纺丝温度、匀油器、热辊温度、上油率等工艺参数对生产的影响。结果表明:提高聚酰胺66盐液过滤精度,选择聚酰胺66熔体相对黏度76~80、纺丝温度298℃、匀油器压力0.22MPa、上油率0.8%等优化后的工艺参数,制得的产品质量优良,断裂强度达到7.93 cN/dtex,干热收缩率3.9%,染色合格品率为99.5%,染色均匀度为3~4级,满卷率达到92%。     

熔体直纺167 dtex/54 f PA 66高速缝纫线生产工艺探讨

采用熔体直接纺丝工艺生产167 dtex/54 f聚己二酰己二胺(PA 66)高速缝纫线,探讨了生产工艺对生产及产品质量的影响。结果表明:较佳的生产工艺条件为PA 66熔体相对黏度76~80,熔体输送温度274~276℃,纺丝温度298℃,缓冷器温度298℃,侧吹风速度0.25~0.30 m/s,侧吹风温度19℃,预网络压力0.08~0.12 MPa,卷绕速度2 850 m/min;在此工艺条件下,生产稳定,产品质量优良,满筒A级品率达89.2%,纤维断裂强度为7.95 c N/dtex,干热收缩率为4.3%,染色合格品率为99.2%,染色均匀度为3~4级。     

熔体直纺超细POY的品质控制

研究了熔体直纺超细POY生产中熔体输送及纺丝工艺的影响因素。结果表明:纺制55 dtex/144 f品种时计量泵入口压力在3 MPa以上,纺丝温度在290~292℃;集束上油位置一般设置在600~900 mm;纺速在2 900 m/min以下,伸长率在125%~135%比较合适。     

熔体直纺环吹细旦FDY生产工艺探讨

对熔体直纺环吹83 dtex/72 f的细旦FDY生产中的工艺进行了较系统的探讨,结果表明:通过选择合适的PET端羧基值、控制熔体在管道中的降解和环吹的工艺条件,可纺性良好,并可以生产出指标良好的涤纶细旦FDY。     

原位聚合熔体直纺全消光涤纶POY生产工艺探讨

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合过程中,将二氧化钛/乙二醇(TiO2/EG)溶液通过添加剂喷嘴加入PET齐聚物管线中,经缩聚得到全消光PET熔体,然后通过熔体直接纺丝、冷却、上油和卷绕,生产92 dtex/72 f细旦全消光涤纶预取向丝(POY),探讨了TiO2/EG溶液浓度、聚合及纺丝工艺对生产稳定性及产品质量的...     

熔体直纺在线添加全消光涤纶POY生产工艺探讨

熔体直纺具有生产规模大、成本低等优势,是涤纶长丝发展的趋势,但熔体直纺差别化、功能化纤维不足,熔体直纺在线添加可以填补熔体直纺差别化不足的短板,通过对熔体直纺在线添加生产全消光涤纶POY工艺进行探讨,得出合理的螺杆各区温度有利于生产稳定,最优的干燥系统各工艺条件有利于产品品质,组件砂配比及升压有利于延长组件使用时间。同时应考虑,母粒黏度对螺杆转速的影响,母粒粉尘对螺杆各区温度设定的影响,集束上油对丝的外观影响等。     

熔体直纺生产过程中的新型分散控制系统

介绍了由PC和PLC构成的新型分散控制系统,叙述了它在熔体输送控制系统的应用实例,给出了控制系统的硬件组成及软件实现方法。新型分散控制系统,使熔体输送的自动化水平有了很大的提高。能够自动、安全、稳定运行,同时也大大降低了施工和安装费用。     

熔体静电纺丝的工艺条件对纺丝纤维直径的影响

主要研究纺丝温度、纺丝电压、接收距离等参数对聚丙烯(PP)熔体静电纺丝纤维直径的影响。采用了只变一个参数,其它参数固定的常规实验方法。在实验条件范围内,随着纺丝温度的升高,纤维的平均直径逐渐减小,得到PP的最佳纺丝温度240℃。在固定电压的情况下,得到最佳接收距离7cm。在固定接收距离的情况下,随着电压的增加,电场中的喷射流熔体受到的电场力逐渐增大,得出最佳纺丝电压35kV。     

涤纶工业丝熔体直纺生产技术的研发

采用液相增黏聚酯熔体,开发了200 kt/a涤纶工业丝熔体直纺生产技术,探讨了高黏熔体输送和大容量多头重旦纺丝等工艺,并与固相缩聚切片纺进行了对比分析。结果表明:涤纶工业丝熔体直纺技术省去了冷却切粒、固相缩聚、熔融挤出等工序,工艺流程紧凑,提高了生产效率,比固相缩聚熔融纺丝设备投资减少44.3%,生产能耗下降32.46%;生产的各种规格的涤纶工业丝质量指标符合国家标准GB/T16604—2008。     

2000 dtex/312 f尼龙66高强力丝生产工艺探讨

探讨了在常规尼龙 66工业丝生产装置上 ,生产 2 0 0 0dtex/3 12f尼龙 66高强力工业丝的工艺条件 ,生产中控制尼龙 66盐液pH 7.80～ 7.95 ,生产的聚合物相对粘度在 75～ 78,选择拉伸倍数 5 .67～ 5 .70 ,卷绕速度 2 2 0 0m/min以下 ,并优选其他工艺条件 ,产品强度可达到 8.83cN/dtex。     

熔体直纺PET-FDY工艺影响因素的研究

探讨了熔体黏度、端羧基值、熔体输送温度、压力降、停留时间、纺丝温度、吹风冷却及拉伸工艺对熔体直纺PET-FDY生产工艺的影响。     

PET熔体直纺差别化探索

在熔体直纺的熔体管道上,采用在线添加技术,通过PET与改性剂共混纺丝生产差别化PET纤维。介绍了该工艺的原料、设备、流程、主要工艺条件。讨论了添加组分与主熔体混合的均匀性,添加组分TiO2含量的计算与混合后的实测值的关系,添加TiO2后生产的全消光POY品质的均匀性。     

熔体直纺260dtex/144f CDP-POY的开发

利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293～295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900～3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。     

直纺熔体输送管道的设计

介绍了熔体管道设计中管道壁厚选择、熔体流量、熔体管道流动压力降和熔体流速等计算方法和设计要点。