基于PLC与组态王的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)和组态软件实现带式输送机的自动化运行。使用可编程控制器作为下位机,进行现场监控,在上位机中利用组态软件实现对带式输送机的实时监控。给出了可编程控制器硬件电路设计、顺序功能图以及组态软件的设计概念。     

基于PLC与变频器的井下带式输送机集控系统设计研究

在煤炭生产的过程中,由于煤炭开采具有不均衡性,使得井下的带式输送机会不定期地处于轻载乃至空载的工作状态,造成电能的大量浪费。基于此,提出了一种基于PLC与变频器的井下带式输送机集控系统,可实现带式输送机的智能调速。同时结合PLC与组态软件对带式输送机的运行状态进行实时在线监测,从而实现远程监控的功能。     

带式输送机智能控制系统研究与应用

为了提高选煤厂带式输送机的安全运输、降低运输能耗,研究了选煤厂带式输送机控制系统整体结构,主要由各种传感器、电机、变频器和PLC控制器构成;分析了PLC控制模块工作流程,对系统的硬件的各类传感器进行了选型,并设计了PLC控制器、变频器及上位机;研究了系统软件部分,软件采用S7-1200 PLC获取各传感器的信号数据,将信号数据上传到组态软件IFIX上,实现远程控制、绘制历史曲线等。带式输送机智能控制系统提高了煤炭运输工作效率、降低了生产成本。     

基于模糊控制的井下带式输送机控制设计研究

煤炭的开采量具有不确定性、非线性的特点。而目前采用的定速运行方式使得带式输送机经常出现轻载甚至空载的状态,造成电能的浪费。介绍一种基于模糊控制、PLC、变频器的井下带式输送机控制系统,实现带式输送机调速的智能化,以此适应煤产量输出并且节约电能。同时,利用组态软件对带式输送机进行监控。     

基于WinCC组态软件与PLC的输送机集控系统

介绍了一种基于WinCC组态软件与PLC实现的煤矿带式输送机集控系统,实现带式输送机的运行与生产情况的实时监控,给出了系统实现方案。该系统可实现在地面对煤矿井下带式输送机的远程集中控制,对保障带式输送机的安全运行具有重要意义。     

基于IFIX和Profibus的井下带式输送机监控系统

提出了一种基于IFIX和Profibus井下带式输送机监控系统的设计,选用SIEMENS PLC300和SIEMENS ET 200为低层设备,以输送机的运行情况作为控制目标,采用OPC技术实现了上位机对现场数据的采集。上位机选用IFIX作为监控软件,底层控制网的通讯选用Profibus现场总线。该系统已在生产实际中成功应用。     

基于PLC的煤矿猴车控制系统设计

为了提高猴车运行系统的安全性和自动化程度,提出一种基于PLC的猴车的控制系统,对系统的硬件结构和软件进行了设计,方案采用变频调速驱动主电机拖动系统运行,并根据乘坐人员的多少自动选择速度。上位机使用MCGS建立了组态环境界面运行进行监控和控制,即采用井上后台监控运行和井下操作平台结合的运行方式。结果表明,将PLC控制器和监控系统应用于猴车运行系统操作方便、运行可靠。     

基于PLC的矿井带式输送机监控系统

基于PLC技术,设计了一套矿井带式输送机监控系统。上位机实现了对输送机的远程监控;下位机S7-300PLC实现了数据的实时采集和现场控制,同时给出了驱动电机软启动和功率平衡的实现方案。实际运行证明,该系统集控制、检测、保护等功能于一体,大大降低了井下工作人员的劳动强度,提高了系统的工作效率和可靠性。     

基于PLC和组态的多条带式输送机集控系统

带式输送机容易出现输送带跑偏、打滑、纵向撕裂以及急停等问题,为了便于作业人员及时了解长距离带式输送过程中各传送带的状态,提出一种基于PLC和组态的多条带式输送机集控系统设计方法。采用西门子PLC作为主从站控制系统,亚控组态王软件作为上位机实时监控界面,通过各种类型保护传感器进行信号采集、传输、通讯,实现对多条带式输送机的动态监测。实际应用表明该集控系统具有良好的故障自诊断能力,保障了长距离输送过程中的安全性,提高了运输设备自动化和智能化的水平。     

矿井带式输送机节能优化与智能控制系统研究

针对带式输送机在轻载状态时的耗能问题,利用BP神经网络建立了由煤流量、输送带运行速度和系统总功率构成的节能优化模型,提出了基于变频调速的带式输送机节能控制策略;结合可编程控制技术、现代传感器技术和智能控制原理,设计了基于PLC的模糊控制器,完成了控制系统的硬件选型与软件设计;通过Win CC组态软件设计了上位机系统,实现了带式输送机远程控制和实时监控。     

基于DSP的带式输送机实时监控系统

设计了基于DSP的带式输送机实时监控系统,该系统主要由分布在带式运输机各个关键部位的传感器、监控装置以及上位机监控软件组成。其中监控装置以DSP为控制核心,和传统的以PLC为控制核心的监控装置相比具有较高的采样速率和数据处理能力,在上位机中开发了监控软件,具有带式输送机控制、数据显示、故障报警、参数设置等功能。本监控系统具有采样速率高、可靠性高等特点。     

