矿渣微粉粉磨技术的试验研究

针对目前球磨机生产矿渣微粉存在效率低的问题,通过采用不同的工艺、研磨体以及料球比等试验,检验试样的有关技术参数.试验结果表明:采用钢棒做研磨体的预粉磨工艺粉磨效率较高,粉体的颗粒级配及分布合理,有利于提高矿渣微粉的质量相关.试验也发现,采用预粉磨工艺需要确定合理的粉磨时间和料球比.     

矿渣微粉颗粒分布及其活性系数的灰色关联分析

以灰色关联分析方法测定并研究了矿渣微粉的颗粒分布及其对活性指数的影响,研究表明：矿渣粉体中9.9～20.0μm颗粒的体积分数与其活性的关联度最大;当同种矿渣微粉细度相近时,按Rosin-Rammler分布回归,则窄分布相对宽分布而言,对矿渣微粉早期（7d）活性发挥不利。     

矿渣粒径范围与矿渣水泥浆流变性能的灰色关联分析

本文以同一品种矿渣制成不同颗粒分布的矿渣微粉样品，用激光粒度仪测其颗粒群分布。以50％比例将矿渣微粉掺入水泥中，测水泥浆体的屈服值和粘度，并以灰色关联分析原理和方法研究了矿渣微粉的颗粒群分布与水泥浆体流变性能的相关性。结果表明：矿渣微粉中1.05μm－5．11μm颗粒的含量与其屈服值和粘度的关联度最大，即它是关键因子；0－9．82μm颗粒含量与屈服值和粘度的关联极性均为正，说明了这些颗粒对屈服值和粘度的上升有积极贡献；而9．82μm－101μm颗粒含量与屈服值和粘度的关联极性均为负，说明这些颗粒均对屈服值和粘度的上升有削弱作用。     

矿渣粉磨试验研究

采用不同尺寸的钢球和瓷球,对粒化高炉矿渣分别进行了粗、细粉磨试验,通过筛分分析、比表面积和粒度分布测定,探讨了研磨体尺寸对矿渣粉磨效率的影响。试验结果表明,在细粉磨时,小尺寸研磨体的粉磨效率明显优于大尺寸研磨体,产生的微细颗粒显著增多;同尺寸的钢球与瓷球的粉磨效果基本相同。     

用图像分析仪研究矿粉的几何特征

以Quntimet600图像分析仪为测试手段，获得了矿渣微粉试样的级配（颗粒大小及其分布曲线）、颗粒形状因子（圆度，curve length,curve width)等颗粒群特征三维参数，结果表明：（1）矿渣微粉颗粒群的累计质量－粒度分布符合Rosin-Rammler分布和修正的Gauss分布；（2）矿渣是颗粒状粉体，用圆度－粒度、curve length-粒度和curve witdth－粒度分布来描述矿渣微粉颗粒群的形状特征具有较好的规律性，矿渣微粉颗粒群的细组分较接近于球体，而粗组分较接近于长方体。     

龄期和尺寸对纤维矿渣微粉混凝土抗压强度的影响

通过不同配合比的纤维矿渣微粉混凝土在3 d、7 d、14 d、28 d、56 d和90 d的抗压试验,研究矿渣微粉掺量、纤维掺量、试件尺寸以及龄期对混凝土抗压强度的影响。结果表明,矿渣微粉的加入提高了混凝土各龄期的强度,同时强度的提高和钢纤维的加入使混凝土的尺寸效应更加明显。在分析试验结果的基础上,提出了考虑龄期、纤维掺量和矿渣微粉掺量影响的纤维矿渣微粉混凝土抗压强度计算公式。     

三元胶凝体系复合墙板材料抗压试验研究

利用工业固废矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏替代50%水泥,并加入聚苯乙烯颗粒,研究矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏配合比对混凝土抗压强度的影响。结果表明,当矿渣微粉掺加比例不变,矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏掺加比例为1∶3∶1时,抗压强度达到最大值;当粉煤灰掺加比例不变,矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏掺加比例为3∶1∶1时,抗压强度达到最大值;当脱硫石膏掺加比例不变,矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏掺加比例为3∶1∶1时,抗压强度达到最大值;当矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏掺加比例为3∶1∶1时,7 d和28 d抗压强度均达到最大值;7 d和28 d抗压强度折线图变化趋势基本一致。     

建筑垃圾再生微粉用于碱矿渣泡沫混凝土的试验研究

再生微粉是废弃混凝土、砖瓦等建筑垃圾破碎筛分后的超细粉体颗粒,资源化利用难度大。试验研究了胶粉比、水粉比对碱矿渣泡沫混凝土流动性和抗压强度的影响,以及不同干密度等级碱矿渣泡沫混凝土的性能。试验结果表明,再生微粉的掺入会降低碱矿渣泡沫混凝土流动性和早期强度,但对后期强度有一定的增强作用;再生微粉用于制备干密度等级不宜低于A06的无水泥碱矿渣泡沫混凝土,胶粉比不宜低于1∶3,水粉比宜为0.65。     

陶瓷研磨体相对于金属研磨体具有的优点

正陶瓷研磨体相对于金属研磨体具有的优点:(1)节电:由于陶瓷研磨体较金属研磨体密度小,磨机研磨体装载量降低约20%、主机电流降幅超过20%、吨水泥节电普遍超过4k Wh,最佳案例节电甚至接近10k Wh。(2)耐磨:陶瓷研磨体由于其特性,球耗比金属研磨体低50%左右,使用寿命是金属研磨体     

“宝钢矿渣微粉颗粒组成的优化及其在水泥混凝土中的应用研究”项目通过专家评审

由同济大学材料科学与工程学院材料工程研究所与宝田新型建材有限公司共同完成的“宝钢矿渣微粉颗粒组成的优化及其在水泥混凝土中的应用研究”项目已于 2 0 0 0年 5月通过专家评审(该项目由宝钢集团生产协力公司资助立项 ) .该项成果的主要特点是 :着重研究了矿粉的颗粒级配 ,确定了生产条件 (包括工艺与研磨体级配等 )对矿粉颗粒级配的影响 ,矿粉颗粒级配与不同龄期掺矿粉水泥胶砂强度之间的关系 ,用于配制优质高掺量矿渣水泥时矿粉的级配要求等 .同时 ,通过系统试验还确定了矿粉细度与熟料细度之间的匹配关系 ,以及石膏是否与矿粉混磨对…     

不同粉磨系统对水泥凝结时间的影响

重点论述不同粉磨系统对水泥凝结时间的影响。带O-sepa选粉机的粉磨系统,其产品颗粒分布窄,微粉量少,对要求水泥凝结较快不利,为增加微粉量,应减少研磨体平均球径,适当降低磨内气体流速。     

矿渣微粉在普通混凝土中的应用

本文从技术性和经济性探讨矿渣微粉在普通混凝土中的应用的可行性，并分别利用矿渣微粉等量取代10％，50％的水泥和不掺加矿渣微粉做对比试验。对混凝土的坍落度、泌水情况、7d、28d强度做了详细的跟踪分析，以及结合实际生产使用情况。认为在普通混凝土中使用矿渣微粉技术上可行，并有一定的经济效益，有利于工业废料的利用和混凝土行业的可持续发展。     

我厂生产矿渣微粉的实践

通过对Φ 2.2 m×6.5 m旧球磨机内部结构的改造和研磨体级配及装载量的调整,稳定生产比表面积为420～450 m2/kg的矿渣微粉,取得了较好的效果.     