煤矿井下连续输送皮带在线监控系统设计

基于PLC以太网监控方式,设计开发了在线监测带式输送机的控制系统。该系统以组态王作为上位机软件,监控系统可以实时监测带式输送机工作状况。为了准确地监测皮带机故障,开发了皮带机的启停控制软件,设计了报警系统。该在线监控系统性能可靠,安全性高,减少了故障发生率,大大提高了矿井的经济效益。     

煤矿带式输送机智能监控系统应用研究

为实现煤矿井下带式输送机的安全可靠运行,对运输中出现的问题进行分析,发现当前煤矿的带式输送机系统中在视频监控、电机控制和数据传输有改进之处。根据《煤矿安全规程》的要求和现场的实际需求,设计了一种基于可编程逻辑控制器(PLC)和博途组态软件的煤矿带式输送机智能监控系统。该系统具有人员违规入侵检测功能,可以识别人员危险行为,通过ZigBee技术无线传输传感器信息,并将报警信息发送到平台,当输送带发生故障时可以快速动作并发出报警,使用矢量变频器控制带式输送机,满足《煤矿安全规程》要求,同时满足实际现场需求。该系统运行可靠,达到煤矿带式输送机无人值守安全可靠的目的,对提高带式输送机的安全性和煤矿的高效生产有一定的实践意义。     

基于PLC的煤矿带式输送机智能监控与节能保护系统设计

针对传统带式输送机存在的运行不平稳、带速与运量不匹配、能耗高、故障预警不及时等问题,采用S7系列PLC设计了煤矿带式输送机智能监控与节能保护系统。基于S7-300/S7-200 PLC和Profibus-DP总线,设计了支持变频调速和综合保护的软、硬件系统。详细介绍了主站、从站和变频器等硬件配置,并根据带式输送机的工作原理与控制要求,开发上位机监控界面、下位机智能监控与节能保护等功能。该系统具有性价比高、通用性强、易于维护等优势,为带式输送机控制系统的优化设计提供了新的思路。     

基于力控组态软件与PLC的输送机集控系统

带式输送机是煤矿井下生产中应用广泛的运输设备,采用组态软件与PLC等技术实现的带式输送机集中控制系统,实现了输送机运行情况的监控,对各种故障进行实时预警,提高了输送机运行的稳定性与安全性,提高了生产效率。     

带式输送机减速器监测系统研究

针对现有带式输送机减速器监控系统的不足,设计了基于嵌入式技术的带式输送机减速器监测系统,该系统由传感模块、监测装置以及上位机监测软件组成。监测装置和传感模块相连,通过传感模块对带式输送机减速器的温度、振动、噪声等传感信号进行采集,然后把采集到的数据传输给上位机,上位机监测软件具备数据显示、数据存储、分析处理、故障报警和参数设置等功能。本系统运行速度快、可靠性高,能够实现对带式输送机减速器进行实时监测和故障诊断的功能。     

基于视频联动的带式输送机监控系统

基于视频联动技术,设计了一套带式输送机监控系统。利用S7-1200PLC实现现场控制并将实时采集的数据传输给上位机,建立上位机与视频墙控制系统之间的通讯,当输送机出现异常情况时,实现视频联动报警,根据监控需要,自动调出异常处的监控图像,分析判断,从而将煤矿带式输送机的故障率降到最低,保证安全生产。     

煤矿地面35kV变电所故障监控系统

介绍了变电所监控的一种设计方案。系统采用上位PC机和下位智能终端通过通信实现对变电所的实时监测、监控及保护。利用网络监控技术实现煤矿地面变电所供配电系统监控,PLC采集现场运行状态信号,当有现场监控信号输入时,由PLC向上位机传送监控信号,上位机采用监控信号输入时,由PLC向上位机传送监控信号,上位机采用DELPHI和组态控制技术实现某煤矿地面变电所监控系统。     

基于PLC和组态软件的输送带运输监控系统设计

本设计基于PLC的带式输送机的手动控制和自动控制,并使用变频启动和Y-△启动实现电动机的启动,防止电动机在启动过程中的过流与过压造成的损害。研究输送带运输过程中的各种故障如撕裂、烟雾、打滑等,通过检测各种故障因素实现对输送带系统的保护并通过上位机组态软件MCGS对系统进行监控画面的组态设计,最终完成PLC的输送带运输监控系统。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)对带式输送机进行现场监控,保障带式输送机在井下的安全运行,对带式输送机的开启、制动分进行实时的设备监控,实现带式输送机的自动控制,PLC的带式输送机系统可以实时监控输送机的跑偏、打滑、履带撕裂、部件锈蚀、履带脱胶和断裂的设备故障,带式输送机的稳定工作和设备的安全监控,有利于煤矿的科学调度与安全生产。本系统设计实现了煤矿带式输送机的自动控制和带式输送机系统的设备监控。