矿渣微粉粉煤灰双掺混凝土基本力学性能研究

通过在混凝土中掺不等量的矿渣微粉和粉煤灰(等量替代水泥),对双掺混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量等力学性能进行研究,分析了矿渣微粉和粉煤灰在普通混凝土中的最佳掺量。试验表明,随着矿渣微粉和粉煤灰掺量的增加,混凝土7 d强度指标有降低趋势,但90 d强度增长相对较快,适宜掺量可达到30%左右。     

矿渣微粉对水泥基轻质保温材料性能的影响探究

利用水泥、矿渣微粉、激发剂和聚苯颗粒等材料,制备水泥基轻质保温材料,确定了矿渣微粉的最佳掺量为30%。使用复配激发剂对矿渣微粉的活性进行激发,当复配组分含量为1.5%的氧化钙、1.5%的氢氧化钠和2%石膏时,强度最为理想,此时试样的3d和28d抗折、抗压强度依次为2.64MPa、24.24MPa、7.79MPa、60.52MPa,较空白试样对应提升36.1%、22%、20.4%、12%,并对其进行了机理分析。     

早强灌浆干粉砂浆试验研究

通过正交试验研究了水灰比、矿渣微粉、外加剂掺量对干粉砂浆性能影响.结果表明:内掺8%矿渣微粉的砂浆流动性好、强度高,1 d抗压强度达30 MPa,流动度可达250 mm,无泌水现象.该早强灌浆砂浆特别适用于注浆加固、紧急抢修工程,具有一定的经济效益和社会效益.     

矿渣微粉对水泥基轻质保温材料性能的影响探究

利用水泥、矿渣微粉、激发剂和聚苯颗粒等材料,制备水泥基轻质保温材料,确定了矿渣微粉的最佳掺量为30%,复配激发剂对矿渣微粉的活性进行激发,当复配组分含量为1.5%CaO、1.5%NaOH和2%石膏时,强度最为理想,此时试样的3d和28d抗折、抗压强度依次为2.64MPa、24.24MPa、7.79MPa、60.52MPa,较空白试样对应提升36.1%、22%、20.4%、12%,并对其进行了机理分析。     

矿渣微粉对水泥基轻质保温材料性能的影响探究

利用水泥、矿渣微粉、激发剂和聚苯颗粒等材料,制备水泥基轻质保温材料,确定了矿渣微粉的最佳掺量为30%。使用复配激发剂对矿渣微粉的活性进行激发,当复配组分含量为1.5%CaO、1.5%NaOH和2%石膏时,强度最为理想,此时试样的3d和28d抗折、抗压强度依次为2.64 MPa、24.24 MPa、7.79 MPa、60.52 MPa,较空白试样对应提升36.1%、22%、20.4%、12%,并对其进行了机理分析。     

我厂生产矿渣微粉的实践

通过对Ф2．2m×6．5m旧球磨机内部结构的改造和研磨体级配及装载量的调整，稳定生产比表面积为420～450m^2／kg的矿渣微粉，取得了较好的效果。     

环保型植生多孔混凝土试验研究

以正交试验设计原理为基础,对影响多孔混凝土植生性能的灰集比、水灰比和掺合料进行试验研究,并进行了配合比优化设计。结果表明:多孔混凝土总孔隙率与连通孔隙率表现出良好的线性相关性,而孔隙率与抗压强度间不存在良好的线性比例关系。掺合料对多孔混凝土pH值的影响次序为:单掺45%粉煤灰>掺粉煤灰和矿渣微粉各22.5%+5%硅灰>掺粉煤灰和矿渣微粉各22.5%>单掺45%矿渣微粉>单掺5%硅灰;对孔隙率与28d抗压强度的影响次序为:单掺45%粉煤灰<单掺45%矿渣微粉<单掺5%硅灰<掺粉煤灰和矿渣微粉各22.5%<掺粉煤灰和矿渣微粉各22.5%+5%硅灰。综合考虑多孔混凝土的植生性能,本试验范围内的最优配合比为:灰集比1:9,水灰比38%,双掺粉煤灰和矿渣微粉各22.5%